一种砖块切割机构制造技术

本发明专利技术公开了一种砖块切割机构，包括输送机架和切割机架，所述输送机架处于切割机架的左侧，输送机架顶板的前部设有进料板，输送机架的顶板的右侧顶面固定有推料机构，推料机构的推料板对着切割机架的顶板的上方；所述切割机架的顶板上设有上支撑架，上支撑架上安装有多个切割金属丝，切割金属丝插套在切割机架的顶板上成型有的切割通槽中，切割金属丝的底端伸出切割通槽的底面。它完全适用于长条形粘土块的自动推料切割，其切割效果好，同时，其切割金属丝可以自动调节张紧度，保证切割效果。

A brick cutting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种砖块切割机构
本专利技术涉及制砖设备
，更具体的说涉及一种砖块切割机构。
技术介绍
现有的空心砖等砖块加工中，其一般是将粘土和煤渣等混合形成的粘土块通过挤压呈矩形块体后，通过交叉板体切割，其一般适合的是矩形块体切割，对于长条形的粘土块的切割并不适用，效果有限。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种砖块切割机构，它完全适用于长条形粘土块的自动推料切割，其切割效果好，同时，其切割金属丝可以自动调节张紧度，保证切割效果。本专利技术的技术解决措施如下：一种砖块切割机构，包括输送机架和切割机架，所述输送机架处于切割机架的左侧，输送机架顶板的前部设有进料板，输送机架的顶板的右侧顶面固定有推料机构，推料机构的推料板对着切割机架的顶板的上方；所述切割机架的顶板上设有上支撑架，上支撑架上安装有多个切割金属丝，切割金属丝插套在切割机架的顶板上成型有的切割通槽中，切割金属丝的底端伸出切割通槽的底面。所述推料机构包括主支撑板，主支撑板固定在输送机架的顶板的右部顶面上，主支撑板的右侧壁上固定有多个推料油缸，所有推料油缸的推杆穿过主支撑板并固定在推料板的右侧壁上，推料板的左侧壁上固定有防粘弹性板。所述输送机架的顶板的后部顶面固定有后挡板，后挡板的前侧壁上固定有多个缓冲弹簧，所有缓冲弹簧的前端固定在前挡板的后壁面上，前挡板对着进料板的上方。所述进料板的左右两侧的顶面均固定有进料侧挡板。所述前挡板的后壁面上固定有多个导向套，后挡板的前壁面上固定有多个导向杆，导向杆插套在对应的导向套中，导向杆和对应的导向套插套在对应的缓冲弹簧中。所述上支撑架包括两个侧支撑柱，两个侧支撑柱固定在切割机架的顶板的右部的前壁面和后壁面上，上横向板固定在两个侧支撑柱的顶面上。所述上横向板上固定有与切割通槽相对应的多个调节电机，调节电机的输出轴穿过上横向板并通过联轴器连接有调节螺套，调节螺柱螺接在调节螺套中，调节螺柱的底端固定有连接板，连接板的底端固定有固定轮，固定轮上缠绕并固定有切割金属丝，切割金属丝的下部插套在切割通槽中。所述切割机架的顶板的右部底面固定有下连接板，切割金属丝的底端固定在下连接板的左侧壁上固定有的对应的连接块上。所述连接板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上横向板的通孔中。所述上横向板的顶面固定上导向套，竖直导向杆插套在对应的上导向套中，竖直导向杆的顶端固定有上限位板。本专利技术的有益效果在于：它完全适用于长条形粘土块的自动推料切割，其切割效果好，同时，其切割金属丝可以自动调节张紧度，保证切割效果。附图说明图1为本专利技术的局部俯视图；图2为本专利技术的切割机架的局部剖视图；图3为图1的局部放大图；图4为图2的局部放大图。具体实施方式实施例：见图1至图4所示，一种砖块切割机构，包括输送机架10和切割机架20，所述输送机架10处于切割机架20的左侧，输送机架10顶板的前部设有进料板11，进料板11焊接固定在输送机架10的顶板的前侧壁上，进料板11的顶面高于或等于输送机架10顶板的顶面，切割机架20的顶板的顶面低于或等于输送机架10顶板的顶面，切割机架20的顶板的右侧壁压靠在输送机架10的顶板的左侧壁上。输送机架10的顶板的右侧顶面固定有推料机构30，推料机构30的推料板31对着切割机架20的顶板的上方；所述切割机架20的顶板上设有上支撑架40，上支撑架40上安装有多个切割金属丝41，切割金属丝41插套在切割机架20的顶板上成型有的切割通槽21中，切割金属丝41的底端伸出切割通槽21的底面。进一步的说，所述推料机构30包括主支撑板32，主支撑板32固定在输送机架10的顶板的右部顶面上，主支撑板32的右侧壁上固定有多个推料油缸33，所有推料油缸33的推杆穿过主支撑板32并固定在推料板31的右侧壁上，推料板31的左侧壁上固定有防粘弹性板330。进一步的说，所述输送机架10的顶板的后部顶面固定有后挡板12，后挡板12的前侧壁上固定有多个缓冲弹簧13，所有缓冲弹簧13的前端固定在前挡板14的后壁面上，前挡板14对着进料板11的上方。进一步的说，所述进料板11的左右两侧的顶面均固定有进料侧挡板111，切割机架20的顶板的前壁面和后壁面也固定有侧挡板。