一种钢管冷拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管冷拔装置，涉及钢管加工设备领域，包括机架，机架内转动设置有传动链，机架一端设置有驱动传动链转动的驱动电机，传动链上设置有拉拔小车，机架远离驱动电机的一端两侧均固定有侧板，两个侧板之间插接设置有拔模板，拔模板内插接设置有拔模芯，拔模芯上开设有拔模孔，拔模孔同时贯穿拔模芯和拔模板，拔模板远离驱动电机的侧面可拆卸设置有抵杆，抵杆与拔模芯抵接。针对现有技术存在适用性差的问题，本实用新型专利技术通过将抵板拆卸，更换不同的拔模芯，从而改变拔模孔的大小，便于加工不同外径尺寸的钢管。

A Cold Drawing Device for Steel Pipe

The utility model discloses a steel tube cold drawing device, which relates to the field of steel tube processing equipment, including a frame, a transmission chain is arranged in the rotation of the frame, a driving motor for driving the rotation of the transmission chain is arranged at one end of the frame, a drawing trolley is arranged on the transmission chain, a side plate is fixed on both sides of the frame far from the driving motor, a drawing template is inserted between the two side plates, and a drawing template is arranged in the drawing template. The socket is provided with a drawing die core, and a drawing die hole is arranged on the drawing die core. The drawing die hole penetrates both the drawing die core and the drawing template. The drawing template is detachable away from the side of the driving motor and is provided with an anti-rod, which is connected with the drawing die core. Aiming at the problem of poor applicability of the existing technology, the utility model can change the size of the drawing hole by disassembling the butt plate and replacing different drawing cores, thus facilitating the processing of steel pipes with different external diameters.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管冷拔装置
本技术涉及钢管加工设备领域，更具体地说，它涉及一种钢管冷拔装置。
技术介绍
冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。工厂中通常采用冷拔机对钢管进行冷拔加工,从而改变钢管的外径。对于现有的冷拔机，如专利公开号为CN206334975U的中国专利，其公开了一种冷拔机，包括拔模座、拉拔小车、芯杆和芯头，在拔模座的一侧设有用于放置钢管的放置架，在拔模座的另一侧设置有链轮传动机构，拉拔小车向拔模座远离或靠近地滑移连接在链轮传动机构上，拉拔小车通过链轮传动机构带动，芯杆的一端连接在拉拔小车上，另外一端与芯头螺纹连接，拔模座上设有供芯杆和芯头穿过的通孔，在链轮传动机构一侧设有用于抵靠芯杆的支撑架。上述专利使用时，拉拔小车夹住钢管的一端，将钢管的从通孔内拔出，从而改变钢管的外径，由于拔模座上开设的通孔半径是一定的，因而一台冷拔机只能冷拔一定半径的钢管，无法加工不同外径的钢管，适用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在适用性差的问题，本技术的目的是提供一种钢管冷拔装置，可用于加工不同外径尺寸的钢管。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管冷拔装置，包括机架，所述机架内转动设置有传动链，所述机架一端设置有驱动所述传动链转动的驱动电机，所述传动链上设置有拉拔小车，所述机架远离所述驱动电机的一端两侧均固定有侧板，两个所述侧板之间设置有拔模板，所述拔模板内插接设置有拔模芯，所述拔模芯上开设有拔模孔，所述拔模孔同时贯穿所述拔模芯和所述拔模板，所述拔模板远离所述驱动电机的侧面可拆卸设置有抵杆，所述抵杆与所述拔模芯抵接。通过上述技术方案，使用时，先将钢管一端敲打变细后穿过拔模孔，并用拉拔小车将钢管夹紧，驱动电机启动，将钢管从拉拔孔内拉出，从而改变钢管的外径；通过拆卸抵杆，将拔模芯取下更换即可改变拔模孔的大小，从而加工不同外径的钢管；通过在拔模板上设置抵杆，将拔模芯抵紧在拔模板内，有效避免拔模芯从拔模板内脱离。进一步的，所述拔模板两端均固定有连接板，所述连接板之间插接设置至少一个所述抵杆。通过上述技术方案，抵杆通过插接在连接板之间，从而与拔模芯抵接，实现抵杆的可拆卸设置。进一步的，所述连接板之间于所述拔模孔的两侧均插接设置有所述抵杆。通过上述技术方案，在拔模孔两侧设置抵杆不仅能提高对拔模芯抵压的稳定性，还能限制钢管在冷拔过程中的位置，避免钢管断裂，弹出伤人。进一步的，所述拔模孔两侧均设置有所述抵杆，两个所述抵杆之间固定有连接杆，所述拔模板于抵杆两侧均设置有耳座，两个所述耳座之间插接设置有用于将所述抵杆与所述拔模芯抵接的插杆。通过上述技术方案，连接杆固定两个抵杆，使抵杆之间的位置固定，再通过插入插杆，推动抵杆与拔模芯抵接。进一步的，所述插杆竖直设置，所述插杆上固定有配重块。通过上述技术方案，配重块用于增加插杆的稳定性，避免使用插杆的位置晃动。进一步的，所述拔模板远离所述驱动电机的一侧设置有上料台，所述上料台两侧均设置有插筒，两个所述插筒之间插接设置有用于支撑钢管上料的支撑杆。通过上述技术方案，上料时，钢管放置于支撑杆上，有效避免冷拔过程中钢管受自身重力弯曲，影响产品质量。进一步的，所述支撑杆上支撑有用于穿设于钢管内的杆芯，所述杆芯沿所述上料台的长度方向设置，所述杆芯靠近所述拔模板的一端可拆卸设置有芯套，所述芯套位于所述拔模孔远离所述驱动电机的一端。通过上述技术方案，使用时，杆芯带动芯套穿设于钢管内，芯套受弹力延伸至拔模孔内，从而调节加工后钢管的内径。进一步的，杆芯远离所述拔模板的一端与所述上料台之间固定有弹性件。通过上述技术方案，弹性件用于拉动芯套滑动至拔模孔内，方便操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)拔模芯插接在拔模板内，通过更换拔模芯即可改变拔模孔的半径，从而使本技术适用于加工不同外径的钢管，适用性强；(2)通过设置抵杆抵压拔模芯，避免拔模芯从拔模板内脱离，从而有效提高拔模芯使用时的稳定性；(3)进一步地，通过设置芯套，芯套延伸至拔模孔内，从而调节拔模后钢管的内径，从而有效提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是是本技术实施例二的整体结构示意图；图4是图3中B部局部放大图。附图标记：1、机架；2、传动链；3、驱动电机；4、拉拔小车；5、侧板；6、拔模板；7、拔模芯；8、拔模孔；9、抵杆；10、连接板；11、连接杆；12、耳座；13、插杆；14、配重块；15、上料台；16、插筒；17、支撑杆；18、杆芯；19、芯套；20、弹性件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例一一种钢管冷拔装置，如图1和图2所示，包括长方体状的机架1，机架1内转动设置有传动链2，机架1一端安装有驱动传动链2转动的驱动电机3，传动链2上固定有拉拔小车4，拉拔小车4采用专利公开号为CN206334975U的中国专利中的拉拔小车4，即为现有技术。