一种高压连接器插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压连接器插头，该高压连接器插头包括：弯头和套筒，该弯头的一端连接于套筒的筒壁，并且弯头的另一端具有外螺纹；该套筒的筒壁的一端具有对应于插座的定位部分的嵌合部。从而，基于本实用新型专利技术，高压连接器插头得到固定，保证了插头内部线缆的出线方向一致性以及连接效果。

A High Voltage Connector Plug

【技术实现步骤摘要】
一种高压连接器插头
本技术涉及高压连接器设备技术，特别涉及一种高压连接器插头。
技术介绍
新能源汽车中使用的高压连接器插头，它是与高压连接器插座进行电气的连接与机械固定、并传递电流和功率的装置。高压连接器插头一般包括有插头壳体、密封防护、金属插孔和锁紧机构等。在满足基本的电气功能要求外，高压连接器插头还需要能满足在振动，高低温，湿热等恶劣环境下的正常工作，保证电流的安全输出，车辆安全运行。通常，高压连接器插头有不同类型锁紧机构，其中，螺栓固定外加防护式的高压连接器插头具有锁紧效果好，制造成本低等优点。但在这种结构中，插头外壳与插座配合的端面是平齐的，在固定螺栓时，会带动插头会跟着转动，导致装配好的线缆发生折弯，使线缆方向偏离原定方向，影响线缆方向的一致性，此外，折弯磨损严重的线缆还有可能折断，无法实现连接。
技术实现思路
本技术的一个实施例提供了一种高压连接器插头包括：套筒；弯头，所述弯头的一端连接于所述套筒的筒壁，并且，所述弯头的另一端具有外螺纹；其中，所述套筒的筒壁的一端具有对应于插座的定位部的嵌合部。可选地，所述嵌合部位于所述筒壁的一端，所述弯头向所述筒壁的另一端弯曲。可选地，所述嵌合部为多个，多个所述嵌合部环绕所述套筒的轴线以预定的相位差间隔分布，并且，所述定位部与多个所述嵌合部中的至少一个相互嵌合。可选地，所述嵌合部为凹口。可选地，四个所述凹口以90度的相位差间隔分布。可选地，所述多个所述嵌合部中的至少两个与所述定位部相互嵌合。可选地，所述高压连接器插头还包括：保护盖，所述保护盖盖合在所述筒壁的另一端的端头。可选地，所述保护盖的盖塞内壁设置有卡钩，所述端头具有与所述卡钩锁紧的槽口。可选地，所述保护盖的侧壁外表面设有保护盖标识线、靠近所述端头的筒壁外表面设有套筒标识线。可选地，所述弯头的另一端的外螺纹处装有尾盖。采用上述技术方案带来的有益效果如下：本技术提供的高压连接器插头，通过插头套筒一端的嵌合部与插座定位部相互嵌合，起到了固定插头的作用。由此，在装配螺栓时，插头不会随之转动，插头内部线缆不会折弯，出线方向不会偏离预设的方向，保持了出线方向的一致性，并且保证了插头的连接效果。此外，由于插头得到了固定，在实际装配时也降低了操作的难度，提高了安装效率。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1a和图1b分别为一个实施例中的高压连接器插头的立体和侧视的示意性结构图；图2a和图2b分别为一个实施例中的高压连接器插头与插座全装配状态的立体和侧视的示意性结构图；图3a和图3b分别为一个实施例中的保护盖的仰视角度和俯视角度的示意性结构图；图4a和图4b分别为一个实施例中的尾盖的立体和侧视的示意性结构图。标号说明1高压连接器插头11套筒111凹口112筒壁1121套筒标识线113端头1131槽口12弯头121外螺纹2插座21凸台3保护盖31保护盖标识线32盖塞321卡钩33六角孔4尾盖41内螺纹42六棱柱面5防护盖具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。请参见图1a至图2b，在一个实施例中，一种高压连接器插头1包括：套筒11和弯头12。该套筒11的一端的筒壁112上包括了嵌合部，该嵌合部可以和插座2的定位部相互嵌合；该弯头12的一端连接于套筒11的筒壁112，另一端具有外螺纹121。基于上述结构，本实施例中，高压连接器插头1具有和插座2的定位部相互嵌合的嵌合部，高压连接器插头1便可以被固定住。从而，当装配螺栓时，可以避免因高压连接器插头1随之转动而导致高压连接器插头1内部线缆发生弯折的问题，进而可以保证线缆出线方向的一致性和高压连接器插头1的连接效果。此外，由于插头得到了固定，在实际装配时也降低了操作的难度，提高了安装效率。