模具的盖模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模具的盖模装置，包括：模具托架、气缸、连接板和模具盖；该气缸安装于模具托架的上部，气缸推杆朝下；该气缸推杆的下端与连接板固定连接，连接板的下表面固定安装有模具盖，由气缸推杆向下推动带动模具盖向下移动，并盖在模腔口上。使用时，将模具放置于模具托架下，调节模具盖和模具的相互位置使模具盖位于模腔口的正上方。本实用新型专利技术以机械化方式完成盖模操作，提高了机械化程度和生产效率，提高封盖模具的准确性和持续施压的稳定性，提高了产品合格率，避免人工拿取模具盖和手工放置模具盖，减轻人工劳动强度。

Die capping device

The utility model discloses a die cover device for a die, which comprises a die bracket, a cylinder, a connecting plate and a die cover; the cylinder is installed on the upper part of the die bracket and the cylinder push rod is downward; the lower end of the cylinder push rod is fixedly connected with the connecting plate, and the lower surface of the connecting plate is fixedly installed with a die cover, which is driven downward by the cylinder push rod, and the cover is on the die cavity mouth. \u3002 When in use, the die is placed under the die bracket, and the mutual position of the die cover and the die is adjusted so that the die cover is positioned directly above the die cavity mouth. The utility model completes the cover die operation in a mechanized way, improves the degree of mechanization and production efficiency, improves the accuracy of the cover die and the stability of continuous pressure, improves the qualified rate of the product, avoids manual taking and placing the cover of the die, and reduces the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
模具的盖模装置
本技术公开了聚氨酯产品生产模具，尤其是涉及一种模具的盖模装置。
技术介绍
在微孔聚氨酯等产品的浇注生产工艺中需使用到模具。聚氨酯原料从上部浇注进入模具后开始发泡向上升起，这时需要封闭模具上口，以达到密闭模具并使产品成型的目的。如图1所示，传统做法是人工用手拿起模具盖6(图1中有五个)，将该模具盖6放在模具8的模腔口7上，然后用快速夹具依次压紧五个模具盖6完成盖模操作，使聚氨酯物料在模具8的模腔中稳定发泡成型。传统作业方法的缺点在于：1)人工拿起模具盖时容易掉落，从而造成盖模失效；2)手工放置位置不正造成模具溢料，从而产生废品；3)长时间单调重复动作对工作人员易造成疲劳，降低生产效率；4)用于压紧模具盖的快速夹具经反复多次使用和持续施压后，磨损较大，要经常调节锁紧螺丝或更换快速锁紧夹具，影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种模具的盖模装置，能以机械化方式完成盖模操作，提高了机械化程度和生产效率，提高封盖模具盖的准确性和持续施压的稳定性，避免人工拿取模具盖和手工放置模具盖，减轻人工劳动强度。为解决上述技术问题，本技术的模具的盖模装置，包括：模具托架、气缸、连接板和模具盖；所述气缸安装于所述模具托架的上部，气缸推杆朝下；所述气缸推杆的下端与所述连接板固定连接，所述连接板安装有朝下的模具盖，由所述气缸推杆向下推动带动模具盖向下移动并盖在模腔口上。使用时，将模具放置于模具托架下，调节模具盖和模具的相互位置使模具盖位于模腔口的正上方。具体的，所述模具的盖模装置还包括模具，所述模具安装于所述模具托架的下部，模腔口朝上。优选的，所示模具为多模腔模具。具体的，所述模具托架具有竖直的立架、固定于立架下部的托盘和固定于立架上部的横梁，所述模具安装于所述托盘上，所述气缸安装于所述横梁。优选的，所述托盘具有用于固定模具安装位置的定位件。具体的，所述模具盖通过螺丝与连接板固定。具体的，所述连接板上设有调节槽，所述螺丝穿过调节槽与螺母配合将模具盖固定于连接板，并通过调节槽调整模具盖的位置。优选的，所述调节槽为长条形。具体的，所述气缸安装有呈竖直方向设置的导柱，所述导柱保证气缸推杆向下运行时平稳行进且方向精确。