一种食醋固液一体发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种食醋固液一体发酵装置，包括设于箱体内中下部的筛板；筛板分隔上腔体内设有固态物料循环发酵系统、下腔体设有温控系统以及通气系统；所述箱体外侧部还设有循环淋醋系统，所述循环淋醋系统通过管道从箱体底部连通至设于箱体内顶部的淋醋喷头。本实用新型专利技术将固态发酵装置和液态发酵装置集成为一体化结构，节省了设备成本以及发酵过程中的物料运输成本；为发酵提供足够的氧气供给以及循环输送，实现了固态物料的多次循环发酵，提高发酵效率和发酵效果；大大缩短发酵周期，提高发酵效率；设备适用于规模化生产放大，降低生产成本，提高经济效益。

A Solid-liquid Integrated Fermentation Device for Vinegar

The utility model discloses a solid-liquid integrated fermentation device for vinegar, which comprises a sieve plate arranged in the middle and lower part of the box body; a solid material recycling fermentation system is arranged in the upper chamber of the sieve plate, a temperature control system and a ventilation system are arranged in the lower chamber; a circulating vinegar showering system is also arranged on the outer side of the box body, and the circulating vinegar showering system is connected from the bottom of the box body to the top of the box body through a pipeline. The vinegar sprinkler. The utility model integrates solid-state fermentation device and liquid-state fermentation device into an integrated structure, which saves equipment cost and material transportation cost in fermentation process; provides sufficient oxygen supply and circulation transportation for fermentation, realizes multiple cycle fermentation of solid-state materials, improves fermentation efficiency and fermentation effect; greatly shortens fermentation period and improves fermentation efficiency; and the equipment is suitable for fermentation. In large-scale production enlargement, reduce production costs, improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种食醋固液一体发酵装置
本技术涉及发酵装置领域，尤其是一种食醋固液一体发酵装置。
技术介绍
