一种大型机床件造型平台制造技术

技术编号:20736075 阅读:36 留言:0更新日期:2019-04-03 06:11
本实用新型专利技术公开了一种大型机床件造型平台,包括固定架,所述固定架的正面开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有活动杆,所述活动杆的数量为四个,四个所述活动杆的正面分别固定连接有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台,所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台的背面均与固定架的正面活动连接,所述固定架的正面开设有导向槽,所述导向槽的内部活动连接有连接杆,两个所述导向板的相对面均分别与第一平台、第二平台、第三平台和第四平台的顶部和底部活动连接,所述导向板的两侧均固定连接有齿轮。本实用新型专利技术通过设置第一平台、第二平台、第三平台和第四平台,解决了现有技术中机床件造型平台生产成本高的问题。

A Forming Platform for Large Machine Tool Parts

The utility model discloses a modeling platform for large machine tool parts, including a fixing frame, the front of which is provided with a sliding groove, and the inner wall of the sliding groove is movably connected with a movable rod. The number of the movable rods is four. The front faces of the four movable rods are respectively fixed and connected with the first platform, the second platform, the third platform and the fourth platform, the first platform and the second platform. The back of the third platform and the fourth platform are all connected with the front of the fixture. The front of the fixture is provided with a guide groove. The inner activity of the guide groove is connected with a connecting rod. The opposite surfaces of the two guide plates are respectively connected with the top and bottom of the first platform, the second platform, the third platform and the fourth platform. Both sides of the guide plate are fixed and connected. There are gears. By setting the first platform, the second platform, the third platform and the fourth platform, the utility model solves the problem of high production cost of the machine tool parts modeling platform in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种大型机床件造型平台
本技术涉及机床平台
,具体为一种大型机床件造型平台。
技术介绍
机床平台由大炉铸造而成,大部分机床件产品中,底座最大长度尺寸八点四米,重达十七吨,此类铸件最大的缺陷就是变形量超差,产品上下面允许最大变形为十五毫米,如果没有专门的造型平台,很难对大型机床铸件变形量进行有效控制。现有技术中制造砂箱所用到的整体式机床件造型平台的重量高达几十吨,不仅生产成本高,而且制作风险大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种大型机床件造型平台,解决了现有技术中机床件造型平台生产成本高的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型机床件造型平台,包括固定架,所述固定架的正面开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有活动杆,所述活动杆的数量为四个,四个所述活动杆的正面分别固定连接有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台,所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台的背面均与固定架的正面活动连接,所述固定架的正面开设有导向槽,所述导向槽的内部活动连接有连接杆,所述连接杆的正面固定连接有导向板,所述导向板搭接在固定架的正面,所述导向板的数量为两个,两个所述导向板的相对面均分别与第一平台、第二平台、第三平台和第四平台的顶部和底部活动连接,所述导向板的两侧均固定连接有齿轮,所述齿轮啮合有齿块,所述齿块的正面固定连接有方杆,所述方杆的背面固定连接有支撑杆,所述固定架的背面开设有承重槽。优选的,所述第一平台的右侧与第二平台的左侧搭接,所述第二平台的右侧与第三平台的左侧搭接,所述第三平台的右侧与第四平台的左侧搭接。优选的,所述滑槽包括限位槽和凹槽,所述限位槽位于凹槽的正面,所述限位槽和凹槽相连通。优选的,所述活动杆的表面活动套接有滑块,所述滑块活动连接在凹槽的内部。优选的,所述活动杆的背面固定连接有限位块,所述限位块搭接在固定架的背面。(三)有益效果本技术提供了一种大型机床件造型平台,具备以下有益效果:(1)、本技术通过设置第一平台、第二平台、第三平台和第四平台,安装机床件造型平台时,依次从左向右滑动安装第一平台、第二平台、第三平台和第四平台,第一平台、第二平台、第三平台和第四平台带动活动杆在滑槽的内部滑动,第一平台的右侧与第二平台左侧连接,第二平台的右侧与第三平台的左侧连接,第三平台的右侧与第四平台的左侧连接,导向板的相对面抵住第一平台、第二平台、第三平台和第四平台的顶部和底部,齿轮与齿块啮合,齿块位置有支撑杆固定,齿块限制齿轮,则第一平台、第二平台、第三平台和第四平台在滑动过程中不会上下偏移,达到了水平安装机床件造型平台的效果,解决了现有技术中机床件造型平台生产成本高的问题。(2)、本技术通过设置滑块和限位块,限位块贴着固定架背面滑动,滑块为圆球,在滑槽的内部转动滑动,带动活动杆滑动,使得第一平台、第二平台、第三平台和第四平台快速滑动,达到了减小活动杆在滑槽内部摩擦力的效果。