一种安全性焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性焊接设备，属于汽车零部件焊接设备技术领域，存在零件拼装完成后形成的缝隙的结构均需要人工的形式进行焊接，导致工人的劳动强度增大技术问题，其技术方案要点是包括底座，所述底座中部开设有焊接室，焊接室中设置有顶壁、侧壁和底壁，底壁设置有定位机构，定位机构包括定位板；顶壁设置有焊接机构，焊接机构包括焊接支撑板，焊接支撑板连接有若干个焊枪；侧壁设置有保护机构，保护机构包括固定连接在底壁与顶壁之间的保护杆，保护杆靠近底壁的位置处设置有保护横梁，保护横梁与保护杆滑动连接，保护横梁远离底壁的位置固定连接有若干个保护柱，焊接支撑板套接在保护杆上，减轻工人劳动强度的效果。

A Safety Welding Equipment

The utility model discloses a safety welding equipment, which belongs to the technical field of automotive parts welding equipment. The structure of the gap formed after assembly of the parts needs manual welding, which leads to the technical problem of increasing the labor intensity of workers. The key points of the technical scheme include a base, a welding room is arranged in the middle of the base, and a top wall is arranged in the welding room. The side wall and the bottom wall are provided with a positioning mechanism, which includes a positioning plate; the top wall is provided with a welding mechanism, which includes a welding support plate, and the welding support plate is connected with several welding guns; the side wall is provided with a protective mechanism, which includes a protective rod fixed between the bottom wall and the top wall, and a protective beam near the bottom wall. The sliding connection between the cross beam and the protective rod, the fixed connection of the protective beam away from the bottom wall, has several protective pillars, and the welding support plate is socketed on the protective rod to reduce the effect of workers'labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种安全性焊接设备
本技术涉及一种汽车零部件焊接设备领域，特别涉及一种安全性焊接设备。
技术介绍
