一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型技术领域，具体涉及一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型的模具。该成型模具包括上模、下模、合页、夹具和钢架；钢架为具有顶部开口的框架结构，下模从顶部开口放入钢架内，并与钢架固定连接；上模通过合页可转动地安装于钢架的顶部；夹具固定于钢架的侧面，用于夹紧上模和下模，夹具为多个且均匀分布。本实用新型专利技术提供的成型模具既能满足精度要求，又做到零浪费和高效、批量，并且模具结构简单，操作简便、安全。

A Reinforcing Rib Foaming Mold for Wind Turbine Cabin Cover

The utility model relates to the technical field of reinforcing rib foaming forming for the cabin cover of a wind turbine, in particular to a reinforcing rib foaming forming die for the cabin cover of a wind turbine. The forming die includes upper die, lower die, hinge, fixture and steel frame; the steel frame is a frame structure with top opening, and the lower die is put into the steel frame from the top opening and fixed with the steel frame; the upper die is rotatably installed on the top of the steel frame through the hinge; the fixture is fixed on the side of the steel frame for clamping the upper die and the lower die, and the fixtures are multiple and uniformly distributed. The moulding die provided by the utility model can not only meet the accuracy requirements, but also achieve zero waste, high efficiency and batch production. The moulding structure is simple, easy to operate and safe.

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具
本技术涉及风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型
，具体涉及一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具。
技术介绍
加强筋是指在结构设计过程中位于两结合体的公共垂直面上增加的一块加强板。其主要在结构体悬出面过大或跨度过大的情况时用于增加结合面的强度。现有的风力发电机机舱罩的加强筋是通过购买由发泡技术制备的基体，然后根据客户提供的图纸规格人工修剪、拼凑出所示形状。人工制作的加强筋尺寸精度难以保证，而且产生的废料较多、费用较高，同时制作过程中的噪音、粉尘会对人体产生伤害。而相对复杂的形状则需要使用计算机数控技术(CNC)加工成型。其加工的加强筋精度可以完全符合客户要求，但是同样存在浪费材料和高昂的加工费用。此外处理生产过程中产生的废料一直是本行业最关注的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的至少在于提供一种能够提高产品精度、生产效率以及避免废料产生的风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具，所述模具包括上模、下模、合页、夹具和钢架；所述钢架为具有顶部开口的框架结构，所述下模从所述顶部开口于放入所述钢架内，并与所述钢架固定连接；所述上模通过所述合页可转动地安装于所述钢架的顶部；所述夹具固定于所述钢架的侧面，用于夹紧所述上模和所述下模，所述夹具为多个且均匀分布。在另一实施方式中，所述夹具为快速夹钳。在另一实施方式中，所述上模和所述下模的表面涂覆有树脂。在另一实施方式中，所述上模和所述下模之间设置有密封条。在另一实施方式中，所述下模的端面上开设有沟槽，所述密封条为蘑菇型硅胶密封条，嵌在所述沟槽内。在另一实施方式中，所述钢架底部安装有万向轮。在另一实施方式中，所述上模和所述下模的外表面上粘贴有短切毡。在另一实施方式中，所述上模和所述下模为樟子松原木材质。本技术实施方式提供的上述技术方案，通过一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具既能满足精度要求，避免噪音、粉尘对人体的伤害，同时也可以做到零浪费和高效、批量。此外采用樟子松原木加工上、下模具既省成本又节能环保，还可以重复利用。模具结构简单，操作简便、安全。附图说明图1显示为本技术一个实施例中风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具的结构示意图。元件标号说明1上模2下模3合页4蘑菇型硅胶密封条5快速夹钳6钢架7万向轮具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。图1示出本技术风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具的一个实施例。本实施例中风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具包括：上模1、下模2、快速夹钳5和钢架6。上模1用来控制成型制品的整体厚度和上型面形状；下模2用来定位和支撑成型制品和下型面形状。钢架6为具用顶部开口(本实施例中为矩形开口)的框架结构，下模2从该顶部开口放入钢架6内，并与钢架6固定连接。上模1通过合页3可以转动地安装于钢架6的顶部。快速夹钳5固定于钢架6侧面，与安装有合页3的一侧相对，固定件优选M8×25的螺栓。快速夹钳5为均匀分布的多个，能够将发泡成型过程中产生的强大膨胀力均匀分摊给模具，使制品能够按照模具形状顺利加工完成。在其他实施例中，快速夹钳可由其他合适的夹具替代。在本实施例中，上模1和下模2均为樟子松原木材质，采用樟子松原木材质，既节省成本又节能环保。上下模底面与外侧面可分别通过BP75粘接胶与钢板粘接，然后将粘贴有钢板的下模2的底部固定于矩形铁板上表面，固定件优选M5.5×37的钻尾丝。矩形铁板下表面焊接于钢架6。上模1和下模2可在安装到钢架6上之后通过CNC进行型面加工，加工出各自的模腔。以上模具制作工艺适于型面复杂的加强筋，若是简单的加强筋型面，可直接用铁板来制作。为防止使用过程中模腔因受潮使得型面精度出现误差，可在上模1、下模2表面涂覆树脂，例如有1001模具。为了固定、保护模具可在上模1、下模2外表面粘贴短切毡，具体可为2层300g短切毡。上模1与下模2之间可以通过增设密封条提高二者闭合后的密封效果，具体可如图1所示，在下模2端面上开设沟槽，将蘑菇型硅胶密封条4嵌在该沟槽内。为方便模具的移动，可在钢架6底部加装万向轮7，优选规格为直径为100mm、每个承重110Kg的万向轮，通过M8×25的螺栓固定于钢架6底部。使用时将聚氨酯发泡材料按照比例混合，然后快速加入模腔，并将上模盖紧，最后用快速夹钳固定好。通过上述分工合作完成风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型。本技术提供的风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具既能满足精度要求，避免噪音、粉尘对人体的伤害，同时也可以做到零浪费和高效、批量。此外，模具结构简单，操作简便安全，钢架作为模具框架起到整体加固作用，能够防止模具变形，采用樟子松原木加工上、下模，具既省成本又节能环保，还可以重复利用。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及风力发电机范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具，其特征在于：所述模具包括上模、下模、合页、夹具和钢架；所述钢架为具有顶部开口的框架结构，所述下模从所述顶部开口于放入所述钢架内，并与所述钢架固定连接；所述上模通过所述合页可转动地安装于所述钢架的顶部；所述夹具固定于所述钢架的侧面，用于夹紧所述上模和所述下模，所述夹具为多个且均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机机舱罩的加强筋发泡成型模具，其特征在于：所述模具包括上模、下模、合页、夹具和钢架；所述钢架为具有顶部开口的框架结构，所述下模从所述顶部开口于放入所述钢架内，并与所述钢架固定连接；所述上模通过所述合页可转动地安装于所述钢架的顶部；所述夹具固定于所述钢架的侧面，用于夹紧所述上模和所述下模，所述夹具为多个且均匀分布。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述夹具为快速夹钳。3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述上模和所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪杰，姚建美，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37