在一种实施方式中，所述气缸为一个，所述连接板为一个，所述连接板上固定有多个模具盖，所述模具盖的数目与所述模腔口的数目相等，且各模具盖的正下方均对应一个模腔口。在另一种实施方式中，所述气缸为多个，各气缸的气缸推杆的下端均固定一个连接板，各连接板固定有一个或多个模具盖，各模具盖的正下方均对应一个模腔口。本技术的模具的盖模装置，将模具盖固定于与气缸推杆连接的连接板上，当浇注作业完成后，气缸带动模具盖向下移动，准确封盖模腔口，同时一个气缸可以同时封盖多个模腔，以机械化方式完成盖模操作，提高了机械化程度和生产效率，提高封盖模具的准确性和持续施压的稳定性，提高了产品合格率，避免人工拿取模具盖和手工放置模具盖，减轻人工劳动强度。本技术通过气缸推杆下压来实现模具盖的定位盖模和持续施压，定位准确，压力大且持久，能避免发泡原料在压力过大的情况下顶起模具盖发生溢料。本技术通过导柱辅助气缸推杆运行平稳，使行进方向精确，提高盖模的准确性。对于分次浇注的模腔由于物料在模腔中升起的时间不同，一次封盖无法满足盖盖需求，本技术通过配置多个气缸，每个气缸可以连接多个模具盖，逐次完成多模腔的盖模作业，提高分次浇注的效率。附图说明图1为传统的微孔聚氨酯成型多模腔模具和模具盖的结构示意图。图2为本技术的多模腔模具的盖模装置的一实施例的立体结构示意图。图3为图2中连接板上调节槽安装模具盖的结构示意图。附图中符号标记说明：1为模具托架；11为托盘；12为立架；13为横梁；2为气缸；21为气缸推杆；3为导柱；4为螺丝；5为连接板；6为模具盖；7为模腔口；8为模具；9为调节槽。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，为本技术的模具的盖模装置一种具体实施方式。该模具的盖模装置，包括：模具托架1、气缸2、连接板5和模具盖6；该气缸2安装于模具托架1的上部，且气缸推杆21朝下，气缸推杆21的下端与连接板5固定连接，连接板5的下表面固定安装有朝下的模具盖6，通过气缸推杆21向下推动时带动模具盖6向下移动，盖在模具8的模腔口7上并持续施压。该模具的盖模装置在使用时，先将模具8放置于模具托架1下，调节模具盖6和模具8的相互位置使模具盖6位于模腔口7的正上方。在一种具体的实施方式中，该盖模装置还包括模具8，模具8是安装于模具托架1的下部，且模腔口7朝上。在优选的实施方式中，该模具8为多模腔模具。如图2所示，该模具托架1具有竖直的立架12、固定于立架12下部的托盘11和固定于立架12上部的横梁13，模具8是安装于托盘11上，气缸2是安装于横梁13。在优选的实施方式中，该托盘11上具有定位件，用于方便将模具8安装于规定的位置。如图2所示，该模具盖6是通过螺丝4与连接板5固定连接。如图3所示，该连接板5上设有调节槽9，螺丝4穿过调节槽9与螺母配合将模具盖6固定于连接板5。通过该调节槽9可以调整模具盖6的安装位置。如图3中，调节槽9为长条形的槽。如图2所示，该气缸2上还安装有呈竖直方向设置的导柱3，导柱3是用于辅助气缸推杆21向下运行时平稳行进且方向精确。在一种实施方式中，该气缸2为一个，连接板5也为一个，连接板5上固定有多个模具盖6，模具盖6的数目与下方的模具8的模腔口7的数目相等，并且各模具盖6的正下方均对应一个模腔口7。如此一来，通过该气缸2的一次下压操作，即可以同时对多个浇注聚氨酯后的模腔口7完成盖模操作，使聚氨酯物料在模具8的模腔中稳定发泡成型。在另一种实施方式中，该气缸2为多个，各气缸2的气缸推杆21的下端均固定一个连接板5，各连接板5固定有一个或多个模具盖6，各模具盖6的正下方均对应一个模腔口7。对于分次浇注的模腔由于物料在模腔中升起的时间不同，仅一次封盖无法满足盖模需求，本技术通过配置多个气缸，每个气缸可以连接多个模具盖，各气缸之间独立完成盖模操作，从而逐次完成多模腔的盖模作业，提高分次浇注的效率。如图2中显示了两个气缸2，连接板5上固定三个模具盖6，模具8上有五个模腔，该连接板5一次下压能盖住三个模腔口7，剩余两个模腔口7可以通过第二个气缸2安装连接板5和模具盖6后实现盖模操作。综上所述，上述各实施例仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的盖模装置，其特征在于，包括：模具托架、气缸、连接板和模具盖；所述气缸安装于所述模具托架的上部，气缸推杆朝下；所述气缸推杆的下端与所述连接板固定连接，所述连接板安装有朝下的模具盖，由所述气缸推杆向下推动带动模具盖向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种模具的盖模装置，其特征在于，包括：模具托架、气缸、连接板和模具盖；所述气缸安装于所述模具托架的上部，气缸推杆朝下；所述气缸推杆的下端与所述连接板固定连接，所述连接板安装有朝下的模具盖，由所述气缸推杆向下推动带动模具盖向下移动。2.如权利要求1所述的模具的盖模装置，其特征在于，所述盖模装置还包括模具，所述模具安装于所述模具托架的下部，模腔口朝上。3.如权利要求2所述的模具的盖模装置，其特征在于，所述模具为多模腔模具。4.如权利要求1所述的模具的盖模装置，其特征在于，所述模具托架具有竖直的立架、固定于立架下部的托盘和固定于立架上部的横梁，所述气缸安装于所述横梁。5.如权利要求4所述的模具的盖模装置，其特征在于，所述托盘具有用于固定模具安装位置的固定件。6.如权利要求1所述的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建军，武应涛，
申请(专利权)人：洛阳凯众减震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41