在汽车生产制造的过程中，许多大型的汽车零件通常先将该零件的各个组成零件进行制造，制造完成后将各个零件通过连接部位进行拼装，拼装完成后，再使用焊枪将各个连接部位连接后产生的缝隙焊死，使拼接而成的零件形成一个整体。但是，由于零件拼装完成后形成的缝隙的结构均需要人工的形式进行焊接，导致工人的劳动强度增大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种安全性焊接设备，达到减轻工人劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全性焊接设备，包括底座，所述底座中部开设有焊接室，焊接室中设置有顶壁、侧壁和底壁，底壁设置有定位机构，定位机构包括定位板；顶壁设置有焊接机构，焊接机构包括焊接支撑板，焊接支撑板连接有若干个焊枪；侧壁设置有保护机构，保护机构包括固定连接在底壁与顶壁之间的保护杆，保护杆靠近底壁的位置处设置有保护横梁，保护横梁与保护杆滑动连接，保护横梁远离底壁的位置固定连接有若干个保护柱，焊接支撑板套接在保护杆上。通过上述技术方案，在进行焊接时，工人先组装出需要进行焊接的零件，然后，工人将拼接好的零件放置在定位板上，完成零件与定位板的安装后，焊接机构中焊接支撑板向定位板上的零件靠近，焊接支撑板运动的时带动若干个焊枪同时向零件靠近，当焊枪到达合适的位置后，若干个焊枪根据工艺步骤对零件进行焊接，在焊接的过程中，若发生焊接机构意外掉落的情况，保护机构中的保护杆对焊机支撑板的掉落轨迹进行约束，使焊接支撑板落在保护横梁上，保护横梁上的保护柱对于焊接支撑板进行应急支撑，防止焊接机构掉直接掉落在零件上，对零件提供及时的防护，进一步的提高了设备使用时的稳定性，在焊接过程中，定位机构对零件进行固定，从而减少了工人在焊接过程中参与的工序，减少了工人的劳动强度；焊接机构对于零部件进行焊接，从而进一步的减少了工人在焊接过程中参与的劳动步骤，从而进一步的减少了工人的劳动强度，达到了减轻工人劳动强度的效果。较佳的，所述保护柱包括刚性柱和抗震柱，抗震柱设置在刚性柱之间，刚性柱与保护横梁一体固接，抗震柱包括抗震筒，抗震筒与保护横梁一体固接，抗震筒中滑动连接有抗震杆，抗震杆套设有抗震弹性件，抗震弹性件一端与抗震筒固定连接，另一端与抗震杆远离抗震筒的端头固定连接。通过上述技术方案，刚性柱和抗震柱同时使用，一方面能够通过刚性杆达到对于焊接机构的抗性，保证保护机构的使用效果；另一方面，抗震杆的配合使用能够对于焊接机构掉落时的重力势能进行缓冲，从而提高了保护机构使用时的稳定性。较佳的，所述焊接支撑板朝向保护横梁上的抗震柱的位置处固定连接刚性柱，焊接支撑板朝向保护横梁上的刚性柱的位置固定连接抗震柱。通过上述技术方案，在焊接机构掉落时，首先接触的为刚性杆和抗震杆，焊枪处于悬空的状态，从而减少了焊接机构中的焊枪受到撞击而产生损坏的情况，提高了保护组件的实用性。较佳的，所述刚性柱远离保护横梁的端头设置有调高组件。通过上述技术方案，设置的调高组件能够根据工件的高度调整保护机构的作用位置的高度，使保护机构能够根据零件的规格进行调整，从而能够进一步的提高保护机构的适用性。较佳的，所述调高组件包括刚性柱端头开设的调高螺纹孔，调高螺纹孔中螺纹连接有调高螺栓，调高螺栓远离刚性柱的端头的尺寸与刚性柱的尺寸相配合。通过上述技术方案，螺纹连接具有较好的稳定性，从而能够在使用调高螺栓进行承载时，提供稳定的支撑点，保证了调高组件的实用性，从而保证了保护组件的适用性。较佳的，所述刚性柱为高碳钢材质制成的刚性柱。通过上述技术方案，高碳钢材质具有较好的硬度，从而在进行进行承载时具有较好的承载性，从而进一步的提高了刚性柱的承载效果，提高了保护机构的使用稳定性。较佳的，所述侧壁开设有观察口，观察口覆盖有观察板。通过上述技术方案，设置的观察口能够使工人随时的关注到零件的焊接情况，从而能够在发生焊接情况不标准时，及时的对于设备进行调整，提高了设备的使用稳定性。较佳的，所述观察板为玻璃钢材质制成的观察板。通过上述技术方案，玻璃钢材质的防护板具有较好的透光性，从而能够进一步的提高观察窗的使用效果，其次，玻璃钢材质具有较好的硬度，从而能够减少异物从观察口进入到设备中，保证了观察窗使用时的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、焊接机构、保护机构和定位机构的配合使用达到了减轻工人劳动强度的效果；2、刚性柱和抗震柱的配合使用提高了设备的使用安全性。附图说明图1是安全性焊接设备的结构示意图；图2是定位机构的结构示意图；图3是焊接机构的结构示意图；图4是保护机构的结构示意图。