一种窑炉卡脖L型小水冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种窑炉卡脖L型小水冷设备，包括主体钢管、连接吊杆、转动板、连接柱、密封套管、连接管、环形气囊以及环形连接座，所述主体钢管上安装有连接柱，所述连接柱上端镶嵌有转动板，所述转动板上端安装有连接吊杆，该设计实现了堵住池壁和水冷设备之间的缝隙，所述密封套管内部中间位置固定有环形连接座，所述环形连接座固定在连接管环形侧面中部，所述环形连接座外端面镶嵌有环形气囊，所述环形气囊设置在密封套管以及连接管之间，该设计提高了密封效果，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，提高了密封效果，进而提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉卡脖L型小水冷设备
本技术是一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，属于玻璃生产设备领域。
技术介绍
目前，在玻璃生产过程当中，窑炉卡脖一般设置为一对大水冷设备，玻璃膏从水冷设备底部流出。到窑炉中后期，池壁长期受到玻璃膏的侵蚀，玻璃膏容易从池壁和水冷设备之间的缝隙流出，使池壁加速侵蚀，带来安全隐患，同时造成玻璃品质问题。而且，现有的窑炉卡脖“L”型小水冷设备在与接头进行连接时，密封效果较低，导致水容易从接口出泄露。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，提高了密封效果，进而提高了使用寿命。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，包括主体钢管、连接吊杆、转动板、密封机构、进水接头、出水接头以及连接柱，所述主体钢管右端装配有密封机构，所述密封机构右端分别装配有进水接头以及出水接头，所述主体钢管上安装有连接柱，所述连接柱上端镶嵌有转动板，所述转动板上端安装有连接吊杆，所述连接柱设置在密封机构左侧，所述密封机构包括密封套管、连接管、环形气囊以及环形连接座，所述密封套管内部中间位置固定有环形连接座，所述环形连接座固定在连接管环形侧面中部，所述环形连接座外端面镶嵌有环形气囊，所述环形气囊设置在密封套管以及连接管之间。进一步地，所述密封机构设有两个，两个所述密封机构结构相同，两个所述密封机构对称安装在钢管主体右端。进一步地，所述环形气囊设有两个，两个所述环形气囊通过粘合剂分别镶嵌在环形连接座左右两端。进一步地，所述主体钢管右端加工有外螺纹一，所述进水接头以及出水接头左端均加工有外螺纹二，所述密封套管内端面加工有内螺纹，所述密封套管通过内螺纹以及外螺纹一与主体钢管相连接，所述密封套管通过内螺纹以及外螺纹二分别与进水接头以及出水接头相连接。进一步地，所述连接柱上对称加工有两个通孔，且通孔上设置有主体钢管，所述连接柱上端加工有凹槽，且凹槽上放置有转动板，所述连接柱外端通过螺栓与转动板相连接。进一步地，所述连接吊杆环形侧面加工有防滑纹，所述连接吊杆下端通过法兰盘与转动板相连接。本技术的有益效果：本技术的一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，本技术通过添加主体钢管、连接吊杆、转动板、进水接头、出水接头以及连接柱，该设计实现了堵住池壁和水冷设备之间的缝隙，使玻璃膏完全从大型水冷设备底部流出，而且提高了悬挂效果，解决了现有的玻璃膏容易从池壁和水冷设备之间的缝隙流出，使池壁加速侵蚀，带来安全隐患，同时造成玻璃品质降低的问题。本技术通过添加密封套管、连接管、环形气囊以及环形连接座，该设计提高了密封效果，避免水的泄露，解决了现有的窑炉卡脖“L”型小水冷设备在与接头进行连接时，密封效果较低，导致水容易从接口出泄露的问题。因添加外螺纹一、外螺纹二以及内螺纹，该设计提高了连接效果，因添加通孔，该设计便于连接柱的移动，因添加凹槽以及螺栓，该设计便于对转动板进行固定，本技术使用方便，便于操作，提高了密封效果，进而提高了使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备的结构示意图；图2为本技术一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备中密封机构的结构示意图；图中：1-主体钢管、2-连接吊杆、3-转动板、4-密封机构、5-进水接头、6-出水接头、7-连接柱、41-密封套管、42-连接管、43-环形气囊、44-环形连接座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，包括主体钢管1、连接吊杆2、转动板3、密封机构4、进水接头5、出水接头6以及连接柱7，主体钢管1右端装配有密封机构4，密封机构4右端分别装配有进水接头5以及出水接头6，主体钢管1上安装有连接柱7，连接柱7上端镶嵌有转动板3，转动板3上端安装有连接吊杆2，连接柱7设置在密封机构4左侧，该设计实现了堵住池壁和水冷设备之间的缝隙，使玻璃膏完全从大型水冷设备底部流出。