机架1远离驱动电机3的一端两侧均固定有表面为矩形的侧板5，两个侧板5之间插接连接有表面为长方形的拔模板6，拔模板6表面开设有台阶孔，台阶孔贯穿拔模板6，台阶孔内插接连接有拔模芯7，拔模芯7上开设有拔模孔8，拔模孔8完全贯穿拔模芯7。使用时，先将钢管的一端敲打变小，穿过拔模孔8，并用拉拔小车4将钢管夹紧，驱动电机3驱动传动链2转动，带动拉拔小车4沿机架1长度方向移动，从而将钢管的外径挤压变小，加工成指定尺寸。拔模板6两端均固定有连接板10，连接板10之间于拔模孔8的两侧均插接连接有抵杆9，抵杆9侧壁与拔模芯7抵接，从而将拔模芯7压在拔模板6内。使用时，将抵杆9从连接板10之间拔出，敲击拔模芯7靠近驱动电机3的一端，将拔模芯7从拔模板6内取出，更换拔模芯7，即可改变冷拔后钢管的外径。拔模板6远离驱动电机3的一侧安装有上料台15，上料台15两侧均固定有多个插筒16，两个插筒16之间插接连接有用于支撑钢管上料的支撑杆17，支撑杆17呈“工”字状。使用时，待加工的钢管平行于上料台15放置于支撑杆17上，避免在冷拔的过程中，钢管由于自身重力弯曲，影响产品质量。支撑杆17上支撑有用于穿设于钢管内的杆芯18，杆芯18沿上料台15的长度方向设置，杆芯18靠近拔模板6的一端螺纹连接有芯套19，从而方便芯套19，调节加工后钢管的内径。杆芯18远离拔模板6的一端与上料台15之间固定有弹性件20，弹性件20可采用橡胶条。使用时，将杆芯18和芯套19穿设于钢管内，杆芯18在弹性件20的推动下，带动芯套19滑动至拔模孔8远离驱动电机3的一端，从而调节冷拔后钢管的内径。实施例二一种钢管冷拔装置，如图2和图3所示，与实施例一的区别在于，拔模孔8两侧均设置有抵杆9，抵杆9侧壁与拔模芯7抵接，两个抵杆9之间固定有连接杆11，抵杆9两端均固定连接杆11，两个连接杆11和两个抵杆9形成“井”字状。利用连接杆11与抵杆9固定，形成让钢管穿入的空间。拔模板6于抵杆9两端的两侧均固定有耳座12，两个耳座12之间竖直插接连接有插杆13。插杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管冷拔装置，包括机架（1），所述机架（1）内转动设置有传动链（2），所述机架（1）一端设置有驱动所述传动链（2）转动的驱动电机（3），所述传动链（2）上设置有拉拔小车（4），其特征在于，所述机架（1）远离所述驱动电机（3）的一端两侧均固定有侧板（5），两个所述侧板（5）之间设置有拔模板（6），所述拔模板（6）内插接设置有拔模芯（7），所述拔模芯（7）上开设有拔模孔（8），所述拔模孔（8）同时贯穿所述拔模芯（7）和所述拔模板（6），所述拔模板（6）远离所述驱动电机（3）的侧面可拆卸设置有抵杆（9），所述抵杆（9）与所述拔模芯（7）抵接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管冷拔装置，包括机架（1），所述机架（1）内转动设置有传动链（2），所述机架（1）一端设置有驱动所述传动链（2）转动的驱动电机（3），所述传动链（2）上设置有拉拔小车（4），其特征在于，所述机架（1）远离所述驱动电机（3）的一端两侧均固定有侧板（5），两个所述侧板（5）之间设置有拔模板（6），所述拔模板（6）内插接设置有拔模芯（7），所述拔模芯（7）上开设有拔模孔（8），所述拔模孔（8）同时贯穿所述拔模芯（7）和所述拔模板（6），所述拔模板（6）远离所述驱动电机（3）的侧面可拆卸设置有抵杆（9），所述抵杆（9）与所述拔模芯（7）抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔装置，其特征在于，所述拔模板（6）两端均固定有连接板（10），所述连接板（10）之间插接设置至少一个所述抵杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种钢管冷拔装置，其特征在于，所述连接板（10）之间于所述拔模孔（8）的两侧均插接设置有所述抵杆（9）。4.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔装置，其特征在于，所述拔模孔（8）两侧均设置有所述抵杆（9），两个所述抵杆（9）之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武军，高传谢，
申请(专利权)人：上海金保莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31