一种框架组装铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种框架组装铝型材，包括外壳、伸缩杆和组装板，两个伸缩杆安装在外壳两侧，组装板连接在伸缩杆的端部，外壳内连接有安装板，安装板上转动连接有双向螺纹杆，伸缩杆一端连接的滑块螺纹套接在双向螺纹杆上，外壳内开设有与滑块相适配的滑槽，外壳上转动连接有转柄，转柄连接的锥齿轮一与双向螺纹杆连接的锥齿轮二相适配。该框架组装铝型材，需要调节长度时，转动转柄通过锥齿轮一与锥齿轮二配合，使双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动与两侧伸缩杆上的滑块配合，使滑块在双向螺纹杆上移动，滑块带动伸缩杆移动进行调节整体的长度，达到不对铝型材进行切割即可调节铝型材的长度。进行切割即可调节铝型材的长度。进行切割即可调节铝型材的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种框架组装铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种框架组装铝型材。

技术介绍

[0002]组合式框架可用于放置或者安装诸于通风柜、排风柜、标本柜等装置，为了便于安装固定，现如今这种框架都是由各种样式的型材组合拼装而成，这些型材在进行组装时通常需要使用一种用作框架组装的铝型材来进行配合。
[0003]如中国专利公开了：一种用作框架组装的铝型材，公开号：CN216895205U，本技术通过设置调节装置，在其中的旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、滑槽和滑块的作用下，可使活动杆能够进行移动，从而可使该铝型材在使用时便于根据实际情况来调整自身的尺寸，提高了整个铝型材的灵活性。一般常用的铝型材长度固定，在实际使用中根据所需尺寸大小，需要调整铝型材的长度，通常需要对铝型材进行切割调节长度，降低了铝型材的灵活性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种框架组装铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种框架组装铝型材，包括外壳、伸缩杆和组装板，两个伸缩杆安装在外壳两侧，组装板连接在伸缩杆的端部，所述外壳内连接有安装板，安装板上转动连接有双向螺纹杆，伸缩杆一端连接的滑块螺纹套接在双向螺纹杆上，外壳内开设有与滑块相适配的滑槽，外壳上转动连接有转柄，转柄连接的锥齿轮一与双向螺纹杆连接的锥齿轮二相适配。
[0007]优选的，所述伸缩杆上开设有与双向螺纹杆相适配的孔槽。
[0008]优选的，所述安装板上连接有限位杆，伸缩杆上开设有与限位杆相适配的限位孔。
[0009]优选的，所述伸缩杆的另一端连接有两个插板，组装板的一侧开设有与插板相适配的插槽。
[0010]优选的，所述组装板内开设有安装腔，安装腔内两侧滑动连接有移动板，两个移动板之间连接有弹簧，移动板上连接有插杆，插杆与插板上的插孔相适配，移动板的顶部连接有拨片，组装板的顶部开设有与安装腔连通的移动槽，拨片滑动连接在移动槽内。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，需要调节长度时，转动转柄通过锥齿轮一与锥齿轮二配合，使双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动与两侧伸缩杆上的滑块配合，使滑块在双向螺纹杆上移动，滑块带动伸缩杆移动进行调节整体的长度，达到不对铝型材进行切割即可调节铝型材的长度。
[0013]其二，伸缩杆上的插板插入组装板的插槽内，使插杆插入插板上的插孔，对插板进行限位，便于与组装板进行连接，在拆卸时，拨动拨片带动移动板移动，使插杆离开插板上的插孔，便于进行拆卸。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸展后正视结构示意图；
[0019]图5为本技术的伸展后正视剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术的伸展后俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：外壳1，安装板11，双向螺纹杆12，转柄13，锥齿轮一14，锥齿轮二15，滑槽16，限位杆17，伸缩杆2，滑块21，孔槽22，插板23，限位孔24，组装板3，移动板31，弹簧32，插杆33，拨片34。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0024]实施例1：请参阅图1
