一种半自动冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架、滑动组件、推车、托板、横移气缸、气管、冷轧管机本体、第二机架、收集槽、吸音海绵垫和缓冲板，所述第一机架顶部设有滑动组件，所述滑动组件顶部设有推车，所述推车顶部设有托板，所述托板右侧设有气管，所述气管底部设有横移气缸。该一种半自动冷轧管机，通过在设备上设有横移气缸、推车、吸音海绵垫和复位弹簧，冷轧管机实现半自动化输送管料，不需要大量人力资源将管料输送入料口，冷轧管机加工效率较高，从而提高企业经济效益，且冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中不会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中不易发生表面磨损。

A Semi-automatic Cold Rolling Pipe Mill

The utility model discloses a semi-automatic cold rolling pipe mill, which comprises a first frame, a sliding assembly, a pusher, a bracket, a transverse cylinder, a gas pipe, a cold rolling pipe mill body, a second frame, a collecting groove, a sound absorbing sponge pad and a buffer plate. The first frame has a sliding component on the top, a pusher on the top, and a bracket on the top. The right side is provided with a trachea, and the bottom of the trachea is provided with a transverse cylinder. The semi-automatic cold-rolling pipe mill realizes semi-automatic pipe conveying by equipping the equipment with transverse cylinder, pusher, sound-absorbing sponge cushion and reset spring. It does not need a large number of human resources to convey the pipe material to the outlet. The processing efficiency of the cold-rolling pipe mill is higher, thus improving the economic benefits of the enterprise. After the cold-rolling pipe mill is finished, the finished pipe falls to the outlet. The collecting tank will not produce a lot of noise, and the surface wear is not easy to occur when the pipe falls into the collecting tank.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动冷轧管机
本技术涉及冷轧管机
，具体为一种半自动冷轧管机。
技术介绍
冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。但是现有的冷轧管机无法实现半自动化输送管料，常常需要大量人力资源将管料输送入料口，造成冷轧管机加工效率较低，从而影响企业经济效益，且冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中常常会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中易发生表面磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动冷轧管机，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架、滑动组件、推车、托板、横移气缸、气管、冷轧管机本体、第二机架、收集槽、吸音海绵垫和缓冲板，所述第一机架顶部设有滑动组件，所述滑动组件顶部设有推车，所述推车顶部设有托板，所述托板与推车通过螺纹连接，所述托板右侧设有气管，所述气管底部设有横移气缸，所述横移气缸与气管通过管道连接，所述横移气缸与第一机架通过螺纹连接，所述第一机架右侧设有冷轧管机本体，所述冷轧管机本体右侧设有第二机架，所述第二机架顶部设有运输带，所述第二机架右侧设有收集槽，所述收集槽内部设有吸音海绵垫，所述吸音海绵垫与收集槽通过粘贴连接，所述吸音海绵垫底部设有缓冲板，所述缓冲板与吸音海绵垫通过粘贴连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述气管表面设有控制阀，所述控制阀与气管通过螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述托板顶部外侧设有限位杆，所述限位杆与托板镶嵌。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲板底部设有复位弹簧，所述复位弹簧与缓冲板通过粘贴连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷轧管机本体表面左侧设有入料口，所述冷轧管机本体表面右侧出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.改良后的一种半自动冷轧管机在设备上设有横移气缸和推车，取出需要加工的管料，放置托板表面，由于托板表面外侧安装限位杆，限位杆能够防止管料掉落，拧动控制阀，启动横移气缸，横移气缸将会产生冲击气体，冲击气体将会进入气管，气管通过冲击气体将会带动推车在滑动组件进行移动，推车带动托板进行移动，托板带动需要加工管料横向移动，使管料通过入料口进入到冷轧管机本体内部进行加工，通过以上设置，冷轧管机实现半自动化输送管料，不需要大量人力资源将管料输送入料口，冷轧管机加工效率较高，从而提高企业经济效益。