本实用新型专利技术公开了一种化工料桶连续加热装置，包括外筒体，所述外筒体内顶部设置有承载管，所述承载管外壁和所述外筒体内壁之间转动设置有放置环；所述放置环下方设置有承载板，所述承载管底端设置有底板，所述放置环、所述底板和所述承载板使外筒体内部构成的导风腔内部设置有用于驱动放置环旋转的旋转驱动件和热风供应组件。有益效果在于：通过旋转驱动件驱动放置环，实现放置环的间歇旋转，能够实现料桶的依次放入和取出，便于根据生产节奏依次取出料桶，满足连续的化工生产需求；根据生产节凑控制放置环的旋转，并根据生产节奏有序放入料桶，根据生产节奏有序取出料桶，能够保证每个料桶在装置内部的加热时间统一，确保原料质量。原料质量。原料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种化工料桶连续加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体涉及一种化工料桶连续加热装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，聚氨酯、添加剂、树脂等原料为液态，长时间放置容易缓向固态变化，造成流动性变差，影响后续原料的使用，为了便于使用原料，保证生产质量，需要利用烘箱对料桶进行加热，使化工原料处于液态状态。但是，目前的烘箱多为整批加热，无法准确控制料桶加热实现，容易造成加热时间过长，影响原料质量；同时不便于实现料桶的取放，无法满足连续化工生产需求，使用效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工料桶连续加热装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种化工料桶连续加热装置，包括外筒体，所述外筒体外侧设置有控制器和计时器，所述计时器与所述控制器电连接；所述外筒体内顶部设置有承载管，所述承载管上端贯穿所述外筒体上表面，所述承载管外壁和所述外筒体内壁之间转动设置有放置环，所述放置环表面圆周均匀设置有若干用于放置料筒的放置工位，所述外筒体、所述放置环和所述承载管配合构成存放腔；
[0006]所述放置环下方设置有承载板，所述承载管底端设置有底板，所述放置环、所述底板和所述承载板使外筒体内部构成导风腔，所述导风腔内部设置有用于驱动所述放置环旋转的旋转驱动件和用于供应热风的热风供应组件，所述底板表面贯穿设置有导气管，所述导气管出风端与所述存放腔相连通，用于将热风引入存放腔内部，所述旋转驱动件和所述热风供应组件均与所述控制器电连接；
[0007]所述外筒体外壁贯穿设置有取放口，所述外筒体上表面贯穿设置有通槽，所述通槽与所述取放口相连通，所述通槽内部设置有密封门，所述外筒体上表面设置有升降组件，所述升降组件与所述控制器电连接，所述升降组件的升降端与所述密封门相连接用于驱动所述密封门升降实现取放口的开启和密闭。
[0008]采用上述一种化工料桶连续加热装置，根据生产节奏选择所述旋转驱动件带动所述放置环的旋转角度和旋转频率，使所述放置环旋转一圈的时间与生产节奏匹配；使用时，所述升降组件带动所述密封门上升，实现所述取放口的开启，将料桶放置在所述放置工位上，所述升降组件带动所述密封门下降实现取放口的密闭，所述热风供应组件工作，通过所述导气管将热风导入所述存放腔内部，利用热风对料桶内部的化工原料进行加热，所述计时器计时，达到设定时间后，所述旋转驱动件带动所述放置环旋转一个工位，所述升降组件带动所述密封门上升，实现取放口的开启，再次向所述放置工位上放置料桶；重复上述过程，依次间歇将料桶间隔放入存放腔内部，料桶随着放置环旋转一周，完成加热且重新回到
取放口处，所述升降组件带动所述密封门上升，开启所述取放口，将完成加热的料桶取出，利用内部的化工原料进行生产；装置通过所述旋转驱动件驱动所述放置环，实现所述放置环的间歇旋转，配合所述密封门的间歇开启，能够实现料桶的依次放入和取出，便于根据生产节奏依次取出料桶，满足连续的化工生产需求；根据生产节凑控制所述放置环的旋转，并根据生产节奏有序放入料桶，根据生产节奏有序取出料桶，能够保证每个料桶在装置内部的加热时间统一，确保原料质量，从而保证生产质量。
[0009]作为优选，所述旋转驱动件包括驱动电机和传动管，所述传动管连接在所述放置环底面，所述传动管内壁设置有内齿圈，所述驱动电机设置在所述承载板底面，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机的输出端向上贯穿所述承载板且连接有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈相啮合。
[0010]作为优选，所述放置环底面均匀设置有加强柱，所述加强柱底端设置有万向球，所述万向球与所述承载板相接触。
[0011]作为优选，所述外筒体内壁和所述承载管外壁均设置有环状结构的加强架，所述加强架的截面呈水平的“U”字形结构，所述放置环与所述加强架滑动配合。
[0012]作为优选，所述热风供应组件包括密封筒和承载筒，所述承载筒连接在所述底板底面，所述导气管进风端伸入所述承载筒内部，所述承载筒内部设置有风泵，所述风泵与所述控制器电连接，所述密封筒连接在所述承载板底面，且所述密封筒上端与所述承载筒相连通，所述密封筒内壁设置有加热器，所述加热器与所述控制器电连接，所述密封筒底部外侧连接有进风管，所述进风管的进风端穿出所述外筒体。
