The structure of a molten material step thruster includes a melting chamber of the barrel, a side wall seal setting of the melting chamber, an outlet at one end of the melting chamber, and an inlet opening at the other end of the melting chamber. The inlet opening is connected with an extrusion chamber capable of inputting semi-melting plastic into the melting chamber. The structure comprises the following steps: a pushing disc body is arranged in the melting chamber, and the pushing disc body is arranged in the melting chamber. The disc body is provided with through holes which can flow through the material, and the barrel wall corresponding to the melting chamber is axially provided with waist holes. The driving rod of the driving mechanism which can drive the pushing disc body to move forward and backward relative to the melting chamber is pierced in the waist holes, and the material baffle with always closed waist holes is arranged at the end of the connection between the pushing disc body and the driving rod. The advantages of the utility model are: high melting efficiency, good melting effect, 1/2 reduction of the whole forming time compared with the existing technology, and the injection ability is increased to 115%-125% of the original; a heating ring can be added on the outer wall of the barrel to further improve the heating efficiency.
【技术实现步骤摘要】
熔融料分阶推进器结构
本技术涉及一种机筒制作技术,尤其指一种熔融料分阶推进器结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201820227577.X名称为《锥形挤压筒装置及塑料挤出成型设备》的中国技术专利公开了一种锥形挤压筒装置及塑料挤出成型设备,涉及塑胶挤压
,该锥形挤压筒装置包括设有进料口与出料口的机筒、设有锥形通道的内套和位于锥形通道内的驱动组件,驱动组件能够驱动锥形通道内的原料向靠近出料口方向运动,内套上设有与进料口相匹配的工装口,且内套套装在机筒内,内套包括多个内套单件,且多个内套单件依次互相抵接。该技术的锥形挤压筒装置具有能够更换机筒的内套以防止浪费的特点。然而,该装置的熔融段长度较长,应用时挤料效率低,因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种熔融料分阶推进器结构,本熔融料分阶推进器结构能缩短挤料时间,具有物料熔融效率高,熔融效果好的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本熔融料分阶推进器结构,包括机筒的融料腔,所述融料腔的侧壁密封设置,所述融料腔的一端设置有出料口,所述融料腔的另一端设置有进料口,所述进料口与能向融料腔中输入半熔融塑料的挤料腔相连通,其特征在于:在融料腔中设置有推料盘体,所述推料盘体上设置有能流过物料的盘体通孔,在融料腔对应的机筒壁上轴向设置有腰型孔,能驱动推料盘体相对融料腔前后移动的驱动机构的驱动杆穿置在腰型孔中,推料盘体与驱动杆端部的连接处设置有始终封闭腰型孔的物料挡板。作为改进,所述推料盘体的外圆周与融料腔内壁之间的距离可优选为0.1~0.6mm。进一 ...
【技术保护点】
1.一种熔融料分阶推进器结构,包括机筒(1)的融料腔(11),所述融料腔(11)的侧壁密封设置,所述融料腔(11)的一端设置有出料口(13),所述融料腔(11)的另一端设置有进料口(12),所述进料口(12)与能向融料腔(11)中输入半熔融塑料的挤料腔(14)相连通,其特征在于:在融料腔(11)中设置有推料盘体(2),所述推料盘体(2)上设置有能流过物料的盘体通孔(21),在融料腔(11)对应的机筒壁上轴向设置有腰型孔(15),能驱动推料盘体(2)相对融料腔(11)前后移动的驱动机构的驱动杆(31)穿置在腰型孔(15)中,推料盘体(2)与驱动杆端部的连接处设置有始终封闭腰型孔(15)的物料挡板(32)。
【技术特征摘要】
1.一种熔融料分阶推进器结构,包括机筒(1)的融料腔(11),所述融料腔(11)的侧壁密封设置,所述融料腔(11)的一端设置有出料口(13),所述融料腔(11)的另一端设置有进料口(12),所述进料口(12)与能向融料腔(11)中输入半熔融塑料的挤料腔(14)相连通,其特征在于:在融料腔(11)中设置有推料盘体(2),所述推料盘体(2)上设置有能流过物料的盘体通孔(21),在融料腔(11)对应的机筒壁上轴向设置有腰型孔(15),能驱动推料盘体(2)相对融料腔(11)前后移动的驱动机构的驱动杆(31)穿置在腰型孔(15)中,推料盘体(2)与驱动杆端部的连接处设置有始终封闭腰型孔(15)的物料挡板(32)。2.根据权利要求1所述的熔融料分阶推进器结构,其特征在于:所述推料盘体(2)的外圆周与融料腔内壁之间的距离(S)为0.1~0.6mm。3.根据权利要求2所述的熔融料分阶推进器结构,其特征在于:所述盘体通孔(21)均匀分布在推料盘体(2)上,所述盘体通孔(21)的数量为50~200个。4.根据权利要求3所述的熔融料分阶推进器结构,其特征在于:所述推料盘体(2)的厚度(T)为3...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏瑜键,夏增富,
申请(专利权)人:浙江华业塑料机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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