The invention belongs to the metallurgical field, in particular to a smelting method of ferrovanadium alloy. The technical problem to be solved by the present invention is to provide a smelting method of ferrovanadium alloy, which includes the following steps: A. adding smelting raw materials into reduction furnace for reduction smelting, slag discharging after smelting; B. adding smelting primary alloy after slag into refining furnace for refining with refining mixture, slag discharging after refining; C. returning vanadium-containing slag to reduction furnace and next. Repeat steps a and B for periodic smelting raw materials; pour the slag molten vanadium-iron alloy into the mould to cool down, and get the last cycle vanadium-iron alloy ingot; control the actual aluminum content of each cycle to 0.9-1.0 times the theoretical aluminum consumption. The method of the invention can greatly reduce the vanadium content of the discarded slag, improve the grade A product rate, realize the continuous smelting of ferrovanadium alloy, and greatly improve the service life of the electric furnace.
【技术实现步骤摘要】
钒铁合金的冶炼方法
本专利技术属于冶金领域,具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。
技术介绍
目前世界范围内产业化的钒铁合金生产主要以三氧化二钒和五氧化二钒两种钒氧化物为含钒原料,在混合一定量的含铁物料的情况下通过硅热还原或铝热还原固溶而得,随着我国对钒铁合金生产企业环保整治力度的进一步加大,以硅铁为主还原剂的硅热法逐渐被淘汰。目前主流钒铁冶炼工艺主要以铝热还原为主的直筒炉一步法和倾翻炉多期法,并辅以电加热系统从而维持冶炼过程的热量需求。CN106282564A“一种钒铁冶炼合金中的喷吹精炼方法”以直筒炉一步法钒铁冶炼为基础,提供了一种以混合钒氧化物为铝热还原工艺,冶炼结束后以铝粉和钒铁细粉的混合料为主喷吹料进行喷吹精练操作,从而达到提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量的目的。ZL201510002957“倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法”提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法,采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的技术,具有操作方便,节约铝耗,提高钒铁的收率的特点。从上述公开的技术看,目前钒铁合金制备主要通过添加还原剂将不同含钒物料进行还原,该过程主要采用一步法和多期法钒铁冶炼工艺,在保证合金成分合格的条件下尽可能降低渣中钒损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高冶炼效率、高回收率、弃渣钒含量小的钒铁合金的冶炼方法。该冶炼方法包括以下步骤:a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼,冶炼结束后出渣;b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼,精炼结束后出渣;c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b;将出渣后的熔融钒铁 ...
【技术保护点】
1.钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:包括以下步骤:a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼,冶炼结束后出渣;b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼,精炼结束后出渣;c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b;将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却,得到上一周期钒铁合金锭;控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9~1.0倍。
【技术特征摘要】
1.钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:包括以下步骤:a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼,冶炼结束后出渣;b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼,精炼结束后出渣;c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b;将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却,得到上一周期钒铁合金锭;控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9~1.0倍。2.根据权利要求1所述的钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:步骤a中,所述冶炼原料为钒氧化物、铝粒、铁粒和石灰;所述钒氧化物、铝粒、铁粒、石灰的重量比为100﹕55~70﹕13~17﹕5~15;所述钒氧化物为V2O5、V2O3或两者的混合物。3.根据权利要求1或2所述的钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:步骤a中,所述冶炼原料一次性加入还原炉或分批次加入还原炉。4.根据权利要求1~3任一项所述的钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:步骤a中,所述冶炼原料实际配铝量为理论铝耗量的1.00~1.35倍;进一步的,当冶炼原料分批次加入还原炉时,则随着冶炼原料批次的增加,配铝量逐渐降低。5.根据权利要求1~4任一项所述的钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:步骤a中,所述出渣时渣中钒含量为0.1~1.2%。6.根据权利要求5所述的钒铁合金的冶炼方法,其特征在于:步骤a中,分批次加入原料时,当实际配铝量为理论铝耗量的1.25~1.35倍时,控制出渣...
【专利技术属性】
技术研发人员:余彬,师启华,叶明峰,景涵,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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