一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，包括两个全等的承载座，所述承载座截面呈直角三角形状，所述承载座的斜边底部固定设有与斜边垂直的支撑座，所述承载座的角端以及支撑座的角端处均设有平面倒角，所述承载座远离支撑座的平面倒角处设有与平面倒角平行的连接板，所述连接板上，以及支撑座靠近承载座斜面的侧壁上均垂直螺纹连接有调节螺栓，所述承载座的斜面阵列设有多个加工凹槽，所述承载座的斜面位于两端位置处也设有与承载座斜面垂直的调节螺栓；可以有效实现对工作母机的夹持，且结构简单，操作简便，大大降低成本。

A Tool for NC Milling Machining Center Working Mother Machine

The utility model discloses a tooling for NC milling center working machine, which comprises two equal bearing pedestals. The cross section of the bearing pedestal is rectangular triangle shape. The oblique bottom of the bearing pedestal is fixed with a support perpendicular to the oblique side. The corner end of the bearing pedestal and the corner end of the support pedestal are all provided with a plane chamfer, and the bearing pedestal is far from the plane of the support pedestal. The chamfer is provided with a connecting plate parallel to the plane chamfer. The connecting plate and the side wall of the support seat near the inclined plane of the bearing seat are vertically threaded with adjusting bolts. The inclined plane array of the bearing seat is provided with a plurality of processing grooves. The inclined plane of the bearing seat is located at both ends and is also provided with adjusting bolts perpendicular to the inclined plane of the bearing seat. The utility model has the advantages of simple structure, simple operation and great cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装
本技术涉及工装领域，尤其涉及一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装。
技术介绍
工作母机上具有导轨，在导轨的铣削加工过程中，需要实现工作母机的夹持，现有技术对工一般采用价格昂贵的带有主轴角度可以调节的高性能设备或专用设备，此种设备造价昂贵，且结构复杂，技术操作要求高，从而导致对工过程效率低下，且成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，其优点在于，可以有效实现对工作母机的夹持，且结构简单，操作简便，大大降低成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，包括两个全等的承载座，所述承载座截面呈直角三角形状，所述承载座的斜边底部固定设有与斜边垂直的支撑座，所述承载座的角端以及支撑座的角端处均设有平面倒角，所述承载座远离支撑座的平面倒角处设有与平面倒角平行的连接板，所述连接板上，以及支撑座靠近承载座斜面的侧壁上均垂直螺纹连接有调节螺栓，所述承载座的斜面阵列设有多个加工凹槽，所述承载座的斜面位于两端位置处也设有与承载座斜面垂直的调节螺栓。本技术进一步设置为：连接板通过连接螺栓实现在承载座上的连接。本技术进一步设置为：所述承载座上阵列设有多个通槽口。本技术进一步设置为：所述通槽口内延通槽口的高度方向阵列设有多块加强筋板。本技术进一步设置为：所述加强筋板将通槽口隔成多个三角形状。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在本承载座的作用下，可以契合工作母机的形状，便于工作母机在两承载座上的稳固安置，再通过多个调节螺栓的调节锁紧，以实现工作母机的位置调节，进一步实现工作母机在两承载座上的稳固安置；2、承载座以及支撑座的角端均设有平面倒角，有效避免角端尖利状对工作母机或者外物的划伤，提高了安全性；3、承载座斜面设有加工凹槽，可减少工作母机与本工装之间的接触面，保证工作母机安装在工装上的准确性；同时也便于工装自身的加工，即加工时只要加工加工凹槽之间的凸台面即可，凹槽面可由铸造得到，减少加工量；4、连接板通过连接螺栓实现在承载座上的可拆卸连接，以便针对工作母机随时调节方位，以便工作母机在本工装上稳固安置；5、承载座上设置通槽口，节省材料用量，节约成本；6、通槽口内设置加强筋板，保证承载座支撑受力性。附图说明图1是两个承载座，即本工装的整体结构示意图；图2是工作母机安置在本工装上的示意图。图中：1、承载座；2、支撑座；3、平面倒角；4、连接板；5、调节螺栓；6、加工凹槽；7、连接螺栓；8、通槽口；9、加强筋板；10、工作母机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，如图1所示，包括两个全等的承载座1，承载座1截面均呈直角三角形状，承载座1的斜边底部固定设有与斜边垂直的支撑座2，承载座1的角端以及支撑座2的角端处均设有平面倒角3，用以防止角端对外物以及工件的划伤，在承载座1远离支撑座2的平面倒角3处通过连接螺栓7连接有与平面倒角3平行的连接板4，在连接板4上，以及支撑座2靠近承载座1斜面的侧壁上均垂直螺纹连接有调节螺栓5，与此同时，在承载座1的斜面阵列设有多个加工凹槽6，承载座1的斜面位于两端位置处也设有与承载座1斜面垂直的调节螺栓5。具体实施方式：如图1和2所示，将两承载座1的直角面水平放置，并使得两承载座1互相平行，之后将待加工的工作母机10放置在两承载座1的斜面上，支撑座2此时实现对工作母机10的支撑作用，即两轴承座此时实现对工作母机10的夹持工作，此时即可以实现对工作母机10导轨的粗加工，之后，将调节螺栓5拧入相应方位处，并利用开口扳手实现对调节螺栓5的调节，实现多个方位处对工作母机10的精准校平以及锁紧作用，此时即可以实现对工作母机10导轨的精加工。工作母机10在两承载座1上安置牢固可靠，操作简便快速，大大提高工作效率，且两承载座1构成的工装大大降低了成本，同时也保证工作母机10的稳固安置，以便工作母机10在本工装上的铣削工作。在本实施例中，如图1所示，此时在承载座1上阵列设有多个通槽口8，通槽口8内延通槽口8的高度方向阵列设有多块加强筋板9，加强筋板9将通槽口8隔成多个三角形状。承载座1上设置通槽口8，节省材料用量，节约成本；通槽口8内设置加强筋板9，保证承载座1支撑受力性。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，包括两个全等的承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)截面呈直角三角形状，所述承载座(1)的斜边底部固定设有与斜边垂直的支撑座(2)，所述承载座(1)的角端以及支撑座(2)的角端处均设有平面倒角(3)，所述承载座(1)远离支撑座(2)的平面倒角(3)处设有与平面倒角(3)平行的连接板(4)，所述连接板(4)上，以及支撑座(2)靠近承载座(1)斜面的侧壁上均垂直螺纹连接有调节螺栓(5)，所述承载座(1)的斜面阵列设有多个加工凹槽(6)，所述承载座(1)的斜面位于两端位置处也设有与承载座(1)斜面垂直的调节螺栓(5)。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，包括两个全等的承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)截面呈直角三角形状，所述承载座(1)的斜边底部固定设有与斜边垂直的支撑座(2)，所述承载座(1)的角端以及支撑座(2)的角端处均设有平面倒角(3)，所述承载座(1)远离支撑座(2)的平面倒角(3)处设有与平面倒角(3)平行的连接板(4)，所述连接板(4)上，以及支撑座(2)靠近承载座(1)斜面的侧壁上均垂直螺纹连接有调节螺栓(5)，所述承载座(1)的斜面阵列设有多个加工凹槽(6)，所述承载座(1)的斜面位于两端位置处也设有与承载座(1)斜面垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹浩，王平平，杨旭，田昌华，
申请(专利权)人：南京宇博数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32