一种色母粒生产用辅助上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用辅助上料装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有恒温预加热机构，所述恒温预加热机构包括开设在加热箱内部四周的加热仓，所述加热仓内壁的外侧固定连接有电磁加热圈，所述加热仓内壁的内侧固定连接有导温件，所述导温件的内侧延伸至加热箱的内部。本实用新型专利技术通过设置加热箱、恒温预加热机构和上料机构的相互配合使用，解决了现有输送带辅助上料的方法并不能对热塑性树脂进行预加热，如果仅仅通过造粒机对热塑性树脂进行加热的话，加热的效率比较低，具有较长加热周期的问题，本装置具有恒温预加热热塑性树脂的优点，以此方便人们的使用，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用辅助上料装置


[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种色母粒生产用辅助上料装置。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
[0003]色母粒在生产过程中一般都需要用到造粒机，而现有造粒机的上料方法，一般都是利用输送带的辅助将热塑性树脂输送至造粒机的入料口内，而热塑性树脂在造粒机内部时还需要造粒机对其进行一段时间的加热，从而使热塑性树脂在造粒机的内部熔化，而现有输送带辅助上料的方法并不能对热塑性树脂进行预加热，如果仅仅通过造粒机对热塑性树脂进行加热的话，加热的效率比较低，具有较长的加热周期，延长了色母粒的产出周期，不便于人们的使用，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种色母粒生产用辅助上料装置，具备恒温预加热热塑性树脂的优点，解决了现有输送带辅助上料的方法并不能对热塑性树脂进行预加热，如果仅仅通过造粒机对热塑性树脂进行加热的话，加热的效率比较低，具有较长加热周期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用辅助上料装置，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有恒温预加热机构，所述恒温预加热机构包括开设在加热箱内部四周的加热仓，所述加热仓内壁的外侧固定连接有电磁加热圈，所述加热仓内壁的内侧固定连接有导温件，所述导温件的内侧延伸至加热箱的内部，所述加热箱的内部设置有搅拌机构，所述加热箱内部的底部开设有恒温仓，所述恒温仓的内部固定连接有控制器，所述恒温仓的内部固定连接有位于控制器左侧的温度监控器，所述加热箱内部的底部开设有位于搅拌机构左侧的下料道，所述下料道的内部设置有密封机构，所述加热箱的左侧设置有上料机构。
[0006]作为本技术优选的，所述搅拌机构包括固定连接在加热箱内部底部的第一电机，所述第一电机的输出端向上延伸至加热箱的内部并固定连接有搅拌件。
[0007]作为本技术优选的，所述密封机构包括开设在下料道内壁左侧的密封槽，所述密封槽的内部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有密封板，所述密封槽的内壁固定连接有密封环，所述密封环与电动伸缩杆贴合。
[0008]作为本技术优选的，所述上料机构包括设置在加热箱左侧的上料筒，所述上料筒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端向下延伸至上料筒的内部并固定连接有螺旋输料杆。
[0009]作为本技术优选的，所述上料筒的表面固定连接有连接环，所述连接环的右
侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与加热箱固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述加热箱的前端开设有与恒温仓连通的开合槽，所述开合槽的内部铰接有开合门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置加热箱、恒温预加热机构和上料机构的相互配合使用，解决了现有输送带辅助上料的方法并不能对热塑性树脂进行预加热，如果仅仅通过造粒机对热塑性树脂进行加热的话，加热的效率比较低，具有较长加热周期的问题，本装置具有恒温预加热热塑性树脂的优点，以此方便人们的使用，提高了实用性。
[0013]2、本技术通过设置由第一电机和搅拌件组成的搅拌机构，使本装置具有搅拌热塑性树脂的优点，从而使热塑性树脂受热均匀，保证热塑性树脂均匀且稳定的升温。
