双边复用的PCB钻孔机床工作台制造技术

双边复用的PCB钻孔机床工作台,包括台板(1)、导槽(2)、槽边(3)、中孔(4)和边孔(5)；矩形的台板(1)较长的相对两边底侧分别有一个较薄的槽边(3)，另外相对的二边上分别对称开一个导槽(2)，而且，每个导槽(2)分别偏离所在边中部，二个中孔(4)，分别对称位于台板(1)顶面中部并靠近其中一个导槽(2)的内端，同时，二个导槽(2)所在边上分别有一组边孔(5)。通过合理设计台板结构，对称改进排布紧固定位，旋转180度后可以多使用一次，延长台板使用寿命一倍以上，降低台板更换损耗，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双边复用的PCB钻孔机床工作台
本技术涉及PCB钻孔设备的工作台装置的结构改进技术，尤其是双边复用的PCB钻孔机床工作台。
技术介绍
PCB(Printedcircuitboard)印刷电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。有4、6、8层之分。PCB钻孔占印刷电路板成本的30～40％，量产常需专门设备和钻头。PCB钻孔是PCB制版的一个重要过程，主要是给PCB印刷电路板打孔，以为走线、结构或定位；多层板子打孔还需要多次打完，有些孔埋在电路板内，有些就在PCB印刷电路板上面打通。现有技术中，如附图1所示，PCB钻床工作台台板1只能单向使用，在工作台磨损后，虽然往往此时台板1仅在导槽2所在的侧边磨损较严重，但只能通过拆下定位紧固螺钉对台板1进行更换，这造成了较大的的材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供双边复用的PCB钻孔机床工作台。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括台板、导槽、槽边、中孔和边孔；矩形的台板较长的相对两边底侧分别有一个较薄的槽边，另外相对的二边上分别对称开一个导槽，而且，每个导槽分别偏离所在边中部，二个中孔，分别对称位于台板顶面中部并靠近其中一个导槽的内端，同时，二个导槽所在边上分别有一组边孔。尤其是，槽边厚度为台板厚度的50％。尤其是，每一个导槽所在边上分别有呈矩形分布的四个边孔，其中二个边孔位于所在边缘二外侧，另二个边孔位于所在边内侧而且比该侧导槽内端更接近台板中部。尤其是，每一个导槽所在边上分别有呈矩形分布的六个边孔，其中三个边孔均布位于所在边缘外侧，另三个边孔均布位于所在边内侧而且比该侧导槽内端更接近台板中部。尤其是，每一个导槽所在边上分别有呈矩形分布的五个边孔，其中三个边孔均布位于所在边缘外侧，另二个边孔均布位于所在边内侧而且比该侧导槽内端更接近台板中部，该五个边孔与该侧的一个中孔共同构成等边三角形均布六孔形结构。本技术的优点和效果：通过合理设计台板结构，对称改进排布紧固定位，旋转180度后可以多使用一次，延长台板使用寿命一倍以上，降低台板更换损耗，节省生产成本。附图说明图1为现有技术中PCB钻孔机床工作台结构示意图。图2为本技术实施例1结构示意图。图3为本技术实施例2局部结构示意图。图4为本技术实施例3局部结构示意图。附图标记包括：台板1、导槽2、槽边3、中孔4、边孔5。具体实施方式本技术原理在于，台板1的表面结构和底面结构需要与PCB钻孔设备相适应，台板1的顶面呈矩形，其中包括，较长的C边和D边相对，较短的A边和B边相对；偏于C边一侧的开于A边上的一段导槽2，同时，C边一侧的底面边缘有台形伸出的较薄的槽边3，台板1中部均匀分布5个定位螺孔，即包括中部一个中孔4，四角各有一个边孔5；A边和B边长545mm，C边和D边长700mm，导槽2长120mm宽20mm，中孔4和边孔5内径7mm-13mm。根据实际使用情况研究发现，台板1顶面在导槽2附近的A边一侧靠近C边的区域磨损较重，其中既有磨损的往复积累，也有因总数较少受力分布不合理而导致定位紧固螺钉松动后的磨损加重现象，又由于定位紧固螺钉需要同时满足多项要求，包括总数不易过多，既要对成均匀排布，又要加强导槽2周围定位；进一步的，在这一要求下，如果不能实现对称安排二个导槽2，仍然无法达到合理达到上述要求，所以，台板1的双侧复用对称结构改进本身既整体提升台板1耐用性能，又可以加倍延长使用周期。本技术包括：台板1、导槽2、槽边3、中孔4和边孔5。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图2所示，矩形的台板1较长的相对两边底侧分别有一个较薄的槽边3，另外相对的二边上分别对称开一个导槽2，而且，每个导槽2分别偏离所在边中部，二个中孔4，分别对称位于台板1顶面中部并靠近其中一个导槽2的内端，同时，二个导槽2所在边上分别有一组边孔5。前述中，槽边3厚度为台板1厚度的50％。前述中，每一个导槽2所在边上分别有呈矩形分布的四个边孔5，其中二个边孔5位于所在边缘二外侧，另二个边孔5位于所在边内侧而且比该侧导槽2内端更接近台板1中部。实施例2：如附图3所示，每一个导槽2所在边上分别有呈矩形分布的六个边孔5，其中三个边孔5均布位于所在边缘外侧，另三个边孔5均布位于所在边内侧而且比该侧导槽2内端更接近台板1中部。实施例3：如附图4所示，每一个导槽2所在边上分别有呈矩形分布的五个边孔5，其中三个边孔5均布位于所在边缘外侧，另二个边孔5均布位于所在边内侧而且比该侧导槽2内端更接近台板1中部，该五个边孔5与该侧的一个中孔4共同构成等边三角形均布六孔形结构。本技术实施例中，A边和B边长545mm，C边和D边长800mm，导槽2长120mm宽20mm。台板1厚8mm，槽边3厚4mm，槽边3宽50mm。本技术中，在使用一段时间的一个导槽2所在一侧后，通过拆下中孔4和边孔5螺钉后，调换到闲置的一个导槽2所在一侧，同时，也将该侧槽边3对应安置到位，在分别紧固所有螺钉定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双边复用的PCB钻孔机床工作台,包括台板(1)、导槽(2)、槽边(3)、中孔(4)和边孔(5)；其特征在于，矩形的台板(1)较长的相对两边底侧分别有一个较薄的槽边(3)，另外相对的二边上分别对称开一个导槽(2)，而且，每个导槽(2)分别偏离所在边中部，二个中孔(4)，分别对称位于台板(1)顶面中部并靠近其中一个导槽(2)的内端，同时，二个导槽(2)所在边上分别有一组边孔(5)。

【技术特征摘要】
1.双边复用的PCB钻孔机床工作台,包括台板(1)、导槽(2)、槽边(3)、中孔(4)和边孔(5)；其特征在于，矩形的台板(1)较长的相对两边底侧分别有一个较薄的槽边(3)，另外相对的二边上分别对称开一个导槽(2)，而且，每个导槽(2)分别偏离所在边中部，二个中孔(4)，分别对称位于台板(1)顶面中部并靠近其中一个导槽(2)的内端，同时，二个导槽(2)所在边上分别有一组边孔(5)。2.如权利要求1所述的双边复用的PCB钻孔机床工作台，其特征在于，槽边(3)厚度为台板(1)厚度的50％。3.如权利要求1所述的双边复用的PCB钻孔机床工作台，其特征在于，每一个导槽(2)所在边上分别有呈矩形分布的四个边孔(5)，其中二个边孔(5)位于所在边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：南通铭佳辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32