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6，一种框架组装铝型材；包括外壳1、伸缩杆2和组装板3，两个伸缩杆2安装在外壳1两侧，组装板3连接在伸缩杆2的端部，外壳1内连接有安装板11，两个安装板11固定连接在外壳1内，安装板11上转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12转动连接在两个安装板11上，双向螺纹杆12上的螺纹在其两端，伸缩杆2的一端固定连接有滑块21，滑块21上开设有与双螺纹杆12相适配的螺纹孔，伸缩杆2一端连接的滑块21螺纹套接在双向螺纹杆12上，伸缩杆2上开设有与双向螺纹杆12相适配的孔槽22，外壳1内开设有与滑块21相适配的滑槽16，滑块21滑动连接在滑槽16上，滑槽16对滑块21起到一定的限位作用使其不能转动，双向螺纹杆12转动与滑块21配合，滑块21通过滑槽16限位使滑块21在滑槽16上进行移动，滑块21带动伸缩杆2移动，调节其整体的长度，外壳1上转动连接有转柄13，转柄13的底部固定连接有锥齿轮一14，锥齿轮一14在外壳1内，且锥齿轮一14在两个安装板11之间，双向螺纹杆12上固定套接有锥齿轮二15，锥齿轮二15在两个安装板11之间，锥齿轮二15与锥齿轮一14配合，转柄13连接的锥齿轮一14与双向螺纹杆12连接的锥齿轮二15相适配，转动转柄13带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14与锥齿轮二15配合使双向螺纹杆12转动，安装板11上连接有限位杆17，伸缩杆2上开设有与限位杆17相适配的限位孔24，在伸缩杆2移动时，通过限位杆17与限位孔24的配合，一定程度上提高其稳定性；
[0025]在使用时，在需要调节长度上，转动转柄13带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14与锥齿轮二15配合使双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12转动与滑块21配合，滑槽16对滑块21限位使其不能转动，使滑块21在滑槽16上进行移动，滑块21带动伸缩杆2移动，调节其整体的长度，达到不对铝型材进行切割即可调节铝型材的长度。
[0026]实施例2：请参阅图1
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6，在实施例1的基础上，伸缩杆2的另一端连接有两个插板
23，组装板3的一侧开设有与插板23相适配的插槽，组装板3内开设有安装腔，安装腔内两侧滑动连接有移动板31，两个移动板31之间连接有弹簧32，移动板31远离弹簧32的一侧连接有插杆33，插板23上开设有插孔，插杆33与插板23上的插孔相适配，移动板31的顶部连接有拨片34，组装板3的顶部开设有与安装腔连通的移动槽，拨片34滑动连接在移动槽内。
[0027]在使用时，伸缩杆2与组装板3连接时，使伸缩杆2上的插板23插入组装板3的插槽内，拨动两个拨片34相互靠近，带动两个移动板31移动，移动板31带动插杆33移动，使插板23插入插槽后，松开拨片34，移动板31通过弹簧32复位，移动板31带动插杆33插入插板23的插孔内，对插板23进行限位，便于伸缩杆2与组装板3连接或拆卸。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架组装铝型材，包括外壳(1)、伸缩杆(2)和组装板(3)，两个伸缩杆(2)安装在外壳(1)两侧，组装板(3)连接在伸缩杆(2)的端部，其特征在于，所述外壳(1)内连接有安装板(11)，安装板(11)上转动连接有双向螺纹杆(12)，伸缩杆(2)一端连接的滑块(21)螺纹套接在双向螺纹杆(12)上，外壳(1)内开设有与滑块(21)相适配的滑槽(16)，外壳(1)上转动连接有转柄(13)，转柄(13)连接的锥齿轮一(14)与双向螺纹杆(12)连接的锥齿轮二(15)相适配；所述伸缩杆(2)上开设有与双向螺纹杆(12)相适配的孔槽(22)；所述安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远通，
申请(专利权)人：山东瑞高铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：