导热硅脂定量涂覆装置和定量涂覆方法制造方法及图纸

技术编号:21093571 阅读:82 留言:0更新日期:2019-05-11 11:28
本发明专利技术涉及一种导热硅脂定量涂覆装置和定量涂覆方法,所述装置包括筛网板,筛网板上的网孔全部集中布置在同一个区域或分散布置在多个不同的区域,网孔呈正六边形,同一区域内的所有网孔同方向成排布置,同一排相邻两个所述网孔边与边平行正对,相邻两排中一排网孔正对另一排网孔间的空隙,所述方法为将所述装置平放在待涂覆表面上并固定,取导热硅脂涂在筛网板上,多次刮涂使导热硅脂填满所有网孔,再沿待涂覆表面的法向移开所述装置。本发明专利技术能实现导热硅脂的定量涂覆,因此可以实现对导热硅脂膜层厚度的精确控制,使IGBT模块与散热板间的热交换效率达到最佳,从而减少采煤机因变频器过热故障停机的时间,提高采煤机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
导热硅脂定量涂覆装置和定量涂覆方法
本专利技术涉及一种用于向散热板表面定量涂覆导热硅脂的装置和相应的定量涂覆方法,属于组装发热电气元件的机械工装和工艺,尤其适用于采煤机变频器的水冷散热板。
技术介绍
采煤机用变频器的散热多采用循环水冷却方式,变频器的大功率发热元器件IGBT模块组装在铝制散热板上,由于IGBT模块产生的热量是通过散热板传递给循环水,所以IGBT模块与散热板间的热量交换效率决定了变频器的散热能力。IGBT模块与散热板间的热量交换效率与二者间导热硅脂膜层厚度的直接相关:膜层厚度过薄就会夹杂空气,由于空气热阻远大于导热硅脂,所以就会降低热交换效率;膜层厚度过厚,也不利于热量快速交换,会降低热交换效率。热交换效率低,容易导致热量聚集。一旦热量聚集会将变频器的IGBT模块烧毁,造成采煤机停机故障,影响煤矿的正常安全生产,造成很大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导热硅脂定量涂覆装置和定量涂覆方法,能实现导热硅脂的定量涂覆,因此可以实现对导热硅脂膜层厚度的精确控制,使IGBT模块与散热板间的热交换效率达到最佳。本专利技术的主要技术方案有:一种导热硅脂定量涂覆装置,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:包括筛网板,所述筛网板上设有多个网孔,所述网孔全部集中布置在同一个区域或分散布置在多个不同的区域,所述筛网板的厚度d=S'*D/S3,其中S'为任意一个所述区域所对应的待涂覆表面的实际待涂覆面积,S3为该区域内所有网孔的总面积,D为该区域所对应的待涂覆表面将要安装的发热电气元件所需要涂覆的导热硅脂的理论厚度,所述网孔呈正六边形,同一区域内的所有网孔同方向成排布置,同一排相邻两个所述网孔边与边平行正对,相邻两排中一排网孔正对另一排网孔间的空隙。

【技术特征摘要】
1.一种导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:包括筛网板,所述筛网板上设有多个网孔,所述网孔全部集中布置在同一个区域或分散布置在多个不同的区域,所述筛网板的厚度d=S'*D/S3,其中S'为任意一个所述区域所对应的待涂覆表面的实际待涂覆面积,S3为该区域内所有网孔的总面积,D为该区域所对应的待涂覆表面将要安装的发热电气元件所需要涂覆的导热硅脂的理论厚度,所述网孔呈正六边形,同一区域内的所有网孔同方向成排布置,同一排相邻两个所述网孔边与边平行正对,相邻两排中一排网孔正对另一排网孔间的空隙。2.如权利要求1所述的导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:所述筛网板为铝制平板,所述网孔由激光切割形成。3.如权利要求1所述的导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:所述筛网板上设有若干定位孔。4.如权利要求1所述的导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:还包括边框,所述边框相对固定在所述筛网板的边缘,所述筛网板通过螺钉紧固或胶粘的方式与所述边框相对固定成一个刚性整体,所述边框上的左右两处均设有把手。5.如权利要求1、2、3或4所述的导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:对于每个所述区域,越是与发热电气元件上发热量较大部位相对应的位置,所布置的网孔越大且网孔间距越小,越是靠近区域的芯部,所布置的网孔的间距越小。6.如权利要求5所述的导热硅脂定量涂覆装置,其特征在于:所述筛网板的板厚范围是0.18mm~0.25mm。7.一种导热硅脂定量涂覆方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗毅许寄桥李辉杰王江梁感姜石李春阳张羽
申请(专利权)人:天地科技股份有限公司上海分公司天地上海采掘装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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