进一步的说，所述前挡板14的后壁面上固定有多个导向套141，后挡板12的前壁面上固定有多个导向杆121，导向杆121插套在对应的导向套141中，导向杆121和对应的导向套141插套在对应的缓冲弹簧13中。进一步的说，所述上支撑架40包括两个侧支撑柱42，两个侧支撑柱42固定在切割机架20的顶板的右部的前壁面和后壁面上，上横向板43固定在两个侧支撑柱42的顶面上。进一步的说，所述上横向板43上固定有与切割通槽21相对应的多个调节电机44，调节电机44的输出轴穿过上横向板43并通过联轴器连接有调节螺套45，调节螺柱46螺接在调节螺套45中，调节螺柱46的底端固定有连接板47，连接板47的底端固定有固定轮48，固定轮48上缠绕并固定有切割金属丝41，切割金属丝41的下部插套在切割通槽21中。进一步的说，所述切割机架20的顶板的右部底面固定有下连接板22，切割金属丝41的底端固定在下连接板22的左侧壁上固定有的对应的连接块23上。进一步的说，所述连接板47的顶面固定有多个竖直导向杆49，竖直导向杆49插套在上横向板43的通孔中。进一步的说，所述上横向板43的顶面固定上导向套440，竖直导向杆49插套在对应的上导向套440中，竖直导向杆49的顶端固定有上限位板491。本实施例的工作原理：多根条形粘土块相互紧靠由进料板11向后推入输送机架10的顶板上，并压靠在前挡板14上，实现限位，然后，通过所有的推料油缸33的推杆推动，通过防粘弹性板330将所有条形粘土块由右向左推动，所有条形粘土块进入切割机架20的顶板上后通过所有切割金属丝41时即完成切割，防粘弹性板330在推动时一直推动至不接触切割金属丝41为止，然后，所有推料油缸33的推杆回位，再进行后续的多根条形粘土块推动切割，其中后续的条形粘土块推动时会将前部切割的粘土块向前推，从而实现出料。本实施例中，其通过调节电机44运行，可以实现固定轮48的高低位置微调，从而保证切割金属丝41的张紧度，保证切割效果；本实施例中，其推料油缸33通过连接油管与液压箱中的控制阀相连通，控制阀通过连接管与液压箱中的油泵相连接，而调节电机44、油泵和控制阀均与控制主机电连接，通过控制主机控制实现各种操作，其控制主机、液压箱、控制阀和油泵均为常用公知设备，不再详述。切割金属丝41可以为各种金属丝，一般采用高弹性钢丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖块切割机构，包括输送机架(10)和切割机架(20)，其特征在于：所述输送机架(10)处于切割机架(20)的左侧，输送机架(10)顶板的前部设有进料板(11)，输送机架(10)的顶板的右侧顶面固定有推料机构(30)，推料机构(30)的推料板(31)对着切割机架(20)的顶板的上方；/n所述切割机架(20)的顶板上设有上支撑架(40)，上支撑架(40)上安装有多个切割金属丝(41)，切割金属丝(41)插套在切割机架(20)的顶板上成型有的切割通槽(21)中，切割金属丝(41)的底端伸出切割通槽(21)的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种砖块切割机构，包括输送机架(10)和切割机架(20)，其特征在于：所述输送机架(10)处于切割机架(20)的左侧，输送机架(10)顶板的前部设有进料板(11)，输送机架(10)的顶板的右侧顶面固定有推料机构(30)，推料机构(30)的推料板(31)对着切割机架(20)的顶板的上方；
所述切割机架(20)的顶板上设有上支撑架(40)，上支撑架(40)上安装有多个切割金属丝(41)，切割金属丝(41)插套在切割机架(20)的顶板上成型有的切割通槽(21)中，切割金属丝(41)的底端伸出切割通槽(21)的底面。


2.根据权利要求1所述一种砖块切割机构，其特征在于：所述推料机构(30)包括主支撑板(32)，主支撑板(32)固定在输送机架(10)的顶板的右部顶面上，主支撑板(32)的右侧壁上固定有多个推料油缸(33)，所有推料油缸(33)的推杆穿过主支撑板(32)并固定在推料板(31)的右侧壁上，推料板(31)的左侧壁上固定有防粘弹性板(330)。


3.根据权利要求1所述一种砖块切割机构，其特征在于：所述输送机架(10)的顶板的后部顶面固定有后挡板(12)，后挡板(12)的前侧壁上固定有多个缓冲弹簧(13)，所有缓冲弹簧(13)的前端固定在前挡板(14)的后壁面上，前挡板(14)对着进料板(11)的上方。


4.根据权利要求1所述一种砖块切割机构，其特征在于：所述进料板(11)的左右两侧的顶面均固定有进料侧挡板(111)。


5.根据权利要求3所述一种砖块切割机构，其特征在于：所述前挡板(14)的后壁面上固定有多个导向套(141)，后挡板(12)的前壁面上固定有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤广文，
申请(专利权)人：尤广文，
类型：发明
国别省市：浙江;33