管材缩径机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种管材缩径机，属于管材加工技术领域，该管材缩径机包括：底座和缩径单元，所述底座的顶部设置有支撑架，所述缩径单元位于所述支撑架上，所述缩径单元包括至少2个滚轮组件，所述至少2个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列，所述支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度不同，且每个所述滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度的绝对值为45度，解决了相关技术中缩径后管子形状不均匀，无法满足尺寸要求，管子质量较差的问题，达到了缩径后管子形状较均匀，满足尺寸要求，提高管子质量的效果，用于管子缩径。

Pipe reducing machine

The utility model relates to a pipe reducing machine, which belongs to the technical field of pipe processing. The pipe reducing machine comprises a base and a reducing unit. The top of the base is provided with a support frame. The reducing unit is located on the support frame. The reducing unit comprises at least two roller components, which are arranged along the length direction of the support frame. The length direction of the bracket is parallel to the length direction of the tube to be reduced. The center axis of the reducing aperture of the at least two roller assemblies is collinear. The length direction of the adjacent two roller assemblies is different from the angle of the bottom of the base. The absolute value of the length direction of each roller assembly and the angle of the bottom of the base is 45 degrees. Uneven, can not meet the size requirements, the quality of the tube is poor, the shape of the tube after diameter reduction is more uniform, meet the size requirements, improve the quality of the tube effect, used for tube diameter reduction.