附图说明图1为本技术正视图;图2为本技术仰视截面图;图3为本技术齿轮位置处右视图;图4为本技术连接杆位置处右剖图;图5为本技术承重槽位置处仰视图;图6为本技术第四平台位置处右剖图。图中:1固定架、2滑槽、201限位槽、202凹槽、3活动杆、4第一平台、5第二平台、6第三平台、7第四平台、8导向槽、9连接杆、10导向板、11齿轮、12齿块、13方杆、14支撑杆、15承重槽、16滑块、17限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-6所示,本技术提供一种技术方案:一种大型机床件造型平台,包括固定架1,固定架1的正面开设有滑槽2,滑槽2的内壁活动连接有活动杆3,活动杆3的数量为四个,四个活动杆3的正面分别固定连接有第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7,第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7都连接一个活动杆3,活动杆3在第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7的带动下在滑槽2的内部滑动,第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7的背面均与固定架1的正面活动连接,固定架1的正面开设有导向槽8,两个导向槽8分别位于两个滑槽2的上方和下方,导向槽8的内部活动连接有连接杆9,连接杆9的正面固定连接有导向板10,导向板10搭接在固定架1的正面,导向板10的数量为两个,两个导向板10的相对面均分别与第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7的顶部和底部活动连接,第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7与导向板10之间的连接十分紧密,导向板10的两侧均固定连接有齿轮11,齿轮11啮合有齿块12,齿块12与齿轮11的齿槽形状相适配,齿块12限制齿轮11,齿块12的正面固定连接有方杆13,方杆13的背面固定连接有支撑杆14,支撑杆14是在第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7安装后固定安装,使得齿块12卡接在齿轮11的齿槽内部,固定架1的背面开设有承重槽15,第一平台4的右侧与第二平台5的左侧搭接,第二平台5的右侧与第三平台6的左侧搭接,第三平台6的右侧与第四平台7的左侧搭接,滑槽2包括限位槽201和凹槽202,限位槽201位于凹槽202的正面,限位槽201和凹槽202相连通,活动杆3的表面活动套接有滑块16,滑块16活动连接在凹槽202的内部,活动杆3的背面固定连接有限位块17,限位块17对活动杆3进行限位,限位块17紧贴着固定架1的背面滑动,使得活动杆3能稳定在滑槽2内部滑动,限位块17搭接在固定架1的背面。在使用时,依次从左向右滑动安装第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7,第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7带动活动杆3在滑槽2的内部滑动,第一平台4的右侧与第二平台5左侧连接,第二平台5的右侧与第三平台6的左侧连接,第三平台6的右侧与第四平台7的左侧连接,导向板10的相对面抵住第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7的顶部和底部,齿轮11与齿块12啮合,齿块11位置有支撑杆14固定,齿块12限制齿轮11,则第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7在滑动过程中不会上下偏移,限位块16贴着固定架1背面滑动,滑块为圆球,在滑槽2的内部转动滑动,带动活动杆3滑动,使得第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7快速滑动。综上可得,本技术通过设置第一平台4、第二平台5、第三平台6和第四平台7,解决了现有技术中机床件造型平台生产成本高的问题。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型机床件造型平台,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的正面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内壁活动连接有活动杆(3),所述活动杆(3)的数量为四个,四个所述活动杆(3)的正面分别固定连接有第一平台(4)、第二平台(5)、第三平台(6)和第四平台(7),所述第一平台(4)、第二平台(5)、第三平台(6)和第四平台(7)的背面均与固定架(1)的正面活动连接,所述固定架(1)的正面开设有导向槽(8),所述导向槽(8)的内部活动连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的正面固定连接有导向板(10),所述导向板(10)搭接在固定架(1)的正面,所述导向板(10)的数量为两个,两个所述导向板(10)的相对面均分别与第一平台(4)、第二平台(5)、第三平台(6)和第四平台(7)的顶部和底部活动连接,所述导向板(10)的两侧均固定连接有齿轮(11),所述齿轮(11)啮合有齿块(12),所述齿块(12)的正面固定连接有方杆(13),所述方杆(13)的背面固定连接有支撑杆(14),所述固定架(1)的背面开设有承重槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种大型机床件造型平台,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的正面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内壁活动连接有活动杆(3),所述活动杆(3)的数量为四个,四个所述活动杆(3)的正面分别固定连接有第一平台(4)、第二平台(5)、第三平台(6)和第四平台(7),所述第一平台(4)、第二平台(5)、第三平台(6)和第四平台(7)的背面均与固定架(1)的正面活动连接,所述固定架(1)的正面开设有导向槽(8),所述导向槽(8)的内部活动连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的正面固定连接有导向板(10),所述导向板(10)搭接在固定架(1)的正面,所述导向板(10)的数量为两个,两个所述导向板(10)的相对面均分别与第一平台(4)、第二平台(5)、第三平台(6)和第四平台(7)的顶部和底部活动连接,所述导向板(10)的两侧均固定连接有齿轮(11),所述齿轮(11)啮合有齿块(12),所述齿块(12)的正面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:许雨生吉太军
申请(专利权)人:安徽裕隆模具铸业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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