一种塑料加工用颗粒速溶设备制造技术

本发明专利技术提供一种塑料加工用颗粒速溶设备，涉及塑料加工领域。该塑料加工用颗粒速溶设备，包括底座，所述底座的上方设有盖板，盖板与底座之间设有四个支撑杆，支撑杆的上下两端分别与盖板和底座固定连接，盖板的底面固定安装有固定板，盖板以及固定板上均开设有上下贯通的圆孔，两个圆孔重叠，盖板与底座之间设有卡环，卡环内设有大齿轮，大齿轮处于卡环中，大齿轮相对于卡环转动，大齿轮上开设有上下连通的偏心孔。该塑料加工用颗粒速溶设备，通过设置电机、大齿轮、小齿轮和同心筒等，塑料颗粒可以达到完全并且快速融化的效果，对比现有技术，解决了市场上普遍存在融化不完全以及融化速率慢的问题。率慢的问题。率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用颗粒速溶设备


[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体为一种塑料加工用颗粒速溶设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑，塑料制品在加工时，需要将塑料颗粒原料进行融化，融化后通过模具成型。
[0003]塑料颗粒在融化的时候，一般接触加热面的塑料颗粒融化速度较快，而处于中央的塑料颗粒融化速度较慢，所以在实际加工的时候需要等待，直至所有塑料颗粒都已融化完毕才可以实施后续的加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料加工用颗粒速溶设备，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用颗粒速溶设备，包括底座，所述底座的上方设有盖板，盖板与底座之间设有四个支撑杆，支撑杆的上下两端分别与盖板和底座固定连接，盖板的底面固定安装有固定板，盖板以及固定板上均开设有上下贯通的圆孔，两个圆孔重叠，盖板与底座之间设有卡环，卡环内设有大齿轮，大齿轮处于卡环中，大齿轮相对于卡环转动，大齿轮上开设有上下连通的偏心孔，偏心孔的与大齿轮偏心设置，大齿轮的右侧啮合有小齿轮，小齿轮处于卡环中并相对于卡环转动连接，卡环的右侧上端固定安装有电机，电机的输出轴与小齿轮的输入轴固定连接，偏心孔内插接有外筒，外筒与偏心孔的内壁转动连接，外筒的上端固定安装有伸缩筒，伸缩筒远离外筒的一端与固定板的底面固定连接，伸缩筒与圆孔对应，外筒的内部设有多个同心筒，同心筒的上下两端与外筒对齐，固定板的底面左侧固定安装有两个竖杆，两个竖杆的中部位置与卡环的外壁固定连接，外筒的下方与底座之间设有托板，托板上开设有多个上下贯通的漏孔，托板的上表面中间位置固定安装有固定轴，固定轴贯穿中心的同心筒，中心的同心筒可以相对于固定轴旋转，不可以上下脱离固定轴，两个竖杆的底端均固定安装有弹簧，弹簧的下端均与托板的上表面固定连接，托板的下方设有导流板，导流板的内底壁固定安装有与漏孔对应的插柱，插柱的上端贯穿漏孔并与其平齐，导流板的前侧开设有导流槽，底座上固定安装有四个电控伸缩杆，电控伸缩杆的输出轴均与导流板的底面固定连接。
[0006]优选的，所述卡环内为中空结构，大齿轮的上下端面可以相对于卡环的内壁滑动。
[0007]优选的，所述卡环的内孔直径大于偏心孔的直径，偏心孔上下连通卡环的内径。
[0008]优选的，所述偏心孔内固定嵌入有耐磨圈，外筒与耐磨圈的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述托板的上表面位于弹簧的位置固定安装有密封套，密封套套接在弹簧的外部，密封套的上端套接在竖杆底端的外部。
[0010]优选的，所述导流板的横截面为U型结构，插柱与漏孔的数量相同且与其配合。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料加工用颗粒速溶设备，通过设置电机、大齿轮、小齿轮和同心筒等，塑料颗粒通过盖板上的圆孔投入，然后经过固定板和伸缩筒之后进入外筒以及多个同心筒之间，外筒和同心筒可以被加热，加热之后处于其缝隙中的塑料颗粒被相继融化，同时控制电机旋转带动小齿轮旋转，小齿轮啮合大齿轮旋转，由于外筒与大齿轮之间为偏心连接，固定轴又限制了最中心的同心筒，所以当大齿轮旋转的时候，其内部的多个同心筒可以绕固定轴摆动，多个同心筒以及外筒之间的缝隙可以变化，进而处于这些缝隙中的塑料颗粒可以被快速的融化，融化之后上方继续投入塑料颗粒，控制电控伸缩杆收缩，使导流板离开托板，下方融化之后的液体塑料可以通过多个漏孔进入到导流板中，并经过导流槽排出，在逐渐旋转并与托板摩擦接触的过程中，塑料颗粒可以达到完全并且快速融化的效果，对比现有技术，解决了市场上普遍存在融化不完全以及融化速率慢的问题。
