圆管材滚切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管材滚切机，包括旋转筒及其端部设有的转盘，其中在所述旋转筒上安装有控制进退刀的端面凸轮环；在所述与旋转筒连接的转盘上安装一齿轮分别与垂直和水平交叉设置的齿条刀架、齿条啮合，该齿条刀架和齿条的一端分别装有滚刀和滚轮组成的滚切机构。具有可连续完成管材切割进退刀，提高工作效率以及使用操作简单的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材切断设备，具体地说是涉及一种切割，无切屑的圆管材滚切机。
技术介绍
目前，制管生产线上应用的圆形截面管材滚切机，其滚刀的径向进刀都是采用液压方式，需要配置液压系统和运动传递机构。具有整体机构复杂，生产成本高，且进刀运动同步差易发生故障。为解决液压径向进刀方式，导致机构复杂的问题，在所公开的文献报道中，专利技术了一种采用齿轮机构控制两个旋转体能够产生转速差，利用相对转速高的转体上设置凸轮块，通过凸轮块的径向端面与滚切刀配合形成向心的进刀力，来完成径向滚切。该滚切机无论从机构的设计上或使用上均优于液压方式。但是唯一的问题是，由于采用的间断凸轮块与滚切装置配合，即只能单向进给。这样当一个切断工作完成后，待循环下一工作时，其中所涉及的退刀方式需要反转来完成退刀。因此，该机构使用中不仅造成机构的冲击，而且还影响了工作效率，同时还带来操作上的不便。所以在实际应用中不能达到理想的应用效果，必须加以改进和提高。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题，而提供一种切刀的进退可连续进行的圆管材滚切机。本技术的专利技术人经过深入研究实践，通过对其两个相对旋转体中的一个旋转体端面改变成一个首尾连接的进、退刀控制曲线，与所对应的滚切机构配合。在此基础上完成了本技术。实现本新型的具体技术解决方案是具有在旋转筒上安装一个相对其转动控制进退刀的端面凸轮环；在所述与旋转筒连接的转盘安装一齿轮分别与垂直和水平交叉设置的齿条刀架、齿条啮合；该啮条刀架一端装有滚刀，而齿条一端装有滚轮组成的滚切机构，通过滚轮与端面凸轮环接触配合。在本新型中，所述齿条刀架上开有一条孔，用于齿条交叉穿过该齿条刀架上的条孔，使齿条刀架和齿条通过该条孔相互进行垂直或水平位移，以此来实现进退刀。在本新型中，所述端面凸轮环的凸轮轮廓是至少两个以上首尾交替连接形成的完整一周曲线。本技术的圆管材滚切机，因采用了端面凸轮环形成的进退刀曲线，与其配合安装的滚切机构，可连续完成管材切割进、退刀。因此，具有工作效率高，整体机构简单和操作方便的特点。另外，该滚切机结构设计独特，通过端面凸轮环轮廓曲线控制带有滚轮的齿条驱动一齿轮，带动齿条刀架及其上的滚刀完成进退刀动作。因此，该端面凸轮环，滚切机构是实施本技术的关键。附图说明图1是本新型的结构示意图。图2是图1的A向视图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的详细说明。由图1、图2所示的的圆管材滚切机，包括一带有齿轮8的旋转筒7安装在机架6上。该旋转筒7前部筒体上安装一带有齿轮9的端面凸轮环10，该端面凸轮环10能相对于旋转筒7同步转动。所述的端面凸轮环10的凸轮环轮廓是至少两个以上的首尾交替连接形成的完整一周曲线。其上设有的齿轮9和齿轮8分别与驱动轴2上设置的齿轮5和齿轮3啮合，所述的驱动轴2一端安装一个驱动装置的带轮1上。为了实现端面凸轮环10能够相对于旋转筒7产生一个转速差，分别采用了端面凸轮环10上的齿轮9与旋转筒7上的齿轮8有一个齿数差即Z9＜Z8；和在该齿轮5与齿轮3之间的驱动轴2上设置一个离合器4，该齿轮5安装于离合器上。这样当离合器4分离时，端面凸轮环10被旋转筒7带有与之间同步旋转；当离合器4处于接合状态时，由于齿轮5齿轮9之间的速比小于齿轮3与齿轮8之间的速比，所以该端面凸轮环10的转速大于旋转筒7的转速而产生超前转动。