目前，食醋主要是靠固态发酵的方式生产，固态发酵方式主要是发酵池，也有部分固态的发酵设备应用于食醋发酵，主要是转筒式发酵罐和立式回流式发酵罐。都存在一定的缺点，转筒式发酵罐设备能耗大，进出料困难，整个过程自动化程度低；立式回流式发酵罐以醋卤循环代替翻醅，达到降温和增氧的目的，但是长时间的回流导致醋醅板结，使发酵不均匀，醋醅溶氧不足，造成发酵周期长和产品品质较差等问题。也有少部分食醋是靠液态发酵的方式生产，具体是将发酵好的酒醪，加入到常用的通风液体发酵罐中进行发酵，这种发酵方式虽然生产周期短，但生产出的食醋以白醋为主，不具有固态发酵生产出的食醋特有的色泽和味道。食醋发酵先按固态发酵，发酵一段时间后，进行液态发酵，可以有效缩短发酵周期，同时保留固态发酵食醋的特有的色泽和味道。目前还没有自动化的将固态发酵和液态发酵集成在一体的发酵设备。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术所存在的问题，本技术提供了一种食醋固液一体发酵装置，将食醋固态发酵以及液态发酵装置集成为一体化设备，自动化程度高，减少中间物料运输成本，且设备能耗小，进出料简单，发酵周期降低。技术方案：为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：一种食醋固液一体发酵装置，包括箱体，还包括设于箱体内中下部带有筛孔的筛板；所述筛板将箱体分为上下两个腔体，上腔体内设有固态物料循环发酵系统、下腔体设有温控系统以及通气系统；所述箱体外侧部还设有循环淋醋系统，所述循环淋醋系统通过管道从箱体底部连通至设于箱体内顶部的淋醋喷头；所述通气系统对箱体内部进行氧气供给；所述固态物料循环发酵系统实现固态物料的循环发酵，固态发酵结束后，所述循环淋醋系统进行淋醋，淋出的醋液依次通过箱体上腔体的固态物料循环发酵系统以及筛板进入下腔体后在底部进行液态发酵，最终通过设于箱体底部的出料阀排出。所述筛板与所述箱体活动连接，便于拆卸以及后期的维护清理，且设于距离箱体底部1/4-1/2处，使得上腔体具备足够大的空间进行固态发酵；所述筛板上设有多个筛孔供淋醋液排放至下腔体以及空气的向上流通。在一些实施方式中，所述固态物料循环发酵系统包括第一进料斗、单向螺旋输送机、物料传送带、第二进料斗以及双向螺旋输送机；所述物料传送带为两条或两条以上，从上到下依次平行交错排列设于所述箱体内部；相邻两条物料传送带旋转方向相反；所述单向螺旋输送机输送起始端设于所述箱体外部，输送末端设于箱体内部且位于最上部的物料传送带上方；所述第一进料斗设于单向螺旋输送机的输送起始端；最底部的物料传送带一端下方设有第二进料斗；所述双向螺旋输送机设于第二进料斗下方且两端分别贯穿箱体两个侧壁延伸至箱体外部；所述双向螺旋输送机一端设有位于第一进料斗上方的运送循环发酵物料的第一出料口；另一端设有排出醋糟的第二出料口。更进一步的，所述物料传送带长度均相等，为箱体宽度的3/4，相邻的物料传送带之间竖直方向间距为30-100cm；水平交错距离为20-100cm。所述物料传送带纵向截面为中间部位下凹的结构，形成一个槽状结构，在承接运送物料时增加其稳定性，此外采用食品级材质制成，保证醋液的食品安全，表面设有多个小孔，更有利于淋醋时醋液的向下流通。在一些实施方式中，所述温控系统包括设于下腔体底部以及侧壁的中空夹套，设于中空夹套低位且位于箱体外部的热水进水阀和冷却水进水阀，设于中空夹套高位且位于箱体外部的热水回水阀和冷却水回水阀以及设于下腔体内侧壁的温度电极。所述下腔体内部还设有pH电极；在进行液态发酵的过程中用于实时检测发酵液的pH。在一些实施方式中，所述循环淋醋系统还包括从箱体底部延伸至侧面最后延伸至顶部淋醋喷头的循环管道；依次设于循环管道上的过滤器、循环阀、酿造水进水阀以及循环泵。在一些实施方式中，所述通气管道包括设于箱体底部的空气分布器，与空气分布器连通的箱体外部的空气进口处设有空气过滤器以及空气进气阀；所述箱体顶部设有排气阀。所述箱体上腔体侧壁设有侧门；更便于上腔体内固态物料循环发酵系统各部件的清洗维护。有益效果：本技术所公开的一种食醋固液一体发酵装置，与现有技术相比具有以下优点：(1)将固态发酵装置和液态发酵装置集成为一体化结构，节省设备成本以及发酵过程中的物料运输成本；(2)为发酵提供足够的氧气供给以及循环输送，实现了固态物料的多次循环发酵，提高发酵效率和发酵效果；(3)大大缩短发酵周期，提高发酵效率；(4)设备适用于规模化生产放大，降低生产成本，提高经济效益。附图说明图1是本技术实施例1发酵装置内外部结构示意图；图2是本技术实施例1单条物料传送带俯视结构示意图；图3是本技术实施例1单条物料传送带部分结构左视方向立体示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术：实施例1：请参照图1-图2所示，本技术公开了一种食醋固液一体发酵装置，包括箱体1，设于箱体1内带有筛孔的筛板2；所述筛板2所述箱体1活动连接，便于拆卸以及后期的维护清理，筛板2设于距离箱体1底部1/4处，使得上腔体具备足够大的空间；所述筛板2上设有多个筛孔供淋醋液排放至下腔体以及空气的向上流通。筛板2将箱体1分为上下两个腔体，上腔体内设有固态物料循环发酵系统、下腔体设有温控系统以及通气系统；所述箱体1外侧部还设有循环淋醋系统，所述循环淋醋系统通过管道从箱体1底部连通至设于箱体1内顶部的淋醋喷头54；所述箱体1上腔体侧壁设有侧门8；更便于上腔体内固态物料循环发酵系统各部件的清洗维护。