密封机构4包括密封套管41、连接管42、环形气囊43以及环形连接座44，密封套管41内部中间位置固定有环形连接座44，环形连接座44固定在连接管42环形侧面中部，环形连接座44外端面镶嵌有环形气囊43，环形气囊43设置在密封套管41以及连接管42之间，该设计提高了密封效果。密封机构4设有两个，两个密封机构4结构相同，两个密封机构4对称安装在钢管主体右端，环形气囊43设有两个，两个环形气囊43通过粘合剂分别镶嵌在环形连接座44左右两端，主体钢管1右端加工有外螺纹一，进水接头5以及出水接头6左端均加工有外螺纹二，密封套管41内端面加工有内螺纹，密封套管41通过内螺纹以及外螺纹一与主体钢管1相连接，密封套管41通过内螺纹以及外螺纹二分别与进水接头5以及出水接头6相连接，连接柱7上对称加工有两个通孔，且通孔上设置有主体钢管1，连接柱7上端加工有凹槽，且凹槽上放置有转动板3，连接柱7外端通过螺栓与转动板3相连接，连接吊杆2环形侧面加工有防滑纹，连接吊杆2下端通过法兰盘与转动板3相连接。具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住密封套管41，并进行转动，因为密封套管41通过内螺纹以及外螺纹一与主体钢管1相连接，所以密封套管41转动，并向左移动，密封套管41向左移动带动环形连接座44向左移动，环形连接座44向左移动同时带动环形气囊43以及连接管42向左移动，然后环形气囊43与主体钢管1右端面相接触，此时继续向左移动密封套管41，从而对环形气囊43进行挤压，然后环形气囊43恢复形变从而对主体钢管1与密封套管41之间的缝隙进行填充，然后使用人员按照上述步骤分别转动进水接头5以及出水接头6，从而实现对进水接头5以及出水接头6进行密封连接，该设计提高了密封效果，避免泄露。然后使用人员对连接吊杆2进行悬挂，然后使用人员握住主体钢管1，并进行转动，主体钢管1转动带动连接柱7转动，当连接柱7转动到合适位置时，使用人员转动螺栓，实现对连接柱7进行固定，然后使用人员握住主体钢管1，并沿着通孔向左移动，当主体钢管1向左移动到合适位置时，使用人员停止移动主体钢管1，并将主体钢管1放置在池壁以及大型水冷设备之间，该设计实现了堵住池壁和水冷设备之间的缝隙，使玻璃膏完全从大型水冷设备底部流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，包括主体钢管、连接吊杆、转动板、密封机构、进水接头、出水接头以及连接柱，其特征在于：所述主体钢管右端装配有密封机构，所述密封机构右端分别装配有进水接头以及出水接头，所述主体钢管上安装有连接柱，所述连接柱上端镶嵌有转动板，所述转动板上端安装有连接吊杆，所述连接柱设置在密封机构左侧；所述密封机构包括密封套管、连接管、环形气囊以及环形连接座，所述密封套管内部中间位置固定有环形连接座，所述环形连接座固定在连接管环形侧面中部，所述环形连接座外端面镶嵌有环形气囊，所述环形气囊设置在密封套管以及连接管之间。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，包括主体钢管、连接吊杆、转动板、密封机构、进水接头、出水接头以及连接柱，其特征在于：所述主体钢管右端装配有密封机构，所述密封机构右端分别装配有进水接头以及出水接头，所述主体钢管上安装有连接柱，所述连接柱上端镶嵌有转动板，所述转动板上端安装有连接吊杆，所述连接柱设置在密封机构左侧；所述密封机构包括密封套管、连接管、环形气囊以及环形连接座，所述密封套管内部中间位置固定有环形连接座，所述环形连接座固定在连接管环形侧面中部，所述环形连接座外端面镶嵌有环形气囊，所述环形气囊设置在密封套管以及连接管之间。2.根据权利要求1所述的一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备，其特征在于：所述密封机构设有两个，两个所述密封机构结构相同，两个所述密封机构对称安装在钢管主体右端。3.根据权利要求1所述的一种窑炉卡脖“L”型小水冷设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢力涛，
申请(专利权)人：台玻华南玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44