钼电极冷却水套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钼电极冷却水套，包括水套本体，所述水套本体具有供钼电极嵌设的套入孔，所述套入孔的内壁和所述水套本体的外侧壁之间设有多个通道，各个所述通道弯折，各个所述通道的两端均开口于所述水套本体的外侧壁和/或端面。本实用新型专利技术提供的冷却水套，是在一体成型的水套本体的内壁和外壁之间设置冷却水流道，这样的结构强度高、稳定性好，且能够避免焊接的使用及焊缝、焊点的存在。当将该冷却水套在高温窑炉环境中用于钼电极降温时，能够有效避免腐蚀环境的影响，减少漏水，延长使用寿命，耐用性好。

【技术实现步骤摘要】
钼电极冷却水套
本技术涉及一种冷却装置，特别是涉及一种钼电极冷却水套。
技术介绍
钼电极是玻璃纤维制造中不可缺少的器件。在制造玻璃纤维时，钼电极的前半段在玻璃纤维窑炉中较稳定，但是钼电极的后半段易与氧发生反应：其在380～400℃时开始氧化，600℃时加速氧化，超过700℃迅速氧化。因此钼电极在使用时，必须对未被玻璃液覆盖的电极部位进行冷却，使温度保持在400℃以下，或切实避免空气中的氧气流入。通常钼电极的保护方法是冷却，通过给钼电极装配水套等装置降低钼电极温度，使钼电极未与玻璃液接触的部分温度尽量低以防止氧化。为此，钼电极水套成为常规钼电极保护装置，套在钼电极外，通过直接在水套内通入冷却水为钼电极降温。但是，在高温窑炉环境使用时，传统的钼电极水套不耐用、易被腐蚀出现漏水现象，并且冷却水水压不稳定、冷却效果不好。
技术实现思路
基于此，本技术的主要目的是提供一种耐用的、冷却效果好的钼电极冷却水套。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种钼电极冷却水套，其特征在于，包括水套本体，所述水套本体具有供钼电极嵌设的套入孔，所述套入孔的内壁和所述水套本体的外侧壁之间设有多个通道，各个所述通道弯折，各个所述通道的两端均开口于所述水套本体的外侧壁和/或端面。在其中一些实施例中，每段所述通道均包括首尾连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段和所述第二通道段呈夹角设置。在其中一些实施例中，所述第一通道段和第二通道段的夹角不大于90°。在其中一些实施例中，多个所述通道依次首尾连通形成流道。在其中一些实施例中，所述水套本体呈柱状，所述水套本体的两个相对的端面贯穿有所述套入孔，所述流道的进口、出口均开口于所述水套本体的端面。在其中一些实施例中，所述流道的进口、出口均开口于所述水套本体的同一个端面。在其中一些实施例中，所述钼电极冷却水套还包括盖体；所述水套本体的端面上设有多个连通槽，相邻的两个所述通道通过所述连通槽连通，所述盖体连接在所述水套本体的端面上用于封闭所述连通槽。在其中一些实施例中，所述盖体与所述水套本体可拆卸式连接。在其中一些实施例中，所述钼冷却水套设有用于安装温度检测装置的安装位。在其中一些实施例中，所述冷却水套上设有安装槽，所述安装槽用于安装温度检测装置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的钼电极冷却水套包括水套本体，该水套本体具有供钼电极嵌设的套入孔，套入孔的内壁和水套本体的外侧壁之间设有多个通道，各个通道弯折，各个通道的两端均开口于水套本体的外侧壁和/或端面。特别是，每段通道均包括首尾连通的第一通道段和第二通道段，第一通道段和第二通道段呈夹角设置。该钼电极冷却水套具有一体成型结构，能够尽可能避免出现焊点或者焊缝，用于高温窑炉环境时能抵抗环境的侵蚀、避免漏水，耐用性得到很好的提升；进一步地，配合夹角设置的通道，使得通道结构成“V”型结构，若干个“V”型结构的通道绕水套本体的轴线分布，当冷却水在流道中流动时，弯折的路径对水流形成一定的阻力，使得冷却水在流道中整体均匀流动，能够避免流道进口连通的供水设备水压不稳导致水套本体冷却不均，有助于实现稳定可靠的冷却效果。附图说明图1为一实施例的冷却水套的结构示意图；图2为图1所示的冷却水套的剖面示意图；图3为图1所示的冷却水套的透视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1、图2、图3。本技术提供一种钼电极冷却水套，包括水套本体10，所述水套本体10具有供钼电极嵌设的套入孔11，所述套入孔11的内壁111和所述水套本体10的外侧壁101之间设有多个通道121，各个通道121弯折，各个所述通道121的两端均开口于所述水套本体10的端面。