一种铸余渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸余渣处理装置，包括有渣罐，渣罐的顶部配备一个与渣罐罐口匹配的除尘罩，该除尘罩以电液推杆为驱动实现翻转，除尘罩的顶部设置有一个环形注水管，注水管与打水系统相连通完成向渣罐内部注水，除尘罩接入有一根除尘风管，除尘风管的另一端与除尘风机相连通，从而对渣罐进行除尘。烟尘经除尘后达到环保排放标准；取消人工洒水，消除人工洒水带来安全隐患；通过在线测温减少人为因素影响粉化率，具有操作简便、自动化程度高、渣钢分离效果好、粉化率高的特点。

A Treatment Device for Casting Residue

The utility model relates to a residual slag treatment device, which comprises a slag tank. The top of the slag tank is equipped with a dust removal cover matched with the opening of the slag tank. The dust removal cover is driven by an electro-hydraulic push rod to realize turnover. A ring-shaped water injection pipe is arranged on the top of the dust removal cover. The water injection pipe is connected with the water-pumping system to complete water injection into the inside of the slag tank. The dust removal cover is connected with a dust removal air pipe and the dust removal air duct. The other end is connected with the dust removing fan, so as to remove dust from the slag tank. After dust removal, the smoke and dust meet the emission standards of environmental protection; cancel artificial sprinkler to eliminate potential safety hazards caused by artificial sprinkler; reduce the influence of human factors on pulverization rate by online temperature measurement, which has the characteristics of simple operation, high automation, good separation effect of slag and steel, and high pulverization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种铸余渣处理装置
本技术属于钢渣处理设备
，涉及一种铸余渣处理装置。
技术介绍
铸余渣主要指炼钢过程产生的钢水，送入连铸机铸坯时，钢水浇注结束后残留在钢水罐内的渣。目前国内各大钢厂铸余渣采用直接热泼的方式处理：即炼钢厂产生的铸余渣通过渣罐运输到热泼场，再用天车在翻渣区倾翻，翻渣场地堆放满渣后，进行人工洒水热泼冷却粉化操作，待铸余渣充分冷却粉化后，用电磁盘吸出渣钢，尾渣通过汽车转运至堆场，然后进行场地清理，该热泼处理工艺主要存在现场扬尘大、渣钢分离效果差、处理成本高、处理能力低下等缺点，随着各钢厂日益重视环保，铸余渣处理工艺改进迫在眉睫。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种铸余渣处理装置，它能够对铸余渣进行滴水粉化处理，具有工位固定、有效抑制现场扬尘、自动化程度高等特点，实现铸余渣高效、环保处理等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸余渣处理装置，包括有渣罐，渣罐的顶部配备一个与渣罐罐口匹配的除尘罩，该除尘罩以电液推杆为驱动实现翻转，除尘罩的顶部设置有一个环形注水管，注水管与打水系统相连通完成向渣罐内部注水，除尘罩接入有一根除尘风管，除尘风管的另一端与除尘风机相连通，从而对渣罐进行除尘。所述除尘罩采用304不锈钢制作并与渣罐罐口形状匹配。所述电液推杆与液压站相联从而实现电液推杆的移动。在所述渣罐旁安装一个红外线测温仪，它能够对渣罐上、中、下三个位置温度进行测温。所述渣罐底部具有渣罐脚，该渣罐脚与定位凹模形成凹凸固定。所述打水系统包括一根给水管（软管），并沿着机架进行固定，打水系统上设置有电磁流量计及电动调节阀进行控制。所述除尘风管由安装支架固定，除尘风管位于除尘罩上的端头安装有过滤网。所述电液推杆根据除尘罩重量及运动阻力综合选型。本技术的有益效果是：烟尘经除尘后达到环保排放标准；取消人工洒水，消除人工洒水带来安全隐患；通过在线测温减少人为因素影响粉化率，具有操作简便、自动化程度高、渣钢分离效果好、粉化率高的特点。附图说明图1是本技术结构工作状态与非工作状态表述；图2是本技术主视图；图3是本技术俯视图；图4是图1中A向仰视图。图中：1—除尘罩，2—安装支架，3—除尘风管，4—打水系统，5—电液推杆，6—过滤网，7—除尘风机，8—凹模，9—电动调节阀，10—红外线测温仪，11—电磁流量计，12—渣罐。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1～图4，一种铸余渣处理装置，包括有渣罐12，渣罐12的顶部悬挂有一个与渣罐12罐口匹配的除尘罩1，除尘罩1采用304不锈钢制作并与渣罐12罐口形状相匹配；该除尘罩1通过电液推杆5驱动实现除尘罩1的翻转功能，除尘罩1的顶部设置有一个环形注水管，注水管与打水系统4相连通实现上水完成向渣罐12内部注水，打水系统4包括一根上水管（软管），并沿着安装支架2进行固定，打水系统4上设置有电磁流量计11及电动调节阀9进行控制；除尘罩1上接入有一根除尘风管3，除尘罩1与除尘风管3由安装支架2固定，除尘风管3位于除尘罩1上的端头安装有过滤网6；除尘风管3的另一端与除尘风机7相连通，从而对渣罐12进行除尘；在所述渣罐12旁树立有一个红外线测温仪10，它能够对渣罐12上、中、下三个位置温度进行测温；渣罐12的罐脚与定位凹模8形成凹凸固定。所述电液推杆5根据除尘罩1重量及运动阻力综合选型。实际使用时，吊运渣罐12至定位凹模8位置，开启整套装置电源，红外线测温仪10开始自动测温，当渣罐12上、中、下三个位置温度均达到滴水粉化要求后，自动开启电控部分启动电液推杆5液压站将除尘罩1关闭翻转至工作位置，依次开启除尘风机7、打水系统4进入滴水粉化环节（整个过程根据温度自动调节水量），工作结束后依次停止打水系统4、除尘风机7，启动电液推杆5液压站将除尘罩1开启翻转至非工作位置。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸余渣处理装置，包括有渣罐，其特征在于：渣罐的顶部配备一个与渣罐罐口匹配的除尘罩，该除尘罩以电液推杆为驱动实现翻转，除尘罩的顶部设置有一个环形注水管，注水管与打水系统相连通完成向渣罐内部注水，除尘罩接入有一根除尘风管，除尘风管的另一端与除尘风机相连通，从而对渣罐进行除尘。

【技术特征摘要】
1.一种铸余渣处理装置，包括有渣罐，其特征在于：渣罐的顶部配备一个与渣罐罐口匹配的除尘罩，该除尘罩以电液推杆为驱动实现翻转，除尘罩的顶部设置有一个环形注水管，注水管与打水系统相连通完成向渣罐内部注水，除尘罩接入有一根除尘风管，除尘风管的另一端与除尘风机相连通，从而对渣罐进行除尘。2.如权利要求1所述铸余渣处理装置，其特征在于：所述除尘罩采用304不锈钢制作并与渣罐罐口形状匹配。3.如权利要求1所述铸余渣处理装置，其特征在于：所述电液推杆与液压站相联从而实现电液推杆的移动。4.如权利要求1所述铸余渣处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚环，韦波，黄春明，张兵成，王君，石建红，林培芳，黄辉，张燕锋，车玉军，朱学良，陈定乐，何敬聪，
申请(专利权)人：广东华欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44