2.改良后的一种半自动冷轧管机在设备上设有吸音海绵垫和复位弹簧，加工完成的管料掉落至收集槽内的吸音海绵垫时，缓冲板通过复位弹簧的弹力能够减少管料的冲击力，起到保护管料的作用，同时吸音海绵垫能够吸附管料掉落发出的噪音，起到降噪作用，通过以上设置，冷轧管机在加工完成后，加工完成后的管料掉落至收集槽中不会产生大量的噪音，且管料掉落至收集槽中不易发生表面磨损。附图说明图1为本技术一种半自动冷轧管机结构示意图；图2为本技术一种半自动冷轧管机限位杆结构示意图；图3为本技术一种半自动冷轧管机收集槽内部结构示意图。图中：第一机架-1，滑动组件-2，推车-3，托板-4，横移气缸-5，气管-6，控制阀-7，冷轧管机本体-8，入料口-9，出料口-10，第二机架-11，运输带-12，收集槽-13，限位杆-14，吸音海绵垫-15，缓冲板-16，复位弹簧-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架1、滑动组件2、推车3、托板4、横移气缸5、气管6、冷轧管机本体8、第二机架11、收集槽13、吸音海绵垫15和缓冲板16，所述第一机架1顶部设有滑动组件2，所述滑动组件2顶部设有推车3，所述推车3顶部设有托板4，所述托板4与推车3通过螺纹连接，所述托板4右侧设有气管6，所述气管6底部设有横移气缸5，所述横移气缸5与气管6通过管道连接，所述横移气缸5与第一机架1通过螺纹连接，所述第一机架1右侧设有冷轧管机本体8，所述冷轧管机本体8右侧设有第二机架11，所述第二机架11顶部设有运输带12，所述第二机架11右侧设有收集槽13，所述收集槽13内部设有吸音海绵垫15，所述吸音海绵垫15与收集槽13通过粘贴连接，所述吸音海绵垫15底部设有缓冲板16，所述缓冲板16与吸音海绵垫15通过粘贴连接。请参阅图1，所述气管6表面设有控制阀7，所述控制阀7与气管6通过螺纹连接，拧动控制阀7可以将横移气缸5中的冲击气体释放至气管6，气管6通过冲击气体将会带动推车3在滑动组件2进行移动。请参阅图2，所述托板4顶部外侧设有限位杆14，所述限位杆14与托板4镶嵌，限位杆14能够防止托板4移动时，托板4表面的管料发生掉落。请参阅图3，所述缓冲板16底部设有复位弹簧17，所述复位弹簧17与缓冲板16通过粘贴连接，复位弹簧17能够产生弹力，弹力将会反馈至缓冲板16，当加工完成的管料掉落至收集槽13内的吸音海绵垫15时，缓冲板16通过复位弹簧17的弹力能够减少管料的冲击力，起到保护管料的作用。请参阅图1，所述冷轧管机本体8表面左侧设有入料口9，所述冷轧管机本体8表面右侧出料口10，入料口9能够放入需要加工的管料，当管料加工完成后，加工完成后的管料通过出料口10掉落至运输带12。当使用本技术一种半自动冷轧管机时,在确定一种半自动冷轧管机能正常运行的状态下，取出需要加工的管料，放置托板4表面，由于托板4表面外侧安装限位杆14，限位杆14能够防止管料掉落，拧动控制阀7，启动横移气缸5，横移气缸5将会产生冲击气体，冲击气体将会进入气管6，气管6通过冲击气体将会带动推车3在滑动组件2进行移动，推车3带动托板4进行移动，托板4带动需要加工管料横向移动，使管料通过入料口9进入到冷轧管机本体8内部进行加工，加工完成后的管料通过出料口10掉落至运输带12，管料经运输带12运输至收集槽13顶部，将会自动掉落至收集槽13内部，当加工完成的管料掉落至收集槽13内的吸音海绵垫15时，缓冲板16通过复位弹簧17的弹力能够减少管料的冲击力，起到保护管料的作用。本技术的第一机架1、滑动组件2、推车3、托板4、横移气缸5、气管6、控制阀7、冷轧管机本体8、入料口9、出料口10、第二机架11、运输带12、收集槽13、限位杆14、吸音海绵垫15、缓冲板16、复位弹簧17，上述部件均为通用标准件或本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架(1)、滑动组件(2)、推车(3)、托板(4)、横移气缸(5)、气管(6)、冷轧管机本体(8)、第二机架(11)、收集槽(13)、吸音海绵垫(15)和缓冲板(16)，其特征在于：所述第一机架(1)顶部设有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)顶部设有推车(3)，所述推车(3)顶部设有托板(4)，所述托板(4)与推车(3)通过螺纹连接，所述托板(4)右侧设有气管(6)，所述气管(6)底部设有横移气缸(5)，所述横移气缸(5)与气管(6)通过管道连接，所述横移气缸(5)与第一机架(1)通过螺纹连接，所述第一机架(1)右侧设有冷轧管机本体(8)，所述冷轧管机本体(8)右侧设有第二机架(11)，所述第二机架(11)顶部设有运输带(12)，所述第二机架(11)右侧设有收集槽(13)，所述收集槽(13)内部设有吸音海绵垫(15)，所述吸音海绵垫(15)与收集槽(13)通过粘贴连接，所述吸音海绵垫(15)底部设有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)与吸音海绵垫(15)通过粘贴连接。

【技术特征摘要】
1.一种半自动冷轧管机，其结构包括第一机架(1)、滑动组件(2)、推车(3)、托板(4)、横移气缸(5)、气管(6)、冷轧管机本体(8)、第二机架(11)、收集槽(13)、吸音海绵垫(15)和缓冲板(16)，其特征在于：所述第一机架(1)顶部设有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)顶部设有推车(3)，所述推车(3)顶部设有托板(4)，所述托板(4)与推车(3)通过螺纹连接，所述托板(4)右侧设有气管(6)，所述气管(6)底部设有横移气缸(5)，所述横移气缸(5)与气管(6)通过管道连接，所述横移气缸(5)与第一机架(1)通过螺纹连接，所述第一机架(1)右侧设有冷轧管机本体(8)，所述冷轧管机本体(8)右侧设有第二机架(11)，所述第二机架(11)顶部设有运输带(12)，所述第二机架(11)右侧设有收集槽(13)，所述收集槽(13)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵英武，邵奇豪，
申请(专利权)人：浙江铭峰管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33