一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具，所述的刀具包括刀具杆、刀具座、第一安装孔、第一刀片、第一刀片安装孔，其特征在于：所述的刀具杆与刀具座连接，所述的刀具座上包括第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔通过螺栓连接到第一刀片，所述的第二安装孔通过螺栓连接到第二刀片；所述的刀具座为沿着垂直于侧面的平面切去一角的长方体，并且第一刀片的刀片侧边和切割平台重合；所述的第二刀片的侧边和刀具座的侧边表面重合。本实用新型专利技术实现了多种的刀具改进。此方案解决了三个关键的问题。1、节省了一只刀具。2、节省了换刀时间。3、提高了孔的加工表面质量。

A Machining Tool for Machining Multiple Positions of Aluminum Wheels

The utility model provides a machine-added cutter for processing multiple positions of an aluminium wheel. The cutter includes a cutter rod, a cutter seat, a first mounting hole, a first blade and a first blade mounting hole. The cutter bar is connected with the cutter seat. The cutter seat comprises a first mounting hole and a second mounting hole, and the first mounting hole is connected to the cutter seat by bolts. A blade, the second mounting hole is connected to the second blade through bolts; the tool seat is a cuboid with a corner cut along the plane perpendicular to the side, and the side edge of the first blade coincides with the cutting platform; the side edge of the second blade coincides with the side surface of the tool seat. The utility model realizes various tool improvements. This scheme solves three key problems. 1. Save one tool. 2. Save tool changing time. 3. Improve the surface quality of the hole.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具
本技术涉及机加
，具体地涉及一种用于加工多个位置的机加刀具。
技术介绍
在汽车零部件，尤其是车轮的加工过程中，往往需要对零部件的表面进行多种的加工。按照现有的技术，需要对各个加工部位进行分别的加工。这导致需要频繁更换刀具，并且安排停工安装，严重影响了生产节拍，并且带来了较高的成本。在中国专利CN201620097801.9中，采用正常倒角铣刀加工图示1的零件时，刀具断续切削产生震动，倒角表面有明显的震刀纹，采用正常的加工方法，能够加工出符合图纸尺寸要求的倒角，但无法解决倒角表面震刀的问题。因此本领域技术人员迫切希望开发一种
技术实现思路
除非另外地说明，在本专利技术内，“铝合金”是指以铝为主要合金材料的合金，例如为A356.2铝合金、7系铝合金、8系铝合金等。只要在现有技术内已经用于铝合金车轮的锻造、铸造或者其他成型方式的生产，那么就认为该铝合金可以选择用于该铝合金车轮。除非另外地说明，在本专利技术内，“轮毂”与“车轮”、“轮圈”等术语可替换地使用，并且意图表示安装到机动车辆的前轴和后轴上用于动力传动和滚动前进的装置。该“轮毂”的外侧一般地包括橡胶、树脂、皮革、塑料、编织物或者其他材料，或者以上材料的复合物所制成的部分，例如轮胎。除非另外地说明，在本专利技术内所描述的“轮毂”也包括安装到机动车的其他位置如车身后方或者后备箱下方，用于装饰或者用于备用替换用途，而非直接安装到机动车辆的前轴和后轴的车轮。除非另外地说明，在本专利技术内，“机动车”是指在其全部或者部分功能模式下，在地面上依靠轮状结构运行的人造装置。在狭隘的术语定义中，“机动车”包括紧凑型乘用车、SUV、MPV、跑车、大中型货车、面包车、皮卡、卡车、厢式货车、拖拉机、拖挂车、矿山车等各种车辆。在广泛的术语定义中，“机动车”也包括需要在地面滑翔起飞和降落的飞机、月球车等行星或卫星探索设备、水陆两栖运载工具、军用装甲车、大型设备的可移动底座、运梁车、坦克、蒸汽机车、电力机车、内燃机车、手动轨道工程车。在其他的术语定义中，“机动车”也包括固定在地面或者装置上的辊压装置。在该辊压装置的环境下，轮毂的转动带动了与其贴紧的皮带或者链条，并且驱动该皮带或者链条运动。在本专利技术的一个方面，所述的“机动车铝合金轮毂”包括法兰盘、轮辐和轮辋；所述的法兰盘为圆筒形，并且均匀分布有穿透该圆筒底面的法兰盘螺栓孔；所述的轮辐的内侧一端连接到法兰盘，外侧一端通过胎圈座连接到轮辋；所述的轮辋沿着垂直于法兰盘所在平面的方向包括首尾依次连接的外轮唇、外轮唇胎圈座、轮井、轮辋中段、驼峰、内轮唇胎圈座和内轮唇；所述的外轮唇沿着外轮唇胎圈座，向远离法兰盘的方向延伸，并且在末端包括外轮缘；所述的外轮唇胎圈座在轮盘的外侧方向连接到外轮唇，侧面连接到轮盘，轮盘的内侧方向连接到轮井；所述的轮井为锥面或者圆筒状，并且在轮盘的外侧方向连接到轮辋中段；所述的轮辋中段为锥面或者圆筒状，并且在轮盘的外侧方向连接到驼峰；所述的驼峰为轮辐中段末端的凸起，并且在轮盘的外侧方向连接到内轮唇胎圈座；所述的内轮唇胎圈座相对于驼峰和内轮唇为凹陷的，并且在轮盘的外侧方向连接到内轮唇；所述的内轮唇朝向远离法兰盘中轴线的方向延伸，并且在末端包括内轮缘。