涡旋式压缩机、制冷循环装置以及壳体制造方法及图纸

本发明专利技术的涡旋式压缩机具备将摆动涡旋件保持为能够滑动的框架、与所述摆动涡旋件一起形成圧缩室的固定涡旋件、以及收纳所述框架和固定涡旋件的壳体，所述壳体具有第1内壁面、和从所述第1内壁面突出并对所述固定涡旋件进行定位的第1突出部，所述固定涡旋件固定于所述第1内壁面。

Scroll Compressor, Refrigeration Cycle and Shell

The scroll compressor of the present invention has a fixed scroll element which keeps the swinging scroll element as a sliding frame, forms a shrinkage chamber together with the swinging scroll element, and a shell which receives the frame and the fixed scroll element. The shell has a first inner wall surface, and a first protrusion which protrudes from the inner wall of the first and locates the fixed scroll element. The member is fixed on the inner wall of the first member.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机、制冷循环装置以及壳体
本专利技术涉及涡旋式压缩机中的固定涡旋件的固定结构。
技术介绍
涡旋式压缩机在固定于壳体内部的框架支承有摆动涡旋件，并且与该摆动涡旋件对置地设置有固定涡旋件。在摆动涡旋件安装有曲轴，通过使该曲轴旋转，摆动涡旋件相对于固定涡旋件进行摆动运动，由此在由摆动涡旋件和固定涡旋件形成的圧缩室压缩制冷剂(例如，参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2013-238142号公报在专利文献1的涡旋式压缩机中，框架的周壁沿固定涡旋件的方向延伸，在其周壁的末端将固定涡旋件通过螺栓等来予以固定。由于在固定涡旋件与摆动涡旋件之间形成有压缩制冷剂的圧缩室，因此固定涡旋件相对于摆动涡旋件的位置精度很重要，而在现有技术中能够通过将固定涡旋件固定于框架的周壁的末端来确保其位置精度。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于，提供一种无需在框架形成用于对固定涡旋件进行固定的周壁，就能够将固定涡旋件高位置精度地配置于壳体内的涡旋式压缩机、制冷循环装置以及壳体。本专利技术所涉及的涡旋式压缩机具备将摆动涡旋件保持为能够滑动的框架、与上述摆动涡旋件一起形成圧缩室的固定涡旋件、以及收纳上述框架和固定涡旋件的壳体，上述壳体具有第1内壁面、和从上述第1内壁面突出并对上述固定涡旋件进行定位的第1突出部，上述固定涡旋件固定于上述第1内壁面。根据本专利技术，无需在框架形成用于对固定涡旋件进行固定的周壁，就能够将固定涡旋件高位置精度地配置于壳体内。附图说明图1是本专利技术的实施方式1所涉及的涡旋式压缩机的纵向简略剖视图。图2是本专利技术的实施方式1所涉及的涡旋式压缩机的主框架、摆动涡旋件等的分解立体图。图3是图1的点划线区域的放大图。图4是图3的双点划线区域的放大图。图5是从上方观察主框架的图。图6是用于对主壳体的一个制造方法进行说明的图。图7是本专利技术的实施方式2所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。图8是图7的双点划线区域的放大图。图9是用于对本专利技术的实施方式2所涉及的主壳体的一个制造方法进行说明的图。图10是本专利技术的实施方式3所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。图11是图10的双点划线区域的放大图。图12是本专利技术的实施方式4所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。图13是本专利技术的变形例1所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。图14是本专利技术的变形例2所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。图15是本专利技术的变形例3所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。此外，在各附图中，对于相同或相当的部分标注相同的附图标记，并适当地省略或简化其说明。另外，对于在各附图中记载的结构，其形状、大小以及配置等能够在本专利技术的范围内适当地变更。实施方式1以下，对实施方式1进行说明。图1是该实施方式1所涉及的涡旋式压缩机的纵向简略剖视图。图2是本专利技术的实施方式1所涉及的涡旋式压缩机的主框架、摆动涡旋件等的分解立体图。图3是图1的点划线区域的放大图。此外，图1的压缩机是以曲轴的中心轴相对于地面大致垂直的状态使用的所谓的立式的涡旋式压缩机。涡旋式压缩机具备壳体1、主框架2、压缩机构部3、驱动机构部4、副框架5、曲轴6、衬套7以及供电部8。以下，以主框架2为基准，将设置有压缩机构部3的一侧(上侧)定向为一端侧U，将设置有驱动机构部4的一侧(下侧)定向为另一端侧L进行说明。壳体1是由金属等导电性部件组成的两端被封闭的筒状的框体，具备：主壳体11、上壳体12以及下壳体13。主壳体11呈圆筒状，在其侧壁通过焊接等方式连接有吸入管14。吸入管14是将制冷剂导入壳体1内的管，并与主壳体11内连通。上壳体12是呈大致半球状的第1壳体，其侧壁的一部分通过焊接等方式连接在主壳体11的上端部，并覆盖主壳体11的上侧的开口。在上壳体12的上部，通过焊接等方式连接有排出管15。排出管15是将制冷剂排出至壳体1外的管，并与主壳体11的内部空间连通。下壳体13是呈大致半球状的第2壳体，其侧壁的一部分通过焊接等方式经由连结壳体16连接在主壳体11的下端部，并覆盖主壳体11的下侧的开口。