本实用新型专利技术公开了一种U型钢管加工用高效折弯装置，包括底板，所述底板上方竖向设置三个弯管轮，上方两个弯管轮下端均安装空心筒，空心筒下端安装轴承一，且轴承一固定连接弯管轮，最下方弯管轮下端安装转轴，转轴下端安装轴承二，且轴承二固定连接底板，弯管轮内壁安装环形齿条，弯管轮侧面安装凹槽框，凹槽框内部安装固定杆，固定杆外表面套设滑块，滑块上端开设卡槽，滑块一端安装限位管套。本实用新型专利技术能根据实际的使用需求来选择对应尺寸的弯管轮，通过调节弧形槽板和圆槽托块的位置，使弧形槽板和圆槽托块对应所需弯管轮的位置，通过弯管轮和限位管套将管材拜变形，方便快捷，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种U型钢管加工用高效折弯装置
[0001]本技术涉及U型管加工领域，具体涉及一种U型钢管加工用高效折弯装置。
技术介绍
[0002]U型钢管通常是由直线形的钢管折弯而成，在U型钢管折弯时会使用折弯装置，现有技术中的折弯装置在对管材进行加工时，需要根据所加工U型钢管的弯曲弧度来选择不同尺寸的弯管轮，在弯曲不同弧度的U型钢管时，需要将原有的弯管轮拆卸下来，然后安装对应弧度尺寸的弯管轮，十分的麻烦，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种U型钢管加工用高效折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种U型钢管加工用高效折弯装置，包括底板，所述底板上方竖向设置三个弯管轮，上方两个弯管轮下端均安装空心筒，空心筒下端安装轴承一，且轴承一固定连接弯管轮，最下方弯管轮下端安装转轴，转轴下端安装轴承二，且轴承二固定连接底板，弯管轮内壁安装环形齿条；
[0004]弯管轮侧面安装凹槽框，凹槽框内部安装固定杆，固定杆外表面套设滑块，滑块上端开设卡槽，滑块一端安装限位管套，凹槽框上方靠近弯管轮一侧设置固定块，固定块下方设置卡块，且卡块下端穿过凹槽框上端，卡块上端安装拉杆，且拉杆上端穿过固定块，拉杆外表面套设弹簧，且弹簧位于固定块下方；
[0005]底板上端左右对称开设移动槽，移动槽内设置调节螺栓一，且调节螺栓一一端穿过移动槽，底板上端左右对称设置定位杆，且定位杆和调节螺栓一螺纹连接，定位杆前端竖向开设三个螺纹槽，且三个螺纹槽分别对应三个弯管轮的位置，两个定位杆外表面共套设升降杆，升降杆内部对称安装紧固螺栓，且紧固螺栓对应螺纹槽的位置，升降杆后端对称安装挡块，两个挡块之间设置螺纹杆一，螺纹杆一右端安装电机一，螺纹杆一外表面套设螺纹套块，螺纹套块后端安装弧形槽板，螺纹杆一外表面套设螺纹套板，且螺纹套板位于螺纹套块右方，螺纹套板内设置调节螺栓二，且调节螺栓二和螺纹套板螺纹连接，调节螺栓二左端安装圆槽托块；
[0006]底板上端安装凹槽杆，且凹槽杆位于弯管轮后方，凹槽杆内设置螺纹杆二，螺纹杆二上端安装电机二，螺纹杆二外表面套设升降块，且升降块和螺纹杆二螺纹连接，升降块前端安装升降板，升降板上端安装减速机，减速机上端安装电机三，减速机下端安装转动杆，转动杆下端安装齿轮，且齿轮位于弯管轮正上方。
[0007]优选的：三个所述弯管轮尺寸不同，三个弯管轮从上到下按照直径从小到大进行排列。
[0008]优选的：所述固定块下端对称安装支撑块，且支撑块固定连接凹槽框。
[0009]优选的：所述拉杆上端安装拉环。
[0010]优选的：所述定位杆上端安装限位块。
[0011]优选的：所述调节螺栓一一端安装转动块一。
[0012]优选的：所述调节螺栓二右端安装转动块二。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术能根据实际的使用需求来选择对应尺寸的弯管轮，通过调节弧形槽板和圆槽托块的位置，使弧形槽板和圆槽托块对应所需弯管轮的位置，通过弯管轮和限位管套将管材拜变形，方便快捷，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本申请的结构示意图；
[0016]图2是本申请螺纹槽的结构示意图；
[0017]图3是本申请弯管轮的结构示意图；
[0018]图4是本申请环形齿条的结构示意图；
[0019]图5是本申请凹槽框的结构示意图；
[0020]图6是本申请凹槽杆的结构示意图；
