一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池技术领域，尤其是一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，包括端板，所述端板的内侧一端前侧焊接有第一卡齿，所述端板的外侧表面左右两端均开设有矩形通孔，所述端板的内侧一端左右两侧的中心位置均安装有第二卡齿，所述第二卡齿的上下两端中心位置均螺钉连接有固定销。该单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构通过在第三卡齿的中心位置安装原油第二卡齿，可以减少硅片薄片后的叠片问题，获得更好的硅片表面，降低表面复合，效率可提升0.05%，EL良率可提升5%，通过转动第二矩形板在阻尼转轴上转动至水平位置时，滑块可以在第一卡槽和第二卡槽内滑动调节，能够适应不同规格的硅片清洗，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构
本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构。
技术介绍
单晶硅异质结太阳电池转换效率高，被光伏行业公认为下一代大规模产业化关键技术之一，单晶硅异质结太阳电池的一大优点是其可以薄片化，可以大幅度降低硅片成本，而且薄片化后可提高开路电压，高效异质结电池对硅片表面洁净度要求很高且具有陷光作用的绒面，这就要求更复杂和严苛的清洗工艺，硅片花篮是插片机插片过程和清洗过程的重要组成部分，该部件的性能直接影响到插片机插片时的稳定性、插片质量、插片数量，而其清洗制绒步骤采用的是槽式制绒清洗的方法，硅片在槽体做工艺时会发生弯曲，而与相邻的硅片交叠在一起，而且硅片越薄，这种交叠就越严重，交叠处硅片磨伤且清洗效果差，而且清洗步骤越多这种影响也越大，其表面复合就越大，影响电池效率和造成EL不良，所以现在需要设计一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构来解决硅片薄片化后在清洗过程中产生的叠片问题，同时这种结构设计并不影响产能，也不需要对槽体进行改造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，包括端板，所述端板的内侧一端前侧焊接有第一卡齿，所述端板的外侧表面左右两端均开设有矩形通孔，所述端板的内侧一端左右两侧的中心位置均安装有第二卡齿，所述第二卡齿的上下两端中心位置均螺钉连接有固定销，所述固定销位于矩形通孔的外侧，且第二卡齿通过固定销可以将第二卡齿的位置固定，所述端板的内侧一端四角均安装有第三卡齿，所述第三卡齿的外侧一端通过固定销可以将第三卡齿的位置固定，所述第三卡齿的内侧一端焊接有滑块，所述第三卡齿的内侧一端放置有第一矩形板，所述第一矩形板的外侧一端安装有阻尼转轴，所述第一矩形板通过阻尼转轴与第二矩形板轴接，所述第一矩形板的上下表面中心位置均开设有第一卡槽，所述第二矩形板的上下表面中心位置均开设有第二卡槽，所述滑块与第一卡槽、第二卡槽间隙配合。优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的宽度和深度均相同。优选的，所述矩形通孔的宽度小于固定稍的直径。优选的，所述第一卡齿的数量为两个。优选的，所述第一卡齿、第二卡齿和第三卡齿的内侧均设有硅片限位槽。优选的，所述端板的数量为两块。本专利技术提出的一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，有益效果在于：1、本专利技术通过在第三卡齿的中心位置安装原油第二卡齿，可以减少硅片薄片后的叠片问题，获得更好的硅片表面，降低表面复合，效率可提升0.05%，EL良率可提升5%；2、本专利技术通过第三卡齿内侧一端焊接的滑块分别与第一矩形板上下表面开设的第一卡槽、第二矩形板上下表面开设的第二卡槽间隙配合，在清洗不同大小的硅片时，通过松动固定销，转动第二矩形板在阻尼转轴上转动至水平位置时，第一卡槽和第二卡槽处于同一平面，滑块可以在第一卡槽和第二卡槽内滑动调节，能够适应不同规格的硅片清洗，实用性更强。