[0013]2、该塑料加工用颗粒速溶设备，通过设置弹簧，弹簧可以保证托板与外筒以及多个同心筒的底端接触，在外筒以及同心筒绕固定轴旋转的时候，塑料液体被挤压摩擦然后经过托板上的漏孔排出，而继续添加塑料颗粒的时候，弹簧会被逐渐增加重量的托板拉伸，从而导致外筒与托板之间存在缝隙，方便塑料液体快速排出。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术结构前视图；
[0016]图3为本专利技术部分结构示意图；
[0017]图4为本专利技术部分结构拆分图；
[0018]图5为本专利技术套环的内部结构示意图；
[0019]图6为本专利技术图3中A处的结构放大图。
[0020]其中，1底座、2盖板、3支撑杆、4固定板、5圆孔、6卡环、7大齿轮、8大齿轮、9小齿轮、10电机、11外筒、12伸缩筒、13同心筒、14竖杆、15托板、16漏孔、17固定轴、18弹簧、19导流板、20插柱、21导流槽、22电控伸缩杆、23耐磨圈、24密封套。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6所示，一种塑料加工用颗粒速溶设备，包括底座1，底座1的上方设有盖板2，盖板2与底座1之间设有四个支撑杆3，支撑杆3的上下两端分别与盖板2和底座1固定连接，盖板2的底面固定安装有固定板4，盖板2以及固定板4上均开设有上下贯通的圆孔5，两个圆孔5重叠，盖板2与底座1之间设有卡环6，卡环6内设有大齿轮7，大齿轮7处于卡环6中，大齿轮7相对于卡环6转动，卡环6内为中空结构，大齿轮7的上下端面可以相对于卡环6的内壁滑动，大齿轮7上开设有上下连通的偏心孔8，偏心孔8的与大齿轮7偏心设置，卡环6的内孔直径大于偏心孔8的直径，偏心孔8上下连通卡环6的内径，大齿轮7的右侧啮合有小齿轮9，小齿轮9处于卡环6中并相对于卡环6转动连接，卡环6的右侧上端固定安装有电机10，电机10的输出轴与小齿轮9的输入轴固定连接，偏心孔8内插接有外筒11，外筒11为管状结构，外筒11与偏心孔8的内壁转动连接，偏心孔8内固定嵌入有耐磨圈23，外筒11与耐磨圈23的
内壁固定连接，耐磨圈23起到了轴承的效果，可以减小外筒11与偏心孔8之间的摩擦力，外筒11的上端固定安装有伸缩筒12，伸缩筒12远离外筒11的一端与固定板4的底面固定连接，伸缩筒12与圆孔5对应，伸缩筒12为弹性材质，外筒11的内部设有多个同心筒13，同心筒13的上下两端与外筒11对齐，固定板4的底面左侧固定安装有两个竖杆14，两个竖杆14的中部位置与卡环6的外壁固定连接，外筒11的下方与底座1之间设有托板15，托板15上开设有多个上下贯通的漏孔16，托板15的上表面中间位置固定安装有固定轴17，固定轴17贯穿中心的同心筒13，中心的同心筒13可以相对于固定轴17旋转，不可以上下脱离固定轴17，两个竖杆14的底端均固定安装有弹簧18，弹簧18的下端均与托板15的上表面固定连接，托板15的上表面位于弹簧18的位置固定安装有密封套24，密封套24套接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用颗粒速溶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有盖板(2)，盖板(2)与底座(1)之间设有四个支撑杆(3)，支撑杆(3)的上下两端分别与盖板(2)和底座(1)固定连接，盖板(2)的底面固定安装有固定板(4)，盖板(2)以及固定板(4)上均开设有上下贯通的圆孔(5)，两个圆孔(5)重叠，盖板(2)与底座(1)之间设有卡环(6)，卡环(6)内设有大齿轮(7)，大齿轮(7)处于卡环(6)中，大齿轮(7)相对于卡环(6)转动，大齿轮(7)上开设有上下连通的偏心孔(8)，偏心孔(8)的与大齿轮(7)偏心设置，大齿轮(7)的右侧啮合有小齿轮(9)，小齿轮(9)处于卡环(6)中并相对于卡环(6)转动连接，卡环(6)的右侧上端固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴与小齿轮(9)的输入轴固定连接，偏心孔(8)内插接有外筒(11)，外筒(11)与偏心孔(8)的内壁转动连接，外筒(11)的上端固定安装有伸缩筒(12)，伸缩筒(12)远离外筒(11)的一端与固定板(4)的底面固定连接，伸缩筒(12)与圆孔(5)对应，外筒(11)的内部设有多个同心筒(13)，同心筒(13)的上下两端与外筒(11)对齐，固定板(4)的底面左侧固定安装有两个竖杆(14)，两个竖杆(14)的中部位置与卡环(6)的外壁固定连接，外筒(11)的下方与底座(1)之间设有托板(15)，托板(15)上开设有多个上下贯通的漏孔(16)，托板(15)的上表面中间位置固定安装有固定轴(17)，固定轴(17)贯穿中心的同心筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，
申请(专利权)人：李芳，
类型：发明
国别省市：