在本技术的一个方面，提供了一种用于加工机动车铝合金轮毂的刀具，所述的刀具包括刀具杆、刀具座、第一安装孔、第一刀片、第一刀片安装孔，其特征在于：所述的刀具杆与刀具座连接，所述的刀具座上包括第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔通过螺栓连接到第一刀片，所述的第二安装孔通过螺栓安装到第二刀片；所述的刀具座为沿着垂直于侧面的平面切去一角的长方体，并且第一刀具的刀具侧边和切割平面重合；所述的第二刀具的侧边和刀具座的侧边表面重合。在本技术优选的方面，所述的第一刀片安装孔和第二刀片安装孔为圆角长条形状的安装孔。在本技术优选的方面，所述的第一刀片为倒角刀片。在本技术优选的方面，所述的第二刀片为镗刀片。在本技术优选的方面，所述的镗刀片为菱形镗刀片，并且所述的菱形刀片的顶角设置为32-36度。在本技术优选的方面，所述的第一刀片安装孔和第二刀片的安装孔的宽度为3.5-4.5mm，并且所述的安装孔的宽度和长度之间的比例为1:2.5-4.5。在本技术优选的方面，所述的第二刀片安装孔的长度和刀具座的宽度方向的长度的比例为1:1.4-1.8。在本技术优选的方面，所述的第二刀片安装孔的长度和刀具座的宽度方向的长度的比例为1:1.4-1.8。所述的第二刀片为菱形镗刀片，并且所述的菱形刀片的顶角设置为34.5度。所述的第一刀片安装孔和第二刀片的安装孔的宽度为3.85mm，并且所述的安装孔的宽度和长度之间的比例为1:2.85。所述的第二刀片安装孔的长度和刀具座的宽度方向的长度的比例为1:1.65。通过使用圆角长条形状的安装孔，所述的第一刀片安装孔和第二刀片安装孔可以实现刀片的可变位置安装，以及允许不同尺寸刀片的安装。本技术实现了多种的刀具改进。针对刀问题，根据产品结构形状要求，专门设计了用于镗倒角的刀具，一把刀完成上倒角和下倒角。由于把断续切削改成了连续切削，消除了刀具震动，所以提高了产品倒角表面的质量。达到并超过了产品的质量要求。为了能够再次提高孔和倒角的加工效率，把孔侧壁铣刀取消，将镗刀片安装在倒角镗刀上，在镗加工倒角前，先对孔进行镗加工。此方案解决了三个关键的问题。1、节省了一只刀具的。2、节省了换刀时间。3提高了孔的加工表面质量。附图说明以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施方案，其中：图1：本技术的用于加工铝车轮多个位置的机加刀具的结构示意图；图2：本技术的用于加工铝车轮多个位置的机加刀具的工作状态图。左图是刀具镗孔后再倒角，右图是刀具下方倒角。图中11-刀具杆、12-刀具座、13-第一安装孔、14-第一刀片、15-第二刀片、16-第二安装孔。具体实施方式实施例1在本实施例中，描述了一种用于加工机动车铝合金轮毂的刀具，所述的刀具包括刀具杆、刀具座、第一安装孔、第一刀片、第一刀片安装孔，其特征在于：所述的刀具杆与刀具座连接，所述的刀具座上包括第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔通过螺栓连接到第一刀片，所述的第二安装孔通过螺栓安装到第二刀片；所述的刀具座为沿着垂直于侧面的平面切去一角的长方体，并且第一刀具的刀具侧边和切割平面重合；所述的第二刀具的侧边和刀具座的侧边表面重合。所述的第一刀片安装孔和第二刀片安装孔为圆角长条形状的安装孔。所述的第一刀片为倒角刀片。所述的第二刀片为菱形镗刀片，并且所述的菱形刀片的顶角设置为34.5度。所述的第一刀片安装孔和第二刀片的安装孔的宽度为3.85mm，并且所述的安装孔的宽度和长度之间的比例为1:2.85。所述的第二刀片安装孔的长度和刀具座的宽度方向的长度的比例为1:1.65。在实际使用过程中，按照以下的步骤来进行操作：1、刀具移动到需要加工的孔中心位置，顺时针旋转，并向下进刀。镗刀片首先加工圆孔内壁，当加工完成后，刀具继续向下进给，此时倒角刀片开始切削上倒角，直到加工到要求的尺寸，刀具沿轴向退刀1mm。2、刀具定向停止，沿刀尖反方向退刀一个偏心距离。刀具进入孔内，到达孔的下方，沿刀尖的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具,所述的刀具包括刀具杆、刀具座、第一安装孔、第一刀片、第一刀片安装孔，其特征在于：所述的刀具杆与刀具座连接，所述的刀具座上包括第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔通过螺栓连接到第一刀片，所述的第二安装孔通过螺栓安装到第二刀片，所述的刀具座为沿着垂直于侧面的平面切去一角的长方体，并且第一刀片的刀片侧边和切割平面重合;所述的第二刀片的侧边和刀具座的侧边表面重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具,所述的刀具包括刀具杆、刀具座、第一安装孔、第一刀片、第一刀片安装孔，其特征在于：所述的刀具杆与刀具座连接，所述的刀具座上包括第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔通过螺栓连接到第一刀片，所述的第二安装孔通过螺栓安装到第二刀片，所述的刀具座为沿着垂直于侧面的平面切去一角的长方体，并且第一刀片的刀片侧边和切割平面重合;所述的第二刀片的侧边和刀具座的侧边表面重合。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具，其特征在于，所述的第一刀片安装孔和第二刀片安装孔为圆角长条形状的安装孔。3.根据权利要求1所述的一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具，其特征在于，所述的第一刀片为倒角刀片。4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝车轮多个位置的机加刀具，其特征在于，所述的第二刀片为镗刀片。5.根据权利要求4所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳成阴，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13