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第三卡齿和固定销的结构示意图；图3为本专利技术第一矩形板和第二矩形板的俯视图；图中：1、端板，2、矩形通孔，3、第一卡齿，4、第二卡齿，5、第三卡齿，6、固定销，7、第一矩形板，8、滑块，9、阻尼转轴，10、第二矩形板，11、第一卡槽，12、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，包括端板1，端板1的内侧一端前侧焊接有第一卡齿3，第一卡齿3的数量为两个，端板1的外侧表面左右两端均开设有矩形通孔2，端板1的内侧一端左右两侧的中心位置均安装有第二卡齿4，第二卡齿4的上下两端中心位置均螺钉连接有固定销6，矩形通孔2的宽度小于固定稍6的直径，固定销6位于矩形通孔2的外侧，且第二卡齿4通过固定销6可以将第二卡齿4的位置固定，固定销6底端螺纹连接的螺杆可以穿过矩形通孔2与第二卡齿4连接，端板1的内侧一端四角均安装有第三卡齿5，第三卡齿5的外侧一端通过固定销6可以将第三卡齿5的位置固定，第一卡齿3、第二卡齿4和第三卡齿5的内侧均设有硅片限位槽，第三卡齿5的内侧一端焊接有滑块8，第三卡齿5的内侧一端放置有第一矩形板7，第一矩形板7的外侧一端安装有阻尼转轴9，第一矩形板7通过阻尼转轴9与第二矩形板10轴接，第一矩形板7的上下表面中心位置均开设有第一卡槽11，第二矩形板10的上下表面中心位置均开设有第二卡槽12，第一矩形板7、第二矩形板10和阻尼转轴9的材料和规格可以根据具体的情况而选择，第一卡槽11和第二卡槽12的宽度和深度均相同，滑块8卡接在第一卡槽11或第二卡槽12的内腔，且与第一卡槽11、第二卡槽12间隙配合，在第一矩形板7和第二矩形板10处于同一水平面时，滑块8可以在第一卡槽11和第二卡槽12之间滑动。工作原理：在使用时，当为同一规格大小相同的硅片时，首先将待清洗的硅片同时卡进第一卡齿3、第二卡齿4和第三卡齿5的硅片限位槽内，顺时针转动第二卡齿4外侧一端螺纹连接的固定销6，拉动第二卡齿4带动固定销6滑动至硅片的中心位置，逆时针转动第二卡齿4外侧一端螺纹连接的固定销6将第二卡齿4固定；当为不同规格的大小相同的硅片时，首先将待清洗的硅片同时卡进第一卡齿3、第二卡齿4和第三卡齿5的硅片限位槽内，顺时针转动第二卡齿4外侧一端螺纹连接的固定销6，向上拉动第二矩形板10带动阻尼转轴9转动至第二矩形板10与第一矩形板7处于同一平面，分别拉动上端和下端的第二卡齿4带动固定销6滑动至硅片的中心位置，最后逆时针转动第二卡齿4外侧一端螺纹连接的固定销6将第二卡齿4固定即可固定不同规格的硅片，同时避免了硅片薄片化后在清洗过程中产生的叠片问题。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，包括端板（1），其特征在于：所述端板（1）的内侧一端前侧焊接有第一卡齿（3），所述端板（1）的外侧表面左右两端均开设有矩形通孔（2），所述端板（1）的内侧一端左右两侧的中心位置均安装有第二卡齿（4），所述第二卡齿（4）的上下两端中心位置均螺钉连接有固定销（6），所述固定销（6）位于矩形通孔（2）的外侧，且第二卡齿（4）通过固定销（6）可以将第二卡齿（4）的位置固定，所述端板（1）的内侧一端四角均安装有第三卡齿（5），所述第三卡齿（5）的外侧一端通过固定销（6）可以将第三卡齿（5）的位置固定，所述第三卡齿（5）的内侧一端焊接有滑块（8），所述第三卡齿（5）的内侧一端放置有第一矩形板（7），所述第一矩形板（7）的外侧一端安装有阻尼转轴（9），所述第一矩形板（7）通过阻尼转轴（9）与第二矩形板（10）轴接，所述第一矩形板（7）的上下表面中心位置均开设有第一卡槽（11），所述第二矩形板（10）的上下表面中心位置均开设有第二卡槽（12），所述滑块（8）与第一卡槽（11）、第二卡槽（12）间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅异质结太阳电池薄片的花篮结构，包括端板（1），其特征在于：所述端板（1）的内侧一端前侧焊接有第一卡齿（3），所述端板（1）的外侧表面左右两端均开设有矩形通孔（2），所述端板（1）的内侧一端左右两侧的中心位置均安装有第二卡齿（4），所述第二卡齿（4）的上下两端中心位置均螺钉连接有固定销（6），所述固定销（6）位于矩形通孔（2）的外侧，且第二卡齿（4）通过固定销（6）可以将第二卡齿（4）的位置固定，所述端板（1）的内侧一端四角均安装有第三卡齿（5），所述第三卡齿（5）的外侧一端通过固定销（6）可以将第三卡齿（5）的位置固定，所述第三卡齿（5）的内侧一端焊接有滑块（8），所述第三卡齿（5）的内侧一端放置有第一矩形板（7），所述第一矩形板（7）的外侧一端安装有阻尼转轴（9），所述第一矩形板（7）通过阻尼转轴（9）与第二矩形板（10）轴接，所述第一矩形板（7）的上下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小元，徐昕，孟虹辰，梁栋，王月斌，王海军，彭德香，
申请(专利权)人：中智泰兴电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32