本实用新型专利技术涉及一种冷却水套结构及钼电极装置，所述冷却水套结构包括：水套本体，所述水套本体设有穿孔，所述水套本体通过所述穿孔用于套设于钼电极上，所述水套本体用于对钼电极进行冷却；吹气管，所述吹气管的出气口朝向所述水套本体设置。上述冷却水套结构，吹气管能够朝向水套本体与钼电极之间吹入氮气和/或惰性气体，当钼电极温度较高时，一方面水套本体能够对钼电极进行冷却，降低钼电极的温度，减缓钼电极的氧化，另一方面由于吹气管向钼电极之间吹气，使得钼电极与水套本体之间氧气被吹走，从而能够达到保护作用，降低氧气含量，进一步减少钼电极的氧化，从而有利于提高钼电极的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
冷却水套结构及钼电极装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维制造
，特别是涉及一种冷却水套结构及钼电极装置。
技术介绍
[0002]随着玻璃纤维制造技术的发展，在中碱及无碱玻璃纤维窑炉、平板玻璃、瓶罐及器皿玻璃、仪器玻璃、灯泡玻璃、耐火陶瓷纤维窑炉及供料道中，需要使用钼电极进行电加热和电助熔。在工作过程中，钼电极的前半段在玻璃纤维窑炉中较稳定，但是钼电极的后半段易与氧气发生反应：其在380～400℃时开始氧化，600℃时加速氧化，超过700℃迅速氧化。因此钼电极在使用时，必须对未被玻璃液覆盖的电极部位进行冷却，使温度保持在400℃以下，或切实避免空气中的氧气流入。
[0003]传统技术中，对钼电极的保护方法是冷却，通过给钼电极装配水套等装置降低钼电极温度和密封，使钼电极未与玻璃液接触的部分温度尽量低以防止氧化。电极与水套之间是通过玻璃液冷却后密封使氧气不能进入而氧化。然而，当密封性能较差时，氧气的侵入会加重钼电极的氧化。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种冷却水套结构及钼电极装置，能够有效降低钼电极的氧化风险，提高钼电极的使用寿命。
[0005]其技术方案如下：一种冷却水套结构，所述冷却水套结构包括：水套本体，所述水套本体设有穿孔，所述水套本体通过所述穿孔用于套设于钼电极上，所述水套本体用于对钼电极进行冷却；吹气管，所述吹气管的出气口朝向所述水套本体设置，所述吹气管用于与供气设备连通，以向所述水套本体和钼电极之间吹入氮气和/或惰性气体。
[0006]上述冷却水套结构，在工作过程中，将水套本体套设在钼电极未被玻璃液覆盖的部位上，并将吹气管的出气口朝向水套本体设置，使得吹气管能够朝向水套本体与钼电极之间吹入氮气和/或惰性气体，当钼电极温度较高时，一方面水套本体能够对钼电极进行冷却，降低钼电极的温度，减缓钼电极的氧化，另一方面由于吹气管向钼电极之间吹气，使得钼电极与水套本体之间氧气被吹走，从而能够达到保护作用，降低氧气含量，进一步减少钼电极的氧化，从而有利于提高钼电极的使用寿命。
[0007]在其中一个实施例中，所述冷却水套结构还包括保护套管，所述保护套管的一部分套设于所述水套本体上，所述吹气管连接于所述保护套管的内壁。
[0008]在其中一个实施例中，所述吹气管设有头部，所述头部相对于所述吹气管靠近所述水套本体设置，所述出气口设置于所述头部，且所述出气口的截面积小于吹气管的横截面积。
[0009]在其中一个实施例中，所述出气口的形状为椭圆形或矩形。
[0010]在其中一个实施例中，所述水套本体的相对两端分别设有第一端面和第二端面，
且所述水套本体设有进水回路，所述进水回路包括进水口、出水口及多个水路通道，所述进水口及所述出水口设置于所述第一端面上，所述进水口通过依次连通的多个所述水路通道连通于所述出水口，所述进水口用于通入冷却介质，所述出水口用于流出冷却介质。
[0011]在其中一个实施例中，所述水路通道包括第一分段与第二分段，所述第一分段与第二分段呈夹角连通，相邻两个所述水路通道的所述第一分段与所述第二分段连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述水路通道为六个，六个所述水路通道沿所述水套本体的周向间隔设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述水路通道与所述第二端面之间的最短距离为28mm～32mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述水套本体还包括安装孔，所述安装孔开设于所述水套本体的一端面上，所述安装孔用于伸入温度传感器。
[0015]一种钼电极装置，所述钼电极装置包括钼电极及上述中任意一项所述的冷却水套结构。
[0016]上述钼电极装置，在工作过程中，将水套本体套设在钼电极未被玻璃液覆盖的部位上，并将吹气管的出气口朝向水套本体设置，使得吹气管能够朝向水套本体与钼电极之间吹入氮气和/或惰性气体，当钼电极温度较高时，一方面水套本体能够对钼电极进行冷却，降低钼电极的温度，减缓钼电极的氧化，另一方面由于吹气管向钼电极之间吹气，使得钼电极与水套本体之间氧气被吹走，从而能够达到保护作用，降低氧气含量，进一步减少钼电极的氧化，从而有利于提高钼电极的使用寿命。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一实施例中所述的冷却水套结构的整体结构示意图；
[0020]图2为一实施例中所述的水套本体的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100、冷却水套结构；110、水套本体；111、穿孔；112、第一端面；113、第二端面；114、进水口；115、出水口；116、水路通道；1161、第一分段；1162、第二分段；117、安装孔；120、吹气管；121、出气口；130、保护管；200、钼电极。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却水套结构，其特征在于，所述冷却水套结构包括：水套本体，所述水套本体设有穿孔，所述水套本体通过所述穿孔用于套设于钼电极上，所述水套本体用于对钼电极进行冷却；吹气管，所述吹气管的出气口朝向所述水套本体设置，所述吹气管用于与供气设备连通，以向所述水套本体和钼电极之间吹入氮气或惰性气体。2.根据权利要求1所述的冷却水套结构，其特征在于，所述冷却水套结构还包括保护套管，所述保护套管的一部分套设于所述水套本体上，所述吹气管连接于所述保护套管的内壁。3.根据权利要求1所述的冷却水套结构，其特征在于，所述吹气管设有头部，所述头部相对于所述吹气管靠近所述水套本体设置，所述出气口设置于所述头部，且所述出气口的截面积小于吹气管的横截面积。4.根据权利要求3所述的冷却水套结构，其特征在于，所述出气口的形状为椭圆形或矩形。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的冷却水套结构，其特征在于，所述水套本体的相对两端分别设有第一端面和第二端面，且所述水套本体设有进水回路，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，马韦韦，曾勇，杨平原，张海棠，何枢，
申请(专利权)人：广州市石基耐火材料厂，
类型：新型
国别省市：
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