不难理解的是，各个所述通道121的两端还可均开口于所述水套本体10的外侧壁101。优选地，通道121是通过深孔设备钻孔获得。不难理解的是，也可以通过采用其他现有的钻孔方式获得通道121。优选地，通道121的横截面为圆形，有利于冷却水的流动，也便于流道的制备。该钼电极冷却水套具有一体成型结构，能够尽可能避免出现焊点或者焊缝，用于高温窑炉环境时能抵抗环境的侵蚀、避免漏水，耐用性得到很好的提升。在其中一些实施例中，每段所述通道121均包括首尾连通的第一通道段121a和第二通道段121b，所述第一通道段121a和所述第二通道段121b呈夹角设置。本技术提供的钼电极冷却水套，具有一体成型结构的水套本体10，该水套本体10具有供钼电极套入的套入孔11，套入孔11的内壁111和所述水套本体10的外侧壁101之间设有流道12，构成流道12的通道121的第一通道段121a和第二通道段121b形成交叉的“V”型通道。这样的通道设计，使得通道结构成“V”型结构，若干个“V”型结构的通道绕水套本体的轴线分布，当冷却水在流道中流动时，弯折的路径对水流形成一定的阻力，使得冷却水在流道中整体均匀流动，能够避免流道进口连通的供水设备水压不稳导致水套本体冷却效果不均，有助于实现稳定可靠的冷却效果。本技术的上述通道设计，可以根据实际所需钼电极冷却水套的规格进行调整，通道的数量也可以根据需求调整，通道的数量越多，排列越密集，流道路径越长，此时第一通道段121a和第二通道段121b之间的夹角越小；如果通道的数量少，排列稀疏，流道路径相对较短，则第一通道段121a和第二通道段121b之间的夹角偏大，但是为保证流道中具有非常稳定的液压，优选地夹角设计为不超过90℃。在其中一些实施例中，多个所述通道121依次首尾连通形成流道12。在其中一些实施例中，所述水套本体10呈柱状，所述水套本体10的两个相对的端面贯穿有所述套入孔11，所述流道12的进口12a、出口12b均开口于所述水套本体10的端面。优选地，所述的水套本体10为圆柱状。不难理解的是，水套本体10还是三棱柱、四棱柱等。优选地，套入孔11的横截面形状与套入钼电极的横截面形状一致，例如套入孔11的横截面的形状为圆形，为便于钼电极的套入，套入孔11的横截面面积稍大于钼电极的横截面面积。在其中一些实施例中，所述流道12的进口12a、出口12b均开口于所述水套本体10的同一个端面。在其中一些实施例中，所述流道12的进口12a、出口12b设置在端部，特别是设置在同一端部，便于使用，也便于与供水装置、排水装置的对接。在其中一些实施例中，所述钼电极冷却水套10还包括盖体122b；所述水套本体10的端面上设有多个连通槽122a，相邻的两个所述通道121通过所述连通槽122a连通，所述盖体122b连接在所述水套本体10的端面上用于封闭所述连通槽122a，这样盖体122b与连通槽122a的内壁围成一个连通腔122，通道121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼电极冷却水套，其特征在于，包括水套本体，所述水套本体具有供钼电极嵌设的套入孔，所述套入孔的内壁和所述水套本体的外侧壁之间设有多个通道，各个所述通道弯折，各个所述通道的两端均开口于所述水套本体的外侧壁和/或端面。

【技术特征摘要】
1.一种钼电极冷却水套，其特征在于，包括水套本体，所述水套本体具有供钼电极嵌设的套入孔，所述套入孔的内壁和所述水套本体的外侧壁之间设有多个通道，各个所述通道弯折，各个所述通道的两端均开口于所述水套本体的外侧壁和/或端面。2.根据权利要求1所述的钼电极冷却水套，其特征在于，每段所述通道均包括首尾连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段和所述第二通道段呈夹角设置。3.根据权利要求2所述的钼电极冷却水套，其特征在于，所述第一通道段和所述第二通道段的夹角不大于90°。4.根据权利要求1至3任一项所述的钼电极冷却水套，其特征在于，多个所述通道依次首尾连通形成流道。5.根据权利要求4所述的钼电极冷却水套，其特征在于，所述水套本体呈柱状，所述水套本体的两个相对的端面贯穿有所述套入孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，刘华利，萧子良，何枢，张海棠，
申请(专利权)人：广州市石基耐火材料厂，
类型：新型
国别省市：广东,44