管材缩径机制造技术

一种管材缩径机。其包括支架、油泵、四根导轨、油缸、退料板、芯轴、基座、滑板和两个缩径套；支架设置在地面上；油泵安装在支架下部；四根导轨呈方形垂直安装在支架表面，且顶面上设有油缸支撑架；油缸垂直安装在油缸支撑架上；芯轴上端与油缸上活塞杆下端相连；退料板外部以滑动方式连接在四根导轨上，中间部位与芯轴的中部相连；基座安装在支架表面上；滑板水平插入在基座上的凹槽内；两个缩径套嵌入在滑板上。本实用新型专利技术的管材缩径机是利用芯轴与缩径套之间的配合将管材局部直径缩小，同时使该部位的长度变长，由于缩径部位的厚度与管材原厚度相同，这样不仅可使生产出的产品外观质量好，而且能够减少材料的用量，从而可大幅度降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材加工
，特别是涉及一种管材缩径机。
技术介绍
萨克斯是一种以专利技术者名字命名的吹奏乐器，音色介于木管乐器和铜管乐器之间，主要由管体及号口组成，其中号口设于管体一端。图1为一种已有技术的萨克斯上号口结构立体图。如图1所示，这种号口是由呈嗽叭状的号口边1和形成在号口边1下侧的号口管身2 —体构成，其中号口管身2的直径小于号口边1的直径。目前常用的一种号口成型加工方法是将黄铜板先裁切成号口所需的平面展开尺寸，然后沿周向将两侧边对弯，直至两侧边对接后相互接触，之后将两侧边焊接在一起并将焊缝打磨平整而形成号口管坯，然后将号口管坯折弯，之后对折弯后的号口管坯上号口边1和号口管身2连接部位进行整平， 目的是将折弯时在该连接部位产生的凹凸不平处压成圆弧面，最后利用车床上的刀具将号口边1的外端边缘切平即可制成图1所示的号口。目前还有一种号口成型加工方法是以黄铜管作为坯料，将坯料的一端利用缩径机进行缩径而形成号口管身2，但是，现有的缩径机只是将坯料上缩径部位的直径减少成号口管身2的直径，但号口管身2的长度不变，因此该部位的密度会加大，从而导致管壁加厚，这样就会使号口上号口边1和号口管身2的壁厚不一致，结果不仅会影响号口的外观质量，而且材料的消耗量相对较大，从而造成材料的浪费和生产成本升高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够减少材料的用量，从而降低生产成本，并且产品外观质量好的管材缩径机。为了达到上述目的，本技术提供的管材缩径机包括支架、油泵、四根导轨、油缸、退料板、芯轴、基座、滑板和两个缩径套；其中支架设置在地面上，其表面中心部位形成有一个芯轴贯穿孔；油泵安装在支架的下部，并且入口端通过油管与液压系统相连；四根导轨呈方形垂直安装在位于芯轴贯穿孔外部的支架表面上，并且顶面上设有油缸支撑架； 油缸垂直安装在油缸支撑架上，其上下两端分别通过一根油管与油泵的出口端相连，并且活塞杆朝下；芯轴的上端与油缸上的活塞杆下端相连，下端直径逐渐缩小，并且位于芯轴贯穿孔的上方；退料板的外部以滑动的方式连接在四根导轨上，中间部位与芯轴的中部相连； 基座的横向截面呈凹字形，安装在位于芯轴正下方的支架表面上，并且其凹槽底面上形成有一个与支架上芯轴贯穿孔相连通的开孔；滑板水平插入在基座上的凹槽内；两个缩径套并排嵌入在滑板上，并且当某一个缩径套位于芯轴下方时其中心孔能够与基座上的开孔及支架上的芯轴贯穿孔相连通。所述的芯轴的上部直径略小于管材的内径，下端直径等于管材上缩径部位的内径。所述的两个缩径套中上中心孔的直径不同，以与不同直径的芯轴配合，用于生产不同尺寸的产品。本技术提供的管材缩径机是利用芯轴与缩径套之间的配合将管材局部直径缩小，同时使该部位的长度变长，由于缩径部位的厚度与管材原厚度相同，这样不仅可使生产出的产品外观质量好，而且能够减少材料的用量，从而可以大幅度降低生产成本。此外， 本装置还具有结构简单、设计合理且便于操作等优点。附图说明图1为一种已有技术的萨克斯上号口结构立体图。图2为本技术提供的管材缩径机正向结构示意图。图3为图2中A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的管材缩径机进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的标号，并省略对其进行的说明。