桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备制造技术

本发明专利技术涉及桥梁钢冶炼技术领域，尤其涉及型号为Q345qD的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备，解决现有技术中存在的旋转电机输出端工作时易震动且存在噪音，以及搅拌时有液体外溅的缺点，包括机体、排出管、搅拌杆和旋转电机，所述机体的底端两侧均焊接有支脚，并且机体的底端连接有排出管，排出管的一侧设置有阀门，机体的上端中间焊接有顶杆，顶杆的上端焊接有固定架，固定架的一侧焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出端安装有搅拌杆，并且搅拌杆的上端两侧均包裹有限位环，限位环的一侧通过支杆连接有活塞板，本发明专利技术不仅能够对旋转电机的输出端安装的搅拌杆进行减震降噪，而且能够避免搅拌过程中机体内的液体外溅。

Mixing Equipment in Smelting Process of Bridge Steel

The invention relates to the technical field of bridge steel smelting, in particular to the stirring equipment in the process of bridge steel smelting of type Q345qD. It solves the problems of vibration and noise at the output end of the rotary motor in the prior technology, and liquid splashing when stirring, including the body, the discharge pipe, the stirring rod and the rotary motor. Both sides of the bottom end of the body are welded with supporting feet. And the bottom end of the body is connected with a discharge pipe, one side of the discharge pipe is provided with a valve, the upper end of the body is welded with a top rod, the upper end of the top rod is welded with a fixed frame, one side of the fixed frame is welded with a rotating motor, the output end of the rotating motor is fixed with a stirring rod, and the upper end of the stirring rod is wrapped with a finite position ring, and one side of the limit ring is connected with a piston plate through a supporting rod. The invention can not only reduce vibration and noise of the stirring rod installed at the output end of the rotary motor, but also avoid liquid splash in the body during the stirring process.