并利用这一特点，与之所配合的滚切机构配合进行工作。在该旋转筒7的端部固定设置一转盘13，通过转13具有的径向滑槽内设置一个装有滚刀16的齿条刀架15。该齿条刀架15上有一条孔17。在该条孔17内交叉穿过一水平设置的齿条12。该齿条12的一端设有滚轮11，另一端与齿轮14啮合；该齿轮14又与垂直设置的齿条刀架15啮合。这样当滚轮11沿端面凸轮环10上的凸轮曲线运动到凸轮的最高点时，该滚轮11旋转的同时作用于其上的齿条12产生一个轴向位移，并与齿轮14啮合，齿轮14顺时针转动同时又与齿条刀架15啮合产生向心进刀力使滚刀16切入被切圆管；当滚轮11沿端面凸轮环10上的凸轮曲线运动到凸轮的最低点时，齿条12反向位移驱动齿轮14逆时转动，同时驱动齿条刀架15向上位移带动滚刀16退刀，等待下一工作循环。上述中的齿轮14，通过架体安装在转盘12上。该装置的具体工作原理是当离合器4为分离状态时，通过电机的带轮1带动驱动轴2转动，通过其上的齿轮3与旋转筒7上的齿轮8啮合，使旋转筒7转动，同时带动安装其上的端面凸轮环10与之同速旋转，该滚切机构上的滚轮11处于端面凸轮环10凸轮曲线的最低点，此时为非工作状态。当离合器4为接合状态时，通过齿轮5与端面凸轮环10上的齿轮9啮合，使端面凸轮环10的转速大于旋转筒7的转速而产生超前转动，并沿凸轮轮廓曲线作用滚轮11带动齿条12滚动位移，同时作用齿轮14顺向转动与带有滚刀的齿条刀架15啮合产生向心运动并切入圆管。当圆管切断后，在滚轮11越过凸轮面最高点的同时，使离合器4分离，在离心力的作用下，由齿条刀架15离心运动带动齿轮14逆向转动、使滚轮11处于端面凸轮环10凸轮面最低点完成退刀，等待下一工作循环。权利要求1.一种圆管材滚切机，包括旋转筒及其端部设有的转盘，其特征是在所述旋转筒(7)上安装一个相对其转动控制进退刀的端面凸轮环(10)；在所述与旋转筒(7)连接的转盘(13)上安装一齿轮(14)，分别与垂直和水平交叉设置的齿条刀架(15)、齿条(12)啮合，该齿条刀架(15)一端装有滚刀(16)而齿条(12)一端装有滚轮(11)组成的滚切机构。2.按权利要求1的所述的圆管材滚切机，其特征是所述的齿条刀架(15)上开有一条孔(17)。3.按权利要求1所述的圆管材滚切机，其特征是所述的端面凸轮环(10)的凸轮轮廓是至少两个以上的首尾交替连接形成的完整一周曲线。专利摘要本技术公开了一种圆管材滚切机，包括旋转筒及其端部设有的转盘，其中在所述旋转筒上安装有控制进退刀的端面凸轮环；在所述与旋转筒连接的转盘上安装一齿轮分别与垂直和水平交叉设置的齿条刀架、齿条啮合，该齿条刀架和齿条的一端分别装有滚刀和滚轮组成的滚切机构。具有可连续完成管材切割进退刀，提高工作效率以及使用操作简单的特点。文档编号B23D21/04GK2880335SQ20062002369公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日专利技术者刘庆国 申请人:秦皇岛市荣轩机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管材滚切机，包括旋转筒及其端部设有的转盘，其特征是在所述旋转筒（７）上安装一个相对其转动控制进退刀的端面凸轮环（１０）；在所述与旋转筒（７）连接的转盘（１３）上安装一齿轮（１４），分别与垂直和水平交叉设置的齿条刀架（１５）、齿条（１２）啮合，该齿条刀架（１５）一端装有滚刀（１６）而齿条（１２）一端装有滚轮（１１）组成的滚切机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，
申请(专利权)人：秦皇岛市荣轩机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]