如图2、图3及图1所示，本技术提供的管材缩径机包括支架3、油泵4、四根导轨5、油缸6、退料板7、芯轴8、基座9、滑板10和两个缩径套11 ；其中支架3设置在地面上，其表面中心部位形成有一个芯轴贯穿孔；油泵4安装在支架3的下部，并且入口端通过油管与液压系统相连；四根导轨5呈方形垂直安装在位于芯轴贯穿孔外部的支架3表面上， 并且顶面上设有油缸支撑架12 ；油缸6垂直安装在油缸支撑架12上，其上下两端分别通过一根油管与油泵4的出口端相连，并且活塞杆朝下；芯轴8的上端与油缸6上的活塞杆下端相连，下端直径逐渐缩小，并且位于芯轴贯穿孔的上方；退料板7的外部以滑动的方式连接在四根导轨5上，中间部位与芯轴8的中部相连；基座9的横向截面呈凹字形，安装在位于芯轴8正下方的支架3表面上，并且其凹槽底面上形成有一个与支架3上芯轴贯穿孔相连通的开孔；滑板10水平插入在基座9上的凹槽内；两个缩径套11并排嵌入在滑板10上，并且当某一个缩径套11位于芯轴8下方时其中心孔能够与基座9上的开孔及支架3上的芯轴贯穿孔相连通。所述的芯轴8的上部直径略小于管材的内径，下端直径等于管材上缩径部位的内径。所述的两个缩径套11中上中心孔的直径不同，以与不同直径的芯轴8相配合，用于生产不同尺寸的产品。现以将管材加工成萨克斯上号口管坯为例对本技术提供的管材缩径机工作原理进行说明首先由操作人员将待加工的管材套在芯轴8的外部，然后利用移动滑板10 的方式使所需尺寸的缩径套11中心孔对准芯轴8的下端中心，之后固定好滑板10。然后启动油泵4，这时来自液压系统的液压油将通过油管进入油缸6的上部腔体内，从而向下推动活塞及活塞杆。在活塞的作用下，与活塞杆下端相连的芯轴8以及安装在其上的管材也一同向下移动，直至芯轴8和管材的下端进入到缩径套11的中心孔中，在芯轴8下端和缩径套11之间的挤压作用下，管材下端的直径将骤减，同时由于管材的下端没有其它约束部件，所以管材的长度将变长，由此使该部位形成号口管身2，然后利用安装在油泵4出口端上的阀门使液压油通过与油缸6下端相连的油管进入油缸6的下部腔体内，从而向上推动活塞及活塞杆。在活塞的作用下，与活塞杆下端相连的芯轴8以及已形成号口管身2的管材也一同向上移动，直至号口管身2完全脱离开缩径套11的中心孔，最后将已形成号口管身2的管材从芯轴8上取下即可完成整个号口管坯的缩径过程。权利要求1.一种管材缩径机，其特征在于所述的管材缩径机包括支架(3)、油泵0)、四根导轨 (5)、油缸(6)、退料板(7)、芯轴(8)、基座(9)、滑板(10)和两个缩径套(11)；其中支架(3) 设置在地面上，其表面中心部位形成有一个芯轴贯穿孔；油泵(4)安装在支架(3)的下部， 并且入口端通过油管与液压系统相连；四根导轨(5)呈方形垂直安装在位于芯轴贯穿孔外部的支架C3)表面上，并且顶面上设有油缸支撑架(1 ；油缸(6)垂直安装在油缸支撑架 (12)上，其上下两端分别通过一根油管与油泵的出口端相连，并且活塞杆朝下；芯轴(8)的上端与油缸(6)上的活塞杆下端相连，下端直径逐渐缩小，并且位于芯轴贯穿孔的上方；退料板(7)的外部以滑动的方式连接在四根导轨( 上，中间部位与芯轴(8)的中部相连；基座(9)的横向截面呈凹字形，安装在位于芯轴(8)正下方的支架(3)表面上，并且其凹槽底面上形成有一个与支架( 上芯轴贯穿孔相连通的开孔；滑板(10)水平插入在基座(9)上的凹槽内；两个缩径套(11)并排嵌入在滑板(10)上，并且当某一个缩径套(11)位于芯轴(8)下方时其中心孔能够与基座(9)上的开孔及支架(3)上的芯轴贯穿孔相连通。2.根据权利要求1所述的管材缩径机，其特征在于所述的芯轴(8)的上部直径略小于管材的内径，下端直径等于管材上缩径部位的内径。3.根据权利要求1所述的管材缩径机，其特征在于所述的两个缩径套(11)中上中心孔的直径不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王存，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：