A barrel-screw combination structure for exhaust foaming includes a barrel and a screw arranged in the inner chamber of the barrel. One end of the screw extends out of the barrel and is connected with a screw driving mechanism that drives the screw to rotate relative to the barrel. A feed port is arranged at the top of the barrel side wall near the screw driving mechanism, and an outlet is arranged at the other end of the barrel. The screw includes a feed section. The screw diameter of the exhaust section is smaller than that of the melt section and the extrusion section. The inlet port is located above the feed section. The top side wall of the barrel is axially spaced with a pressure relief hole, which connects the inner chamber of the barrel with the outside of the barrel. The pressure relief hole is located above the exhaust section. Its advantages are: good coordination effect between barrel and screw, full foaming of materials and low temperature foaming of materials. The foaming efficiency reaches 300 g/s, which reduces the production cost and improves the production efficiency. The interval between melting section and extrusion section reduces the processing requirements and meets the length requirements.
【技术实现步骤摘要】
用于排气发泡的机筒螺杆组合结构
本技术涉及一种排气螺杆制作技术,尤其指一种用于排气发泡的机筒螺杆组合结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201320628333.X名称为《一种排气螺杆》的中国技术专利公开了一种排气螺杆。包括本体,所述本体包括若干个挤压部,所述挤压部的直径从左到右先变大再变小,相邻的两个所述挤压部之间相互固定连接。在使用过程中,螺杆推送输送管内的胶料,靠近输送管的一部分胶料会残留下来,由于螺杆挤压部的设置,螺杆直径大的部位会再次挤压胶料,将胶料内的气泡挤掉,反复挤压效果更加明显。该技术能够对注射机内的胶料进行排气,降低不良品率,节约材料和生产时间,节约生产成本。螺杆对胶料的挤压力均匀,并且螺杆的生产难度和生产成本均低。然而,该螺杆为满足圆跳动公差要求长度无法进一步加长,即使加长也无法制作与之相配的机筒,发泡率低,成品质量不理想,因此该螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于排气发泡的机筒螺杆组合结构,本机筒螺杆组合具有配合效果好,满足长度要求,且制品成型偏差率低的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本用于排气发泡的机筒螺杆组合结构,包括机筒以及设置在机筒内腔中的螺杆,所述螺杆的一端伸出机筒端部与驱动螺杆相对机筒转动的螺杆驱动机构相连接,靠近螺杆驱动机构的机筒侧壁顶部设置有进料口,机筒的另一端设置有出料口,其特征在于:所述螺杆包括进料段,熔融段,排气段与挤出段,所述排气段的螺杆直径小于熔融段与挤出段的螺杆直径,所述进料口位于进料段的上方,所述机筒的顶部侧壁上轴向间隔设置有 ...
【技术保护点】
1.一种用于排气发泡的机筒螺杆组合结构,包括机筒(1)以及设置在机筒内腔中的螺杆(2),所述螺杆(2)的一端伸出机筒端部与驱动螺杆相对机筒(1)转动的螺杆驱动机构相连接,靠近螺杆驱动机构的机筒侧壁顶部设置有进料口(11),机筒(1)的另一端设置有出料口(12),其特征在于:所述螺杆(2)包括进料段(A),熔融段(B),排气段(C)与挤出段(D),所述排气段(C)的螺杆直径小于熔融段(B)与挤出段(D)的螺杆直径,所述进料口(11)位于进料段(A)的上方,所述机筒(1)的顶部侧壁上轴向间隔设置有泄压孔(13),所述泄压孔(13)连通机筒内腔与机筒外部,所述泄压孔(13)位于排气段(C)的上方。
【技术特征摘要】
1.一种用于排气发泡的机筒螺杆组合结构,包括机筒(1)以及设置在机筒内腔中的螺杆(2),所述螺杆(2)的一端伸出机筒端部与驱动螺杆相对机筒(1)转动的螺杆驱动机构相连接,靠近螺杆驱动机构的机筒侧壁顶部设置有进料口(11),机筒(1)的另一端设置有出料口(12),其特征在于:所述螺杆(2)包括进料段(A),熔融段(B),排气段(C)与挤出段(D),所述排气段(C)的螺杆直径小于熔融段(B)与挤出段(D)的螺杆直径,所述进料口(11)位于进料段(A)的上方,所述机筒(1)的顶部侧壁上轴向间隔设置有泄压孔(13),所述泄压孔(13)连通机筒内腔与机筒外部,所述泄压孔(13)位于排气段(C)的上方。2.根据权利要求1所述的机筒螺杆组合结构,其特征在于:所述熔融段(B)与排气段(C)有N组,N组以“熔融段(B)-排气段(C)”的形式依次首尾连接,位于首端的熔融段(B)与进料段(A)相连接,位于尾端的排气段(C)与挤出段(D)相连接,所述泄压孔(13)有N个,N个泄压孔(13)与N个排气段(C)一一对应,N个泄压孔(13)分别设置在相应排气段(C)的上方,所述N为大于2的自然数。3.根据权利要求2所述的机筒螺杆组合结构,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏瑜键,夏增富,
申请(专利权)人:浙江华业塑料机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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