同步器齿环性能测试设备及测试方法技术

同步器齿环性能测试设备，涉及试验设备技术领域包括：驱动单元具有驱动轴；测试单元，具有第一连接轴、设置在该第一连接轴上的齿轮锥体、第二连接轴以及设置在该第二连接轴上的齿套；以及压力加载单元，包括与第二连接轴连接的不可周向转动的固定轴、压力加载组件，压力加载组件用于驱动固定轴沿着轴向方向运动，驱动单元具有用于检测驱动轴实时转速的转速传感器，第二连接轴或固定轴上设置有检测扭矩的扭矩传感器，压力加载组件或固定轴上设置有压力传感器，检测驱动固定轴沿着轴向方向运动的作用力。通过手动或自动控制分离和结合状态，可以实现在结合时进行同步环耐磨耗试验测试，而在多次的结合和分离过程中，对同步环的的同步性能进行试验。

【技术实现步骤摘要】
同步器齿环性能测试设备及测试方法
本专利技术涉及试验设备
，具体的说是一种专用的同步器齿环性能测试设备，其功能主要对手动变速箱同步环性能(材料方面)进行试验评价。
技术介绍
随着汽车产业的进一步发展，市场竞争愈发激烈，市场对产品性能要求越来越严格，产品种类也更加多样化，为此在新产品开发时更好满足客户需求，参照现有的单体磨耗试验机及手动变速箱同步器换挡原理：变速箱同步器作用是使结合齿套与待啮合的齿轮转速迅速同步，实现换挡变速，因此，同步器中同步环的锥孔锥面摩擦性能直接影响变速箱换挡效果，不同档位因齿轮大小或转速差异，所克服的阻力(惯量)也不同，所以同步环的摩擦性能需求也存在差异。现有的单体磨耗试验机功能单一，是一种强制磨损试验，不能模拟同步环在实际工作中的摩擦特性，同时因变速箱中各档位的惯量与工况不同，测试的同步环性能也应不同，而现有的单体试验机不能满足这一要求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够进行多种工况以及进行压力加载来模拟同步环的实际工作情况的同步器齿环性能测试设备及测试方法本专利技术提供一种同步器齿环性能测试设备，其特征在于，包括：驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步器齿环性能测试设备，其特征在于，包括：驱动单元，用于提供圆周旋转的驱动力，具有驱动轴；测试单元，用于安放所述同步器齿环来进行测试，具有第一连接轴、设置在该第一连接轴上的齿轮锥体、第二连接轴以及设置在该第二连接轴上的齿套，所述驱动轴、所述第一连接轴、所述齿轮锥体、所述第二连接轴以及所述齿套共轴线设置，所述齿轮锥体用于直接安装固定所述同步器齿环，所述第二连接轴能沿轴向运动使得所述齿套能够接触安装在所述齿轮锥体上的所述同步器齿环；以及压力加载单元，用于加载轴向的压力，包括与所述第二连接轴连接的不可周向转动的固定轴、压力加载组件，所述压力加载组件用于驱动所述固定轴沿着轴向方向运动，所述第二...

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环性能测试设备，其特征在于，包括：驱动单元，用于提供圆周旋转的驱动力，具有驱动轴；测试单元，用于安放所述同步器齿环来进行测试，具有第一连接轴、设置在该第一连接轴上的齿轮锥体、第二连接轴以及设置在该第二连接轴上的齿套，所述驱动轴、所述第一连接轴、所述齿轮锥体、所述第二连接轴以及所述齿套共轴线设置，所述齿轮锥体用于直接安装固定所述同步器齿环，所述第二连接轴能沿轴向运动使得所述齿套能够接触安装在所述齿轮锥体上的所述同步器齿环；以及压力加载单元，用于加载轴向的压力，包括与所述第二连接轴连接的不可周向转动的固定轴、压力加载组件，所述压力加载组件用于驱动所述固定轴沿着轴向方向运动，所述第二连接轴与所述固定轴共轴线设置，其中，所述驱动单元具有用于检测所述驱动轴实时转速的转速传感器，所述第二连接轴或所述固定轴上设置有检测扭矩的扭矩传感器，所述压力加载组件或固定轴上设置有压力传感器，用于检测驱动所述固定轴沿着轴向方向运动的作用力。2.根据权利要求1所述的同步器齿环性能测试设备，其特征在于，还包括：电气控制柜和电磁离合器，所述电磁离合器连接所述驱动轴和原动机，所述电气控制柜与所述电磁离合器电气连接，用于控制电磁离合器的离合状态使得所述述驱动轴和所述原动机在离、合状态之间切换。3.根据权利要求2所述的同步器齿环性能测试设备，其特征在于：其中，所述测试单元还包括将所述齿轮锥体、所述齿套以及所述同步器齿环密封套住的油箱。4.根据权利要求1所述的同步器齿环性能测试设备，其特征在于：其中，所述测试单元还包括油温加热控制组件，设置在所述油箱中，所述电气控制柜与所述油温加热控制组件电气连接，用于供电并设定油箱中油的温度。5.根据权利要求2所述的同步器齿环性能测试设备，其特征在于：其中，所述驱动单元还具有可拆卸地安装在所述驱动轴上的飞轮以及支撑所述驱动轴的两个轴承座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何克奇，李霞，王小刚，唐波，舒伦，陈涵，
申请(专利权)人：武汉协和齿环有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42