在本实施例中，如图1a和图1b所示，高压连接器插头1的弯头12和套筒11内部都布置有线缆，其中该弯头12可以是向筒壁112的嵌合部对侧一端的方向弯曲的。具体地，在本实施例中，如图1a和图1b所示，套筒11筒壁112一端的嵌合部可以是凹口111，筒壁112上可以包括多个作为嵌合部的凹口111。如图1a所示，筒壁112的一端具有四个凹口111，四个凹口111环绕着套筒11的轴线以相等的相位差间隔分布，即四个凹口111以90度的相位差间隔分布。这样的结构，使得高压连接器插头1可以具有90度和180度两种出线方向，提供了两种装配线缆方向的选择。请参见图2a和图2b，在本实施例中，插座2具有与高压连接器插头1嵌合部相应地的插座2的定位部，其中插座2的定位部可以是凸台21，定位部的数量可以是多个。具体地，如图2b所示，定位部为两个凸台21，两个凸台21环绕插座2的插孔(由于遮挡图中未示出)以相等的相位差间隔分布，即两个凸台21以180度的相位差间隔分布，其中，该插孔与高压连接器插头1是相互匹配的。两个凸台21可以和对应的两个凹口111相互嵌合，以形成对高压连接器插头1的固定。此外，高压连接器插头1具有四个凹口111可以与两个凸台21相互配合，因此，有90度和180度两种出线方向可提选择，在实际装配中，如果遇到需要调整出线方向的情况，可以通过调整凸台21和凹口111的配合来改变线缆的出线方向，而且不会因为转动了插头而引起内部线缆弯折。根据上述结构，高压连接器插头1便可进行两个角度(90度和180度)的出线方向调节，并且可保证线缆在插头调整时不会被弯折。可以理解的是，本实施例中，插座2的定位部与高压连接器插头1嵌合部分别为凸台21和凹口111，但是插座2的定位部和高压连接器插头1嵌合部的组合形式可以互换，或者定位部和嵌合部可以为能给实现相互嵌合的其他形式的组合，相应地，定位部和嵌合部的数量不仅限于分别为两个和四个，两者数量也可以根据实际需要设置，例如，定位部和嵌合部的数量都为四个，因此，该实施例中对定位部和嵌合部具体实现形式和数量的描述不应该构成对该实施例的限制。请参见图1a至图2b，在本实施例中，高压连接器插头1的套筒11的筒壁112的另一端的端头113上盖有保护盖3，如图1a和图1b，该端头113的直径可以小于套筒11的直径，端头113上设置了槽口1131。保护盖3盖在套筒11的端头113上，用于保护套筒11内部线缆。具体地，在本实施例中，如图1a至图3b所示，保护盖3包括有盖帽和盖塞32。盖帽的上表面开有六角孔33，以便于保护盖3的装卸；盖塞32内壁上设置了卡钩321。该卡钩321可以和套筒11端头113的槽口1131卡扣锁紧，以使保护盖3的盖紧后不会松动。保护盖3盖入套筒11的端头113后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压连接器插头(1)，其特征在于，所述高压连接器插头(1)包括：套筒(11)；弯头(12)，所述弯头(12)的一端连接于所述套筒(11)的筒壁(112)，并且，所述弯头(12)的另一端具有外螺纹(121)；其中，所述套筒(11)的筒壁(112)的一端具有对应于插座(2)的定位部的嵌合部。

【技术特征摘要】
1.一种高压连接器插头(1)，其特征在于，所述高压连接器插头(1)包括：套筒(11)；弯头(12)，所述弯头(12)的一端连接于所述套筒(11)的筒壁(112)，并且，所述弯头(12)的另一端具有外螺纹(121)；其中，所述套筒(11)的筒壁(112)的一端具有对应于插座(2)的定位部的嵌合部。2.根据权利要求1所述的高压连接器插头(1)，其特征在于，所述嵌合部位于所述筒壁(112)的一端，所述弯头(12)向所述筒壁(112)的另一端弯曲。3.根据权利要求1所述的高压连接器插头(1)，其特征在于，所述嵌合部为多个，多个所述嵌合部环绕所述套筒(11)的轴线以预定的相位差间隔分布，并且，所述定位部与多个所述嵌合部中的至少一个相互嵌合。4.根据权利要求1所述的高压连接器插头(1)，其特征在于，所述嵌合部为凹口(111)。5.根据权利要求4所述的高压连接器插头(1)，其特征在于，四个所述凹口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克坚，梁宏，
申请(专利权)人：北京长城华冠汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11