一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，涉及石化工程领域，包括盛料料斗、气动输送器、筛分机和反应器，所述盛料料斗的出料口与气动输送器的进料口之间通过管道连接，所述气动输送器的一侧设置有筛分机，且气动输送器与筛分机之间通过软管连接，所述筛分机的一侧设置有反应器，且筛分机位于反应器的上侧，所述筛分机与反应器之间连接有可伸缩装料管。本实用新型专利技术通过气动输送的方式运输催化剂原料，可以减少催化剂原料在装填过程的劳动力，实现了机械化和自动化，可伸缩装料管有一组软管组成，软管之间通过外丝和内丝之间的咬合进行连接，跟根据所需要的长度进行安装和拆卸，可以减少材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备
本技术涉及石化工程领域，具体是一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，石化工程中的处理技术也有了很大的提高，在石化工程中，催化剂原料的运输是重要的步骤之一，传统的催化剂原料在运输时由于碰撞和其他原因会造成自身的破碎，所以会导致会发生损耗，在催化剂装填过程中要用到大量的劳动力。石化工程的催化剂原料输送可采用气力输送方式进行输送，气力输送设备具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。因此，本领域技术人员提供了一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，包括盛料料斗、气动输送器、筛分机和反应器，所述盛料料斗的出料口与气动输送器的进料口之间通过管道连接，所述气动输送器的一侧设置有筛分机，且气动输送器与筛分机之间通过软管连接，所述筛分机的一侧设置有反应器，且筛分机位于反应器的上侧，所述筛分机与反应器之间连接有可伸缩装料管，且筛分机的一侧与气动输送器之间连接有连接管。作为本技术进一步的方案：所述盛料料斗的上表面安装有进料口，所述进料口与外部的输料装置连接。作为本技术再进一步的方案：所述可伸缩装料管包括第一软管和第二软管，所述第一软管的底端外表面套接有外丝，所述第二软管的内部顶端设置有内丝。作为本技术再进一步的方案：所述筛分机的内部设置有筛板和风机，且筛分机的内部通过筛板分为两部分。作为本技术再进一步的方案：所述筛分机的内部一部分通过可伸缩装料管与反应器连接，且筛分机的内部另一部分通过风机和连接管与气动输送器连接。作为本技术再进一步的方案：所述软管为一种特殊制造光滑软管材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气动输送的方式运输催化剂原料，可以减少催化剂原料在装填过程的劳动力，实现了机械化和自动化，可伸缩装料管有一组软管组成，软管之间通过外丝和内丝之间的咬合进行连接，跟根据所需要的长度进行安装和拆卸，可以减少材料的浪费。附图说明图1为一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备的结构示意图；图2为一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备中可伸缩装料管的结构示意图。图中：1、盛料料斗；2、气动输送器；3、软管；4、筛分机；5、可伸缩装料管；6、反应器；11、进料口；41、连接管；51、第一软管；52、第二软管；53、外丝；54、内丝。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，包括盛料料斗1、气动输送器2、筛分机4和反应器6，盛料料斗1的出料口与气动输送器2的进料口之间通过管道连接，气动输送器2的一侧设置有筛分机4，且气动输送器2与筛分机4之间通过软管3连接，筛分机4的一侧设置有反应器6，且筛分机4位于反应器6的上侧，筛分机4与反应器6之间连接有可伸缩装料管5，且筛分机4的一侧与气动输送器2之间连接有连接管41。为了方便为装置提供催化剂原料，盛料料斗1的上表面安装有进料口11，进料口11与外部的输料装置连接；为了方便安装和拆卸可伸缩装料管5，可伸缩装料管5包括第一软管51和第二软管52，第一软管51的底端外表面套接有外丝53，第二软管52的内部顶端设置有内丝54；为了将催化剂原料进行筛分，筛分机4的内部设置有筛板和风机，且筛分机4的内部通过筛板分为两部分；为了减少催化剂原料的损耗，筛分机4的内部一部分通过可伸缩装料管5与反应器6连接，且筛分机4的内部另一部分通过风机和连接管41与气动输送器2连接；为了提高软管3的性能，软管3为一种特殊制造光滑软管材质的构件。本技术的工作原理是：催化剂原料从进料口11中间进入到盛料料斗1中，气动输送器2会将催化剂原料从盛料料斗1的出料口中沿着管道抽出，然后经过软管3输送到筛分机4中，催化剂原料在筛分机4的内部经过筛板筛分后，合格的催化剂原料会沿着可伸缩装料管5进入到反应器6中，不合格的催化剂原料会被风机吹动，沿着连接管41进入到气动输送器2中，然后进行新的一轮循环，在可伸缩装料管5过长时，可以将第二软管52从第一软管51上取下，在可伸缩装料管5过短时，将第二软管52通过外丝53和内丝54的咬合安装到第一软管51上，即可完成组装，操作简单，方便快捷。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，包括盛料料斗（1）、气动输送器（2）、筛分机（4）和反应器（6），其特征在于，所述盛料料斗（1）的出料口与气动输送器（2）的进料口之间通过管道连接，所述气动输送器（2）的一侧设置有筛分机（4），且气动输送器（2）与筛分机（4）之间通过软管（3）连接，所述筛分机（4）的一侧设置有反应器（6），且筛分机（4）位于反应器（6）的上侧，所述筛分机（4）与反应器（6）之间连接有可伸缩装料管（5），且筛分机（4）的一侧与气动输送器（2）之间连接有连接管（41）。

【技术特征摘要】
1.一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，包括盛料料斗（1）、气动输送器（2）、筛分机（4）和反应器（6），其特征在于，所述盛料料斗（1）的出料口与气动输送器（2）的进料口之间通过管道连接，所述气动输送器（2）的一侧设置有筛分机（4），且气动输送器（2）与筛分机（4）之间通过软管（3）连接，所述筛分机（4）的一侧设置有反应器（6），且筛分机（4）位于反应器（6）的上侧，所述筛分机（4）与反应器（6）之间连接有可伸缩装料管（5），且筛分机（4）的一侧与气动输送器（2）之间连接有连接管（41）。2.根据权利要求1所述的一种可减少催化剂原料浪费的无破碎气动输送设备，其特征在于，所述盛料料斗（1）的上表面安装有进料口（11），所述进料口（11）与外部的输料装置连接。3.根据权利要求1所述的一种可减少催化剂原料浪...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿双国，
申请(专利权)人：淄博齐帅石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37