此外，壳体1由具备多个螺纹孔的固定台17支承。在固定台17形成有多个螺纹孔，通过将螺钉拧入这些螺纹孔，能够将涡旋式压缩机固定于室外机的框体等其他部件。主框架2是形成有空腔的中空的金属制的框架，设置于壳体1的内部。主框架2具备：主体部21、主轴承部22以及回油管23。主体部21固定于主壳体11的一端侧U的内壁面，在其中央沿着壳体1的长度方向形成有收纳空间211。收纳空间211形成为一端侧U被开口并且随着朝向另一端侧L而空间变窄的台阶状。在主体部21的一端侧U以包围收纳空间211的方式形成有环状的平坦面212。在平坦面212配置有由阀门钢等钢板系材料组成的环状的止推板24。因此，在本实施方式中，止推板24作为推力轴承发挥功能。另外，在平坦面212的外端侧的不与止推板24重叠的位置形成有吸入口213。吸入口213是贯通主体部21的上下方向即贯通上壳体12侧和下壳体13侧的空间。吸入口213不限于一个，也可以形成有多个。在主框架2的比平坦面212靠另一端侧L的台阶部分，形成有十字头收纳部214。在十字头收纳部214形成有第1十字头槽215。第1十字头槽215形成为外端侧的一部分切削平坦面212的内端侧。因此，从一端侧U观察主框架2时，第1十字头槽215的一部分与止推板24重叠。第1十字头槽215以一对第1十字头槽215对置的方式形成。主轴承部22连续形成于主体部21的另一端侧L，在其内部形成有轴孔221。轴孔221沿主轴承部22的上下方向贯通，其一端侧U与收纳空间211连通。回油管23是用于将积存于收纳空间211的润滑油返回下壳体13的内侧的油槽的管，并插入固定于沿内外贯通主框架2而形成的排油孔。润滑油例如是包含酯系合成油的冷冻机油。润滑油贮存于壳体1的下部即下壳体13，由后述的油泵52吸入，并在曲轴6内的通油路63通过，而改善压缩机构部3等的机械地接触的零件之间的磨损降低、滑动部的温度调节以及密封性。作为润滑油，优选润滑特性、电绝缘性、稳定性、制冷剂溶解性以及低温流动性等优异并且具有适度的粘度的油。压缩机构部3是压缩制冷剂的压缩机构。压缩机构部3是具备固定涡旋件31和摆动涡旋件32的涡旋式压缩机构。固定涡旋件31由铸铁等金属构成，具备第1基板311和第1涡卷体312。第1基板311呈圆盘状，在其中央沿上下方向贯通形成有排出口313。第1涡卷体312从第1基板311的另一端侧L的面突出并形成涡旋状的壁，其末端向另一端侧L突出。摆动涡旋件32由铝等金属组成，具备：第2基板321、第2涡卷体322、筒状部323以及第2十字头槽324。第2基板321呈圆盘状，该圆盘状具备：形成了第1涡卷体312的一面、外周区域的至少一部分成为滑动面3211的另一面、以及位于径向的最外部并连接一面和另一面的侧面3212，该滑动面3211能够在止推板24滑动地被主框架2支持(支承)。第2涡卷体322从第2基板321的一面突出并形成涡旋状的壁，其末端向一端侧U突出。此外，在固定涡旋件31的第1涡卷体312和摆动涡旋件32的第2涡卷体322的末端部设置有用于抑制制冷剂泄漏的密封部件。筒状部323是从第2基板321的另一面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式压缩机，其中，具备：框架，将摆动涡旋件保持为能够滑动；固定涡旋件，与所述摆动涡旋件一起形成圧缩室；以及壳体，收纳所述框架和固定涡旋件，所述壳体具有第1内壁面、和从所述第1内壁面突出并对所述固定涡旋件进行定位的第1突出部，所述固定涡旋件固定于所述第1内壁面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式压缩机，其中，具备：框架，将摆动涡旋件保持为能够滑动；固定涡旋件，与所述摆动涡旋件一起形成圧缩室；以及壳体，收纳所述框架和固定涡旋件，所述壳体具有第1内壁面、和从所述第1内壁面突出并对所述固定涡旋件进行定位的第1突出部，所述固定涡旋件固定于所述第1内壁面。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述摆动涡旋件具备位于径向的最外部的侧面，并且所述侧面与所述壳体的内壁面对置。3.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中，所述壳体还具有第2内壁面、和从所述第2内壁面突出并对所述框架进行定位的第2突出部，所述框架固定于所述第2内壁面。4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，所述第2内壁面形成于所述第1突出部的内壁面。5.根据权利要求3或4所述的涡旋式压缩机，其中，所述第1内壁面的内径形成为比所述第2内壁面的内径大。6.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，所述壳体具备两端被开口的主壳体、覆盖所述主壳体的一端侧的开口的第1壳体、以及覆盖所述主壳体的另一端侧的开口的第2壳体，在所述第1突出部的所述第1壳体侧形成有对所述固定涡旋件进行定位的第1定位面，在所述第2突出部的所述第1壳体侧形成有对所述框架进行定位的第2定位面。7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中，所述第1定位面形成于比与所述框架进行滑动的所述摆动涡旋件的滑动面靠所述第1壳体的方向，所述第2定位面形成于比所述滑动面靠所述第2壳体的方向。8.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中，所述主壳体具备第1直管部、外径比所述第1直管部的外径小的第2直管部、以及连结所述第1直管部和所述第2直管部的连结部，所述第2内壁面的至少一部分形成于所述连结部的内壁。9.根据权利要求8所述的涡旋式压缩机，其中，所述第1内壁面形成于所述第1直管部的内壁，所述第2内壁面形成于所述第2直管部的至少一部分和所述连结部的内壁。10.根据权利要求8或9所述的涡旋式压缩机，其中，所述第2内壁面的内径形成为比所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：髙井哲仁，松井友寿，小山修平，石园文彦，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP