切料机构及物料生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种切料机构及物料生产装置。切料机构包括机架、输送组件、切割组件及检测件，输送组件及切割组件均设置于机架上，物料能够在输送组件的输送面上移动。检测件沿输送组件的输送方向可移动地设置于机架上，且检测件电性连接于切割组件。使检测件的检测位置与切割组件的切割位置与目标的物料长度一致。当检测件检测到输送面上的物料时，控制切割组件向朝向输送面的方向移动，进而利用切割组件对输送面上的物料进行切割。通过上述切料机构能够有效提高物料的切割效率，且避免了人工切割的不稳定，有效提高物料切割的稳定性。且由于检测件相对于机架可移动，进而能够方便调节物料的切割长度，以提高切料机构的适应性。

Cutting mechanism and material production device

【技术实现步骤摘要】
切料机构及物料生产装置
本专利技术涉及生产设备
，特别是涉及一种切料机构及物料生产装置。
技术介绍
在陶瓷、耐火材料、水泥行业等，一般都需要利用真空练泥机挤压出泥条，再把泥条切割成块状，然后烘干烧结。而传统的方式一般都人工判断出泥长度并切断，进而导致切割不稳定，切割的泥条质量不稳定。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种切割质量稳定的切料机构及物料生产装置。一种切料机构，包括：机架；输送组件，设置于所述机架上，所述输送组件的上面形成输送面；切割组件，设置于所述机架上；及检测件，沿所述输送组件的输送方向可移动地设置于所述机架上，所述检测件电性连接于所述切割组件，所述检测件用于检测所述输送面上的物料，并控制所述切割组件向朝向所述输送面的方向移动。上述切料机构在使用时，将输送组件及切割组件均设置于机架上，进一步将待切割的物料设置于输送组件的输送面上，物料能够在输送组件的输送面上移动。由于检测件沿输送组件的输送方向可移动地设置于机架上，且检测件电性连接于切割组件。进而将检测件相对于机架沿着输送组件的输送方向移动，使得检测件的检测位置与切割组件的切割位置与目标的物料长度一致。进而当检测件检测到输送面上的物料时，控制切割组件向朝向输送面的方向移动，进而利用切割组件对输送面上的物料进行切割。通过上述切料机构能够有效提高物料的切割效率，且避免了人工切割的不稳定，有效提高物料切割的稳定性。且由于检测件相对于机架可移动，进而能够方便调节物料的切割长度，以提高切料机构的适应性。在其中一个实施例中，所述机架上沿所述输送组件的输送方向设置有刻度尺，所述检测件能够沿着所述刻度尺移动，所述检测件与所述切割组件沿所述输送组件的输送方向间隔设置。在其中一个实施例中，所述机架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向为所述输送组件的输送方向，所述检测件的一端设置于所述第一滑槽内并能够在所述第一滑槽内移动，所述检测件的另一端朝向所述输送组件的输送面。在其中一个实施例中，所述切割组件包括推动件、固定件及切割件，所述切割件设置于所述固定件上，所述检测件电性连接于所述推动件，所述推动件设置于所述机架上，并用于推动所述固定件带动所述切割件向朝向或远离所述输送面的方向移动，所述切割件在竖直平面倾斜设置。在其中一个实施例中，所述切割件为切割丝，所述固定件包括两个间隔设置的固定柱，所述切割丝的两端分别设置于两个所述固定柱上，两个所述固定柱的之间的距离大于所述物料的宽度。在其中一个实施例中，所述切料机构还包括触发器，所述触发器电性连接于所述检测件与所述切割组件的所述推动件之间。在其中一个实施例中，所述切料机构还包括打印组件，所述打印组件设置于所述机架上，所述打印组件能够向朝向或远离所述输送面上的物料的方向移动。在其中一个实施例中，所述机架上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向为所述输送组件的输送方向，所述打印组件可移动地设置于所述第二滑槽内，并位于所述输送组件远离所述切割组件的一侧。一种物料生产装置，包括：如上所述的切料机构；及练泥机，所述练泥机的出料口朝向所述输送组件，所述输送组件的输送方法为远离所述练泥机的方向。上述物料生产装置在使用时，将输送组件及切割组件均设置于机架上，进一步通过练泥机的出料口将待切割的物料挤入到输送组件的输送面上，物料能够在输送组件的输送面上移动。由于检测件沿输送组件的输送方向可移动地设置于机架上，且检测件电性连接于切割组件。进而将检测件相对于机架沿着输送组件的输送方向移动，使得检测件的检测位置与切割组件的切割位置与目标的物料长度一致。进而当检测件检测到输送面上的物料时，控制切割组件向朝向输送面的方向移动，进而利用切割组件对输送面上的物料进行切割。通过上述切料机构能够有效提高物料的切割效率，且避免了人工切割的不稳定，有效提高物料切割的稳定性。且由于检测件相对于机架可移动，进而能够方便调节物料的切割长度，以提高切料机构的适应性。在其中一个实施例中，所述的物料生产装置还包调节组件，所述调节组件设置于所述机架上，所述调节组件用于调节所述输送组件的输送面的设置高度。附图说明图1为一实施例中的物料生产装置的结构示意图；图2为图1中切割组件的结构示意图；图3为图1中的切料机构的示意图；图4为图3所示的切料结构的控制电路图。附图标记说明：10、物料生产装置，20、练泥机，100、机架，110、第一滑槽，200、输送组件，210、输送面，300、切割组件，310、推动件，320、固定件，322、固定柱，330、切割件，340、拉紧件，400、检测件，410、发射件，420、接收件，500、打印组件，510、标识件，520、移动件，600、调节组件，610、调节件，700、触发器，30、物料。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1，一实施例中的物料生产装置10，至少能够提高物料30切割的稳定性并提高物料30切割的效率。具体地，物料生产装置10包括练泥机20及切料机构。切料机构包括机架100、输送组件200、切割组件300及检测件400，输送组件200设置于机架100上，输送组件200的上面形成输送面210；切割组件300设置于机架100上；检测件400沿所输送组件200的输送方向可移动地设置于机架100上，检测件400电性连接于切割组件300，检测件400用于检测输送面210上的物料30，并控制切割组件300向朝向输送面210的方向移动。其中，练泥机20的出料口朝向输送组件200，输送组件200的输送方法为远离练泥机20的方向。上述物料生产装置10在使用时，将输送组件200及切割组件300均设置于机架100上，进一步通过练泥机20的出料口将待切割的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切料机构，其特征在于，包括：/n机架；/n输送组件，设置于所述机架上，所述输送组件的上面形成输送面；/n切割组件，设置于所述机架上；及/n检测件，沿所述输送组件的输送方向可移动地设置于所述机架上，所述检测件电性连接于所述切割组件，所述检测件用于检测所述输送面上的物料，并控制所述切割组件向朝向所述输送面的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种切料机构，其特征在于，包括：
机架；
输送组件，设置于所述机架上，所述输送组件的上面形成输送面；
切割组件，设置于所述机架上；及
检测件，沿所述输送组件的输送方向可移动地设置于所述机架上，所述检测件电性连接于所述切割组件，所述检测件用于检测所述输送面上的物料，并控制所述切割组件向朝向所述输送面的方向移动。


2.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述机架上沿所述输送组件的输送方向设置有刻度尺，所述检测件能够沿着所述刻度尺移动，所述检测件与所述切割组件沿所述输送组件的输送方向间隔设置。


3.根据权利要求1所述的切料机构，其特征在于，所述机架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向为所述输送组件的输送方向，所述检测件的一端设置于所述第一滑槽内并能够在所述第一滑槽内移动，所述检测件的另一端朝向所述输送组件的输送面。


4.根据权利要求1-3任一项所述的切料机构，其特征在于，所述切割组件包括推动件、固定件及切割件，所述切割件设置于所述固定件上，所述检测件电性连接于所述推动件，所述推动件设置于所述机架上，并用于推动所述固定件带动所述切割件向朝向或远离所述输送面的方向移动，所述切割件在竖直平面倾斜设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，陈成，刘王全，尚海峰，
申请(专利权)人：广州市石基耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：广东;44