【技术实现步骤摘要】
桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备
本专利技术涉及桥梁钢冶炼
，尤其涉及型号为Q345qD的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备。
技术介绍
桥梁钢是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。在其冶炼过程中，需要在搅拌设备中进行搅拌加工，但是搅拌时，可能会存在有液体溅出的情况，而且旋转电机带动搅拌杆震动，在其连接处易产生震动，并伴随着噪音这类问题的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的旋转电机输出端工作时易震动且存在噪音，以及搅拌时有液体外溅的缺点，而提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备，包括机体、排出管、搅拌杆和旋转电机，所述机体的底端两侧均焊接有支脚，并且机体的底端连接有排出管，排出管的一侧设置有阀门，机体的上端中间焊接有顶杆，顶杆的上端焊接有固定架，固定架的一侧焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出端安装有搅拌杆，并且搅拌杆的上端两侧均包裹有限位环，限位环的一侧通过支杆连接有活塞板，活塞板的一侧焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端焊接有第一固定座，第一固定座焊接固定在固定架的侧壁，所述顶杆的两侧均活动设置有盖板，盖板的两侧均焊接有固定块，固定块的一侧通过连接杆连接有滑块，滑块滑动置于滑轨的一侧，并且滑块的一侧焊接有插杆，插杆置于第二固定座的内部，并且插杆安插在固定柱和限位活塞柱的通孔内。优选的，所述固定架的一侧焊接有安装板，安装板的上端与固定架的上壁之间通过焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出端焊接有搅拌杆。优选的，所述限位环的一侧焊接有支杆，支杆的另一端焊接固定有活塞板，且限位环的内壁一侧粘接有吸音海绵垫，并且限位环呈半环状。优选的，所述顶杆的中间开设有通孔，通孔的内部安插有搅拌杆。优选的，所述机体的两侧侧壁均开设有滑轨，滑轨的一侧滑动设置有滑块，并且滑轨的中间在机体的侧壁焊接有第二固定座。优选的，所述第二固定座的内部焊接有固定柱，固定柱的内部开设有两个相同大小的通孔，并且固定柱的内壁一侧焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接有限位活塞柱，限位活塞柱的内部也开设有两个相同大小的通孔，并且固定柱的通孔直径等于限位活塞柱的通孔直径。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过压缩弹簧、活塞板、支杆、限位环和第一固定座构成减震结构，对旋转电机输出端安装的搅拌杆在工作时产生的震动进行减震，同时通过吸音海绵垫对搅拌杆在工作中可能存在噪音进行降噪。2、本专利技术通过移动滑块，使其带动两侧的盖板合上，并通过限位活塞柱和固定柱对滑块进行限位固定，避免搅拌过程中机体内的液体外溅。综上所述，本专利技术不仅能够对旋转电机的输出端安装的搅拌杆进行减震降噪，而且能够避免搅拌过程中机体内的液体外溅。附图说明图1为本专利技术提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备的局部A结构示意图；图3为本专利技术提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备的限位环与吸音海绵垫的安装示意图；图4为本专利技术提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备的机体合上盖板后的俯视图；图5为本专利技术提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备的盖板调节结构示意图；图6为本专利技术提出的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备的插杆限位固定结构示意图。图中：1机体、2排出管、21阀门、3搅拌杆、4固定架、41安装板、5旋转电机、6顶杆、7盖板、71固定块、8第一固定座、9活塞板、10支杆、11限位环、111吸音海绵垫、12滑轨、13滑块、14第二固定座、15限位活塞柱、16固定柱、17压缩弹簧、18插杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-6，桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备，包括机体1、排出管2、搅拌杆3和旋转电机5，机体1的底端两侧均焊接有支脚，并且机体1的底端连接有排出管2，排出管2是为了方便排出成品，排出管2的一侧设置有阀门21，机体1的上端中间焊接有顶杆6，顶杆6是为了安装固定架4，顶杆6的上端焊接有固定架4，固定架4是为了安装旋转电机5，固定架4的一侧焊接固定有旋转电机5，旋转电机5是为了带动搅拌杆3转动，旋转电机5的输出端安装有搅拌杆3，并且搅拌杆3的上端两侧均包裹有限位环11，限位环11是为了对搅拌杆3与旋转电机5连接部分进行减震降噪，限位环11的一侧通过支杆10连接有活塞板9，活塞板9的一侧焊接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的另一端焊接有第一固定座8，第一固定座8是为了安装压缩弹簧17，第一固定座8焊接固定在固定架4的侧壁，顶杆6的两侧均活动设置有盖板7，盖板7是为了防止搅拌时外溅，盖板7的两侧均焊接有固定块71，固定块71是为了带动盖板7移动，固定块71的一侧通过连接杆连接有滑块13，滑块13是为了带动固定块71移动，滑块13滑动置于滑轨12的一侧，并且滑块13的一侧焊接有插杆18，插杆18置于第二固定座14的内部，并且插杆18安插在固定柱16和限位活塞柱15的通孔内，固定柱16和限位活塞柱15是为了对插杆18进行限位固定。具体的，固定架4的一侧焊接有安装板41，安装板41的上端与固定架4的上壁之间通过焊接固定有旋转电机5，旋转电机5的输出端焊接有搅拌杆3；具体的，限位环11的一侧焊接有支杆10，支杆10的另一端焊接固定有活塞板9，且限位环11的内壁一侧粘接有吸音海绵垫111，并且限位环11呈半环状；具体的，顶杆6的中间开设有通孔，通孔的内部安插有搅拌杆3；具体的，机体1的两侧侧壁均开设有滑轨12，滑轨12的一侧滑动设置有滑块13，并且滑轨12的中间在机体1的侧壁焊接有第二固定座14；具体的，第二固定座14的内部焊接有固定柱16，固定柱16的内部开设有两个相同大小的通孔，并且固定柱16的内壁一侧焊接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端焊接有限位活塞柱15，限位活塞柱15的内部也开设有两个相同大小的通孔，并且固定柱16的通孔直径等于限位活塞柱15的通孔直径。本实施例中，将原料倒入机体1内，移动两侧的盖板7，使其贴于顶杆6的两侧，接着启动旋转电机5，使其带动搅拌杆3对机体1内的原料进行搅拌，结束后，打开阀门21，使其从排出管2排出。其中，在旋转电机5工作时，带动搅拌杆3旋转，而搅拌杆3与旋转电机5连接部分容易产生振动，两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备，包括机体(1)、排出管(2)、搅拌杆(3)和旋转电机(5)，其特征在于，所述机体(1)的底端两侧均焊接有支脚，并且机体(1)的底端连接有排出管(2)，排出管(2)的一侧设置有阀门(21)，机体(1)的上端中间焊接有顶杆(6)，顶杆(6)的上端焊接有固定架(4)，固定架(4)的一侧焊接固定有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端安装有搅拌杆(3)，并且搅拌杆(3)的上端两侧均包裹有限位环(11)，限位环(11)的一侧通过支杆(10)连接有活塞板(9)，活塞板(9)的一侧焊接有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)的另一端焊接有第一固定座(8)，第一固定座(8)焊接固定在固定架(4)的侧壁，所述顶杆(6)的两侧均活动设置有盖板(7)，盖板(7)的两侧均焊接有固定块(71)，固定块(71)的一侧通过连接杆连接有滑块(13)，滑块(13)滑动置于滑轨(12)的一侧，并且滑块(13)的一侧焊接有插杆(18)，插杆(18)置于第二固定座(14)的内部，并且插杆(18)安插在固定柱(16)和限位活塞柱(15)的通孔内。

【技术特征摘要】
1.桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备，包括机体(1)、排出管(2)、搅拌杆(3)和旋转电机(5)，其特征在于，所述机体(1)的底端两侧均焊接有支脚，并且机体(1)的底端连接有排出管(2)，排出管(2)的一侧设置有阀门(21)，机体(1)的上端中间焊接有顶杆(6)，顶杆(6)的上端焊接有固定架(4)，固定架(4)的一侧焊接固定有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端安装有搅拌杆(3)，并且搅拌杆(3)的上端两侧均包裹有限位环(11)，限位环(11)的一侧通过支杆(10)连接有活塞板(9)，活塞板(9)的一侧焊接有压缩弹簧(17)，压缩弹簧(17)的另一端焊接有第一固定座(8)，第一固定座(8)焊接固定在固定架(4)的侧壁，所述顶杆(6)的两侧均活动设置有盖板(7)，盖板(7)的两侧均焊接有固定块(71)，固定块(71)的一侧通过连接杆连接有滑块(13)，滑块(13)滑动置于滑轨(12)的一侧，并且滑块(13)的一侧焊接有插杆(18)，插杆(18)置于第二固定座(14)的内部，并且插杆(18)安插在固定柱(16)和限位活塞柱(15)的通孔内。2.根据权利要求1所述的桥梁钢冶炼过程中的搅拌设备，其特征在于，所述固定架(4)的一侧焊接有安装板(41)，安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐进刚，许洪忠，孙志丽，李伟，杜高鹏，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13