所述固态物料循环发酵系统包括第一进料斗31、单向螺旋输送机32、物料传送带33、第二进料斗34以及双向螺旋输送机35；所述物料传送带33共有8条，从上到下依次平行交错排列设于所述箱体1内部；每条物料传送带33宽度比箱体相应方向宽度略小，长度均相等，具体为箱体1相应方向宽度的3/4，相邻的物料传送带33之间竖直方向间距为30cm；水平交错距离为20cm。请参照图2-图3所示，所述物料传送带33纵向截面为中间部位下凹的结构，形成一个槽状结构，在承接运送物料时增加其稳定性，且采用食品级材质制成，保证醋液的食品安全，物料传送带33表面设有多个小孔331，更有利于淋醋时醋液的向下流通；相邻两条物料传送带33旋转方向相反；旋转速度均保持一致。所述单向螺旋输送机32输送起始端设于所述箱体1外部，输送末端设于箱体1内部且位于最上部的物料传送带33上方；所述第一进料斗31设于单向螺旋输送机32的输送起始端；最底部的物料传送带33一端下方设有第二进料斗34；所述双向螺旋输送机35设于第二进料斗34下方且两端分别贯穿箱体1两个侧壁延伸至箱体1外部；所述双向螺旋输送机35一端设有位于第一进料斗31上方的运送循环发酵物料的第一出料口351；另一端设有排出醋糟的第二出料口352。所述温控系统包括设于下腔体底部以及侧壁的中空夹套41，设于中空夹套41低位且位于箱体1外部的热水进水阀42和冷却水进水阀44，设于中空夹套41高位且位于箱体1外部的热水回水阀43和冷却水回水阀45以及设于下腔体内侧壁的温度电极46以及pH电极47；在进行液态发酵的过程中用于实时检测发酵液的pH。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食醋固液一体发酵装置，包括箱体（1），其特征在于还包括设于箱体（1）内中下部带有筛孔的筛板（2）；所述筛板（2）将箱体（1）分为上下两个腔体，上腔体内设有固态物料循环发酵系统、下腔体设有温控系统以及通气系统；所述箱体（1）外侧部还设有循环淋醋系统，所述循环淋醋系统通过管道从箱体（1）底部连通至设于箱体（1）内顶部的淋醋喷头（54）；所述通气系统对箱体（1）内部进行氧气供给；所述固态物料循环发酵系统实现固态物料的循环发酵，固态发酵结束后，所述循环淋醋系统进行淋醋，淋出的醋液依次通过箱体（1）上腔体的固态物料循环发酵系统以及筛板（2）进入下腔体后在底部进行液态发酵，最终通过设于箱体（1）底部的出料阀（7）排出。

【技术特征摘要】
1.一种食醋固液一体发酵装置，包括箱体（1），其特征在于还包括设于箱体（1）内中下部带有筛孔的筛板（2）；所述筛板（2）将箱体（1）分为上下两个腔体，上腔体内设有固态物料循环发酵系统、下腔体设有温控系统以及通气系统；所述箱体（1）外侧部还设有循环淋醋系统，所述循环淋醋系统通过管道从箱体（1）底部连通至设于箱体（1）内顶部的淋醋喷头（54）；所述通气系统对箱体（1）内部进行氧气供给；所述固态物料循环发酵系统实现固态物料的循环发酵，固态发酵结束后，所述循环淋醋系统进行淋醋，淋出的醋液依次通过箱体（1）上腔体的固态物料循环发酵系统以及筛板（2）进入下腔体后在底部进行液态发酵，最终通过设于箱体（1）底部的出料阀（7）排出。2.根据权利要求1所述的食醋固液一体发酵装置，其特征在于：所述筛板（2）与所述箱体（1）活动连接，设于距离箱体（1）底部1/4-1/2处。3.根据权利要求1所述的食醋固液一体发酵装置，其特征在于：所述固态物料循环发酵系统包括第一进料斗（31）、单向螺旋输送机（32）、物料传送带（33）、第二进料斗（34）以及双向螺旋输送机（35）；所述物料传送带（33）为两条或两条以上，从上到下依次平行交错排列设于所述箱体（1）内部；相邻两条物料传送带（33）旋转方向相反；所述单向螺旋输送机（32）输送起始端设于所述箱体（1）外部，输送末端设于箱体（1）内部且位于最上部的物料传送带（33）上方；所述第一进料斗（31）设于单向螺旋输送机（32）的输送起始端；最底部的物料传送带（33）一端下方设有第二进料斗（34）；所述双向螺旋输送机（35）设于第二进料斗（34）下方且两端分别贯穿箱体（1）两个侧壁延伸至箱体（1）外部；所述双向螺旋输送机（35）一端设有位于第一进料斗（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜虎，李国权，崔鹏景，陈志娜，李信，张俊红，
申请(专利权)人：江苏恒顺醋业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32