[0021]图中：1、底板；101、移动槽；102、调节螺栓一；103、转动块一；2、弯管轮；3、空心筒；4、轴承一；5、转轴；6、轴承二；7、凹槽框；8、固定杆；9、滑块；10、卡槽；11、限位管套；12、固定块；13、卡块；14、拉杆；15、拉环；16、弹簧；17、升降杆；171、定位杆；172、螺纹槽；173、紧固螺栓；18、螺纹杆一；19、螺纹套块；20、弧形槽板；21、螺纹套板；22、圆槽托块；23、调节螺栓二；24、电机一；25、凹槽杆；26、螺纹杆二；27、电机二；28、升降块；29、升降板；30、减速机；31、电机三；32、转动杆；33、齿轮；34、环形齿条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]请参阅图1～6，在本实施例中提供一种U型钢管加工用高效折弯装置，包括底板1，所述底板1上方竖向设置三个弯管轮2，且三个弯管轮2尺寸不同，三个弯管轮2从上到下按照直径从小到大进行排列，上方两个弯管轮2下端均安装空心筒3，空心筒3下端安装轴承一4，且轴承一4固定连接弯管轮2，最下方弯管轮2下端安装转轴5，转轴5下端安装轴承二6，且轴承二6固定连接底板1，弯管轮2内壁安装环形齿条34，弯管轮2侧面安装凹槽框7，凹槽框7内部安装固定杆8，固定杆8外表面套设滑块9，滑块9上端开设卡槽10，滑块9一端安装限位管套11，凹槽框7上方靠近弯管轮2一侧设置固定块12，固定块12下端对称安装支撑块，且支撑块固定连接凹槽框7，固定块12下方设置卡块13，且卡块13下端穿过凹槽框7上端，卡块13上端安装拉杆14，且拉杆14上端穿过固定块12，拉杆14上端安装拉环15，拉杆14外表面套设弹簧16，且弹簧16位于固定块12下方，底板1上端左右对称开设移动槽101，移动槽101内设置调节螺栓一102，且调节螺栓一102一端穿过移动槽101，调节螺栓一102一端安装转动块一103，底板1上端左右对称设置定位杆171，且定位杆171和调节螺栓一102螺纹连接，定位
杆171前端竖向开设三个螺纹槽172，且三个螺纹槽172分别对应三个弯管轮2的位置，定位杆171上端安装限位块，两个定位杆171外表面共套设升降杆17，升降杆17内部对称安装紧固螺栓173，且紧固螺栓173对应螺纹槽172的位置，升降杆17后端对称安装挡块，两个挡块之间设置螺纹杆一18，螺纹杆一18右端安装电机一24，螺纹杆一18外表面套设螺纹套块19，螺纹套块19后端安装弧形槽板20，螺纹杆一18外表面套设螺纹套板21，且螺纹套板21位于螺纹套块19右方，螺纹套板21内设置调节螺栓二23，且调节螺栓二23和螺纹套板21螺纹连接，调节螺栓二23左端安装圆槽托块22，调节螺栓二23右端安装转动块二，底板1上端安装凹槽杆25，且凹槽杆25位于弯管轮2后方，凹槽杆25内设置螺纹杆二26，螺纹杆二26上端安装电机二27，螺纹杆二26外表面套设升降块28，且升降块28和螺纹杆二26螺纹连接，升降块28前端安装升降板29，升降板29上端安装减速机30，减速机30上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型钢管加工用高效折弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方竖向设置三个弯管轮(2)，上方两个弯管轮(2)下端均安装空心筒(3)，空心筒(3)下端安装轴承一(4)，且轴承一(4)固定连接弯管轮(2)，最下方弯管轮(2)下端安装转轴(5)，转轴(5)下端安装轴承二(6)，且轴承二(6)固定连接底板(1)，弯管轮(2)内壁安装环形齿条(34)；弯管轮(2)侧面安装凹槽框(7)，凹槽框(7)内部安装固定杆(8)，固定杆(8)外表面套设滑块(9)，滑块(9)上端开设卡槽(10)，滑块(9)一端安装限位管套(11)，凹槽框(7)上方靠近弯管轮(2)一侧设置固定块(12)，固定块(12)下方设置卡块(13)，且卡块(13)下端穿过凹槽框(7)上端，卡块(13)上端安装拉杆(14)，且拉杆(14)上端穿过固定块(12)，拉杆(14)外表面套设弹簧(16)，且弹簧(16)位于固定块(12)下方；底板(1)上端左右对称开设移动槽(101)，移动槽(101)内设置调节螺栓一(102)，且调节螺栓一(102)一端穿过移动槽(101)，底板(1)上端左右对称设置定位杆(171)，且定位杆(171)和调节螺栓一(102)螺纹连接，定位杆(171)前端竖向开设三个螺纹槽(172)，且三个螺纹槽(172)分别对应三个弯管轮(2)的位置，两个定位杆(171)外表面共套设升降杆(17)，升降杆(17)内部对称安装紧固螺栓(173)，且紧固螺栓(173)对应螺纹槽(172)的位置，升降杆(17)后端对称安装挡块，两个挡块之间设置螺纹杆一(18)，螺纹杆一(18)右端安装电机一(24)，螺纹杆一(18)外表面套设螺纹套块(19)，螺纹套块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹奇伟，于海洪，高传谢，
申请(专利权)人：上海金保莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。