[0013]作为优选，所述放置环表面贯穿设置有导流槽，用于使所述存放腔与所述导风腔相连通，所述承载管底端与所述承载板之间存在空腔。
[0014]作为优选，所述导气管出风端穿出所述承载管且从所述外筒体上表面伸入所述存放腔内部。
[0015]作为优选，所述导气管与所述放置工位一一对应，且所述导气管的出风端位于所述放置工位上方。
[0016]作为优选，所述升降组件包括固定柱，所述固定柱设置在所述外筒体上表面，所述固定柱侧面贯穿设置有升降槽，所述升降槽内部转动设置有升降丝杠，所述固定柱上表面设置有升降电机，所述升降电机与所述控制器电连接，所述升降电机的输出端与所述升降丝杠相连接，所述升降丝杠外侧通过螺纹连接有升降块，所述升降块与所述升降槽间隙配合，其所述升降块与所述密封门相连接。
[0017]作为优选，所述外筒体内壁设置有导向架，所述导向架共有两个且分别位于所述取放口两侧，所述导向架竖直延伸，且所述导向架内部设置有导向槽，导向槽紧贴所述外筒体内壁，所述密封门与导向槽间隙配合。
[0018]有益效果在于：1、通过旋转驱动件驱动放置环，实现放置环的间歇旋转，配合密封门的间歇开启，能够实现料桶的依次放入和取出，便于根据生产节奏依次取出料桶，满足连续的化工生产需求；
[0019]2、根据生产节凑控制放置环的旋转，并根据生产节奏有序放入料桶，根据生产节奏有序取出料桶，能够保证每个料桶在装置内部的加热时间统一，确保原料质量，从而保证生产质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的主视剖视图；
[0023]图3是图2的B部分放大示意图；
[0024]图4是图2的A
‑
A截面示意图；
[0025]图5是图4的C部分放大示意图；
[0026]图6是升降组件的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、外筒体；101、取放口；102、通槽；103、存放腔；104、导风腔；2、密封门；3、升降组件；301、升降电机；302、固定柱；303、升降槽；304、升降丝杠；305、升降块；4、导气管；5、控制器；6、计时器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工料桶连续加热装置，其特征在于：包括外筒体(1)，所述外筒体(1)外侧设置有控制器(5)和计时器(6)，所述计时器(6)与所述控制器(5)电连接；所述外筒体(1)内顶部设置有承载管(8)，所述承载管(8)上端贯穿所述外筒体(1)上表面，所述承载管(8)外壁和所述外筒体(1)内壁之间转动设置有放置环(7)，所述放置环(7)表面圆周均匀设置有若干用于放置料筒的放置工位(703)，所述外筒体(1)、所述放置环(7)和所述承载管(8)配合构成存放腔(103)；所述放置环(7)下方设置有承载板(9)，所述承载管(8)底端设置有底板(11)，所述放置环(7)、所述底板(11)和所述承载板(9)使外筒体(1)内部构成导风腔(104)，所述导风腔(104)内部设置有用于驱动所述放置环(7)旋转的旋转驱动件(10)和用于供应热风的热风供应组件(12)，所述底板(11)表面贯穿设置有导气管(4)，所述导气管(4)出风端与所述存放腔(103)相连通，用于将热风引入存放腔(103)内部，所述旋转驱动件(10)和所述热风供应组件(12)均与所述控制器(5)电连接；所述外筒体(1)外壁贯穿设置有取放口(101)，所述外筒体(1)上表面贯穿设置有通槽(102)，所述通槽(102)与所述取放口(101)相连通，所述通槽(102)内部设置有密封门(2)，所述外筒体(1)上表面设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)与所述控制器(5)电连接，所述升降组件(3)的升降端与所述密封门(2)相连接用于驱动所述密封门(2)升降实现取放口(101)的开启和密闭。2.根据权利要求1所述一种化工料桶连续加热装置，其特征在于：所述旋转驱动件(10)包括驱动电机(1004)和传动管(1001)，所述传动管(1001)连接在所述放置环(7)底面，所述传动管(1001)内壁设置有内齿圈(1003)，所述驱动电机(1004)设置在所述承载板(9)底面，所述驱动电机(1004)与所述控制器(5)电连接，所述驱动电机(1004)的输出端向上贯穿所述承载板(9)且连接有齿轮(1002)，所述齿轮(1002)与所述内齿圈(1003)相啮合。3.根据权利要求2所述一种化工料桶连续加热装置，其特征在于：所述放置环(7)底面均匀设置有加强柱(701)，所述加强柱(701)底端设置有万向球(702)，所述万向球(702)与所述承载板(9)相接触。4.根据权利要求3所述一种化工料桶连续加热装置，其特征在于：所述外筒体(1)内壁和所述承载管(8)外壁均设置有环状结构的加强架(13)，所述加强架(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：武应涛，郭东东，
申请(专利权)人：洛阳凯众减震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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