【技术实现步骤摘要】
管材缩径机
本技术涉及管材加工
，特别涉及一种管材缩径机。
技术介绍
管材缩径机用于将管子需要缩径的部分进行缩径处理，管子被压缩，压缩部分的密度较大，管子的抗压强度增大。比如，在石油开采过程中，常常需要对塑管(即由塑料制成的管子)进行缩径处理，缩径后的塑管被放置于钢管中，塑管的外壁与钢管的内壁紧密贴合，之后利用设置该钢管进行石油开采作业。相关技术中的管材缩径机主要包括一个滚轮组件，该滚轮组件包括两个相对设置的滚轮，两个滚轮的交接处形成缩径口，管子在缩径口处被进行缩径处理。采用上述管材缩径机对管子进行缩径处理后，管子常常呈椭圆状，形状不均匀，无法满足尺寸要求，管子质量较差。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种管材缩径机，可以解决相关技术中缩径后管子形状不均匀，无法满足尺寸要求，管子质量较差的问题。所述技术方案如下：提供一种管材缩径机，包括：底座和缩径单元，所述底座的顶部设置有支撑架，所述缩径单元位于所述支撑架上，所述缩径单元包括至少2个滚轮组件，所述至少2个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列，所述支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度不同，且每个所述滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度的绝对值为45度。可选的，所述至少2个滚轮组件的缩径口的直径依次减小，用于对所述待缩径管子进行缩径处理的首个滚轮组件的缩径口的直径最大，用于对所述待缩径管子进行缩径处理的末个滚轮组件的缩径口的直径最小。可选的，所述管材缩径机还包括两个限位组件，所述两个限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，所述两个限位组件均位于所述底座上，所述第一限位组件位于所述首个滚轮组件的入口端，所述第二限位组件位于所述末个滚轮组件的出口端，所述第一限位组件和所述第二限位组件均设置有通孔，所述通孔的内径大于所述待缩径管子的外径，所述通孔的中心轴与所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线。可选的，所述管材缩径机还包括夹持组件，所述夹持组件位于所述底座上，且位于所述第二限位组件远离所述末个滚轮组件的一侧，所述夹持组件用于夹持套管，缩径后的待缩径管子从所述末个滚轮组件的出口端经过所述第二限位组件进入所述套管内。可选的，每个所述限位组件包括限位块，所述限位块通过限位法兰固定在所述底座上，所述限位块设置有所述通孔。可选的，所述缩径单元包括6个滚轮组件，所述6个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列。可选的，所述管材缩径机还包括：透明防护罩，所述透明防护罩位于所述底座的顶部，所述至少2个滚轮组件位于所述透明防护罩内。可选的，所述限位块上的通孔为锥形孔。可选的，所述底座和所述支撑架由金属制成。可选的，所述限位法兰通过螺栓与所述底座连接。本技术实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：该管材缩径机的至少2个滚轮组件沿底座的支撑架的长度方向排列，支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，且至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与底座底面的角度不同，每个滚轮组件的长度方向与底座的底面的角度的绝对值为45度，相邻两个滚轮组件呈十字交叉结构，所以在对待缩径管子进行缩径处理时，管子侧面受力区域分布较均匀，这样一来，可以使管子形状较均匀，满足尺寸要求，提高管子质量。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种管材缩径机的结构示意图；图2是图1所示管材缩径机的一种截面图；图3是本技术实施例提供的另一种管材缩径机的结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种限位组件的结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种夹持组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了本技术实施例提供的一种管材缩径机的结构示意图。该管材缩径机包括：底座110和缩径单元。其中，底座110的顶部设置有支撑架111，缩径单元位于支撑架111上。缩径单元包括至少2个滚轮组件121。至少2个滚轮组件121沿支撑架111的长度方向(如图1中u所指示的方向)排列。该支撑架111的长度方向与待缩径管子的长度方向平行。至少2个滚轮组件121的缩径口的中心轴共线。相邻两个滚轮组件121的长度方向与底座110的底面的角度不同，且每个滚轮组件的长度方向与底座的底面的角度的绝对值为45度。相邻两个滚轮组件呈十字交叉结构。待缩径管子在至少2个滚轮组件的缩径口处被进行缩径处理。示例的，如图2所示，其为图1所示管材缩径机在O-O`处的截面图。该管材缩径机包括滚轮组件A和滚轮组件B。其中，滚轮组件A和滚轮组件B相邻。滚轮组件A的长度方向(如图2中w所指示的方向)与底座110的底面的角度为45°，滚轮组件B的长度方向(如图2中u所指示的方向)与底座110的底面的角度为-45°。滚轮组件A和滚轮组件B呈十字交叉结构。综上所述，本技术实施例提供的管材缩径机，该管材缩径机的至少2个滚轮组件沿底座的支撑架的长度方向排列，支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，且至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与底座底面的角度不同，每个滚轮组件的长度方向与底座的底面的角度的绝对值为45度，相邻两个滚轮组件呈十字交叉结构，所以在对待缩径管子进行缩径处理时，管子侧面受力区域分布较均匀，这样一来，可以使管子形状较均匀，满足尺寸要求，提高管子质量。可选的，至少2个滚轮组件的缩径口的直径依次减小。用于对待缩径管子进行缩径处理的首个滚轮组件的缩径口的直径最大，用于对待缩径管子进行缩径处理的末个滚轮组件的缩径口的直径最小。滚轮组件的缩径口的直径依次减小，可以使待缩径管子的内径逐渐缩小，进一步提高缩径后管子形状的均匀性。图3示出了本技术实施例提供的另一种管材缩径机的结构示意图。示例的，缩径单元包括6个滚轮组件121，这6个滚轮组件121沿支撑架的长度方向排列。这6个滚轮组件分别为：滚轮组件H、滚轮组件G、滚轮组件F、滚轮组件E、滚轮组件D和滚轮组件C。6个滚轮组件沿支撑架的长度方向排列。其中，滚轮组件H为对待缩径管子进行缩径处理的首个滚轮组件，滚轮组件C为对待缩径管子进行缩径处理的末个滚轮组件。滚轮组件H、滚轮组件G、滚轮组件F、滚轮组件E、滚轮组件D和滚轮组件C的缩径口的直径依次减小，滚轮组件H的缩径口的直径最大，滚轮组件C的缩径口的直径最小。其中，相邻两个滚轮组件的长度方向与底座的底面的角度不同，每个滚轮组件的长度方向与底座的底面的角度的绝对值为45度，相邻两个滚轮组件呈十字交叉结构。由于相邻两个滚轮组件呈十字交叉结构，这样一来，管子侧面受力区域分布更加均匀，管子在圆周直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材缩径机，其特征在于，包括：底座和缩径单元，所述底座的顶部设置有支撑架，所述缩径单元位于所述支撑架上，所述缩径单元包括至少2个滚轮组件，所述至少2个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列，所述支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度不同，且每个所述滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度的绝对值为45度。

【技术特征摘要】
1.一种管材缩径机，其特征在于，包括：底座和缩径单元，所述底座的顶部设置有支撑架，所述缩径单元位于所述支撑架上，所述缩径单元包括至少2个滚轮组件，所述至少2个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列，所述支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度不同，且每个所述滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度的绝对值为45度。2.根据权利要求1所述的管材缩径机，其特征在于，所述至少2个滚轮组件的缩径口的直径依次减小，用于对所述待缩径管子进行缩径处理的首个滚轮组件的缩径口的直径最大，用于对所述待缩径管子进行缩径处理的末个滚轮组件的缩径口的直径最小。3.根据权利要求2所述的管材缩径机，其特征在于，所述管材缩径机还包括两个限位组件，所述两个限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，所述两个限位组件均位于所述底座上，所述第一限位组件位于所述首个滚轮组件的入口端，所述第二限位组件位于所述末个滚轮组件的出口端，所述第一限位组件和所述第二限位组件均设置有通孔，所述通孔的内径大于所述待缩径管子的外径，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，张宏廷，吴翌，王立彬，谢保豹，杨敬伟，刘春霖，刘光泽，刘亚峰，刘通，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中石油煤层气有限责任公司，中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11