[0014]3、本技术通过设置由密封槽、电动伸缩杆、密封板和密封环组成的密封机构，使本装置具有密封下料道的优点，避免在升温过程中热塑性树脂通过下料道流至上料机构内部的情况发生。
[0015]4、本技术通过设置由上料筒、第二电机和螺旋输料杆组成的上料机构，使本装置具有辅助上料的优点，可将预加热后的热塑性树脂输送至造粒机的进料口。
[0016]5、本技术通过设置连接环和连接杆，使本装置具有加固上料机构的优点，可增强上料机构的稳定性，避免上料机构在工作过程中产生晃动的现象。
[0017]6、本技术通过设置开合槽和开合门，使本装置具有便于操作控制器和温度监控器的优点，便于调节控制器和温度监控器的参数。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术加热箱的主视图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大图；
[0021]图4为本技术图1中B的放大图。
[0022]图中：1、加热箱；2、预加热机构；21、加热仓；22、电磁加热圈；23、导温件；24、搅拌机构；241、第一电机；242、搅拌件；25、恒温仓；26、控制器；27、温度监控器；28、下料道；29、密封机构；291、密封槽；292、电动伸缩杆；293、密封板；294、密封环；3、上料机构；31、上料筒；32、第二电机；33、螺旋输料杆；4、连接环；5、连接杆；6、开合槽；7、开合门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种色母粒生产用辅助上料装置，包括加热箱1，加热箱1的内部设置有恒温预加热机构2，恒温预加热机构2包括开设在加热箱1内部四周的加热仓21，加热仓21的具体形状为环形设置，加热仓21内壁的外侧固定连接有电磁加热圈22，加热仓21内壁的内侧固定连接有导温件23，导温件23的内侧延伸至加热箱1的内部，导温件23的具体形
状为环形设置，加热箱1的内部设置有搅拌机构24，加热箱1内部的底部开设有恒温仓25，恒温仓25位于搅拌机构24的右侧，恒温仓25的内部固定连接有控制器26，恒温仓25的内部固定连接有位于控制器26左侧的温度监控器27，控制器26和温度监控器27电性连接，控制器26和电磁加热圈22电性连接，控制器26和搅拌机构24电性连接，温度监控器27的感应端向上延伸至加热箱1的内部，加热箱1内部的底部开设有位于搅拌机构24左侧的下料道28，下料道28为L形设置，下料道28的左侧向左延伸至加热箱1的左侧，下料道28的内部设置有密封机构29，密封机构29和控制器26电性连接，加热箱1的左侧设置有上料机构3，上料机构3的进料口延伸至下料道28的内部，上料机构3的顶部向上伸展至造粒机进料口的顶部，上料机构3的左侧连通有出料口，且出料口位于造粒机进料口的顶部，并向左伸展至造粒机进料口的顶部。
[0025]参考图1，搅拌机构24包括固定连接在加热箱1内部底部的第一电机241，第一电机241和控制器26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用辅助上料装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部设置有恒温预加热机构(2)，所述恒温预加热机构(2)包括开设在加热箱(1)内部四周的加热仓(21)，所述加热仓(21)内壁的外侧固定连接有电磁加热圈(22)，所述加热仓(21)内壁的内侧固定连接有导温件(23)，所述导温件(23)的内侧延伸至加热箱(1)的内部，所述加热箱(1)的内部设置有搅拌机构(24)，所述加热箱(1)内部的底部开设有恒温仓(25)，所述恒温仓(25)的内部固定连接有控制器(26)，所述恒温仓(25)的内部固定连接有位于控制器(26)左侧的温度监控器(27)，所述加热箱(1)内部的底部开设有位于搅拌机构(24)左侧的下料道(28)，所述下料道(28)的内部设置有密封机构(29)，所述加热箱(1)的左侧设置有上料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用辅助上料装置，其特征在于：所述搅拌机构(24)包括固定连接在加热箱(1)内部底部的第一电机(241)，所述第一电机(241)的输出端向上延伸至加热箱(1)的内部并固定连接有搅拌件(242)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一超，
申请(专利权)人：上海鑫亮塑胶制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：