图中，1、底座；2、焊接室；21、顶壁；22、侧壁；221、观察口；222、观察板；23、底壁；3、定位机构；31、定位板；311、防护层；312、安装孔；313、定位柱；3131、侧板；314、定位螺栓；32、滑动组件；321、滑动滑轨；322、滑动滑块；323、滑动驱动件；33、辅助限位件；331、辅助限位孔；332、辅助限位驱动件；333、限位杆；4、焊接机构；41、焊接支撑板；411、焊接驱动件；42、焊枪；43、调节组件；431、调节滑道；432、调节滑块；433、调节驱动件；44、拆卸组件；441、拆卸环；442、拆卸螺栓；45、辅助杆；46、辅助板；47、辅助弹性件；48、压板柱；5、保护机构；51、保护杆；52、保护横梁；53、保护柱；531、刚性柱；532、抗震柱；5321、抗震筒；5322、抗震杆；5323、抗震弹性件；54、调高组件；541、调高螺纹孔；542、调高螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种安全性焊接设备，如图1所示，包括长方体状的底座1，底座1中部位置开设有长方形的焊接室2，焊接室2中设置有顶壁21、侧壁22和底壁23，侧壁22开设有长方形的观察口221，观察口221覆盖有玻璃钢材质制成的观察板222。结合图2，底壁23设置有定位机构3，定位机构3包括长方形的定位板31，定位板31涂设有环氧树脂材质的防护涂料，防护涂料在定位板31表面形成防护层311。定位板31上开设有若干个带有螺纹的圆形的安装孔312，若干个安装孔312均匀排布在定位板31上，定位板31设置有若干个带有长方形的侧板3131的定位柱313，侧板3131设置有定位螺栓314，定位螺栓314贯穿侧板3131后与安装孔312螺纹连接，固定螺栓压紧侧板3131后，使定位柱313与定位板31的相对位置保持固定。定位板31与底壁23之间设置有滑动组件32；滑动组件32包括两组T型的滑动滑轨321，滑动滑轨321与底壁23固定连接，滑动滑轨321平行于侧壁22；定位板31靠近底壁23的位置固定连接有与滑动滑轨321配合的滑动滑块322，滑动滑块322与滑动滑轨321滑动连接，底壁23固定连接有调节驱动件433，滑动驱动件323选用但不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部开设有焊接室(2)，焊接室(2)中设置有顶壁(21)、侧壁(22)和底壁(23)，底壁(23)设置有定位机构(3)，定位机构(3)包括定位板(31)；顶壁(21)设置有焊接机构(4)，焊接机构(4)包括焊接支撑板(41)，焊接支撑板(41)连接有若干个焊枪(42)；侧壁(22)设置有保护机构(5)，保护机构(5)包括固定连接在底壁(23)与顶壁(21)之间的保护杆(51)，保护杆(51)靠近底壁(23)的位置处设置有保护横梁(52)，保护横梁(52)与保护杆(51)滑动连接，保护横梁(52)远离底壁(23)的位置固定连接有若干个保护柱(53)，焊接支撑板(41)套接在保护杆(51)上。

【技术特征摘要】
1.一种安全性焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部开设有焊接室(2)，焊接室(2)中设置有顶壁(21)、侧壁(22)和底壁(23)，底壁(23)设置有定位机构(3)，定位机构(3)包括定位板(31)；顶壁(21)设置有焊接机构(4)，焊接机构(4)包括焊接支撑板(41)，焊接支撑板(41)连接有若干个焊枪(42)；侧壁(22)设置有保护机构(5)，保护机构(5)包括固定连接在底壁(23)与顶壁(21)之间的保护杆(51)，保护杆(51)靠近底壁(23)的位置处设置有保护横梁(52)，保护横梁(52)与保护杆(51)滑动连接，保护横梁(52)远离底壁(23)的位置固定连接有若干个保护柱(53)，焊接支撑板(41)套接在保护杆(51)上。2.根据权利要求1所述的一种安全性焊接设备，其特征在于：所述保护柱(53)包括刚性柱(531)和抗震柱(532)，抗震柱(532)设置在刚性柱(531)之间，刚性柱(531)与保护横梁(52)一体固接，抗震柱(532)包括抗震筒(5321)，抗震筒(5321)与保护横梁(52)一体固接，抗震筒(5321)中滑动连接有抗震杆(5322)，抗震杆(5322)套设有抗震弹性件(5323)，抗震弹性件(5323)一端与抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽娟，孙延双，周国英，
申请(专利权)人：天津常春汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12