一种便于换辊的轧机夹送辊本体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于换辊的轧机夹送辊本体，包括上横梁、操作侧机架、传动侧机架、工作辊、油缸、轴承座、轴承、托板和底板；操作侧机架和传动侧机架的一端分别固定在底板的两边，上横梁连接操作侧机架和传动侧机架的另一端；底板上设置有轨道座，轨道座内安装有轨道，托板的下表面与轨道接触连接，其上表面的两端分别固定连接轴承座，轴承座的顶端固定连接油缸，油缸分别与操作侧机架和传动侧机架固定连接；轴承嵌套固定在轴承座内，工作辊水平式穿插安装在轴承内。本实用新型专利技术通过轴承座、工作辊与托板的配合设计，将工作辊与轴承座、托板固定为一体结构，从而方便换辊，不仅有效提高了换辊速率，同时降低换辊难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于换辊的轧机夹送辊本体
本技术涉及铸轧机配件领域，特别是涉及一种便于换辊的轧机夹送辊本体。
技术介绍
夹送辊装置是铸轧工艺常用的输送料装置，是铸轧机的重要配件，可用于轧制件的传输，也可用于钢丝热处理工艺中的钢丝传输。是轧制工艺及相关后处理工艺的重要钢丝传输设备。现有夹送辊装置在使用过程中存在如下缺陷：夹送辊更换工艺复杂，更换操作费时费工。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种便于换辊的轧机夹送辊本体，能够解决现有夹送辊本体存在的上述缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种便于换辊的轧机夹送辊本体，包括：上横梁、操作侧机架、传动侧机架、工作辊、油缸、轴承座、轴承、托板和底板；所述操作侧机架和传动侧机架的一端分别固定在所述底板的两边，所述上横梁连接所述操作侧机架和传动侧机架的另一端；所述底板上设置有轨道座，所述轨道座内安装有轨道，所述托板的下表面与所述轨道接触连接，其上表面的两端分别固定连接所述轴承座，所述轴承座的顶端固定连接所述油缸，所述油缸分别与所述操作侧机架和传动侧机架固定连接；所述轴承嵌套固定在所述轴承座内，所述工作辊水平式穿插安装在所述轴承内。在本技术一个较佳实施例中，所述轴承座包括传动侧上轴承座、传动侧下轴承座、操作侧上轴承座和操作侧下轴承座。在本技术一个较佳实施例中，所述油缸通过油缸连接板分别与所述操作侧机架和传动侧机架连接。在本技术一个较佳实施例中，所述操作侧机架一端还带有滑板和过渡导板；所述过渡导板位于所述轴承座的内侧，其一端与所述工作辊接触，所述滑板位于所述轴承座上。在本技术一个较佳实施例中，所述工作轴位于传动侧的一端带有轴套，其另一端带有透盖及穿过所述透盖的旋转接头。在本技术一个较佳实施例中，所述传动侧上轴承座、传动侧下轴承座、操作侧上轴承座和操作侧下轴承座的外侧均带有轴承盖，所述轴承盖与相应的轴承座之间安装有夹送辊隔套。在本技术一个较佳实施例中，所述操作侧上轴承座和操作侧下轴承座一侧的轴承盖分别安装有螺杆。本技术的有益效果是：本技术一种便于换辊的轧机夹送辊本体，结构简单，设计合理，其通过轴承座、工作辊与托板的配合设计，将工作辊与轴承座、托板固定为一体结构，从而方便换辊，不仅有效提高了换辊速率，同时降低换辊难度。附图说明图1是本技术一种便于换辊的轧机夹送辊本体一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是图1的俯视示意图；图4是图1的操作侧侧视图；附图中各部件的标记如下：1.上横梁，2.操作侧机架，3.传动侧机架，4.工作辊，5.油缸，6.轴承座，7.轴承，8.托板，9.底板，10.轨道座，11.轨道，12.油缸连接板，13.滑板，14.过渡导板，15.轴套，16.透盖，17.旋转接头，18.轴承盖，19.夹送辊隔套，61.传动侧上轴承座，62.传动侧下轴承座，63.操作侧上轴承座，64.操作侧下轴承座。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1、2、3和4，本技术实施例包括：实施例1一种便于换辊的轧机夹送辊本体，包括：上横梁1、操作侧机架2、传动侧机架3、工作辊4、油缸5、轴承座6、轴承7、托板8和底板9。所述操作侧机架2和传动侧机架3的一端分别固定在所述底板9的两边，所述上横梁1水平横置在所述操作侧机架2和传动侧机架3之间，并与所述操作侧机架2和传动侧机架3的另一端连接；上横梁1、操作侧机架2、传动侧机架3和底板9构成了该夹送辊本体1的框架结构。所述底板9上设置有轨道座10，所述轨道座10内安装有轨道11。所述轴承座6包括传动侧上轴承座61、传动侧下轴承座62、操作侧上轴承座63和操作侧下轴承座64。所述托板8横置在所述底板9上，其下表面与所述轨道11接触连接，其上表面的两端分别固定连接所述轴承座6，具体地，与传动侧下轴承座62和操作侧下轴承座64固定连接。所述传动侧上轴承座61、传动侧下轴承座62、操作侧上轴承座63和操作侧下轴承座64内分别内嵌式固定有轴承7，所述工作辊4水平式穿插安装在所述轴承7内。托板8、轴承座6、轴承7和工作辊4之间构成了一个固定的整体，当需要更换夹送辊时，只需要通过外力如换辊油缸推动托板，将该整体一次性滑出夹送辊本体框架，提高换辊速度，降低换辊操作难度，且该换辊操作速度快，不影响整个工艺速率。所述轴承座6的顶端，具体为传动侧上轴承座61和操作侧下轴承座64的顶端均固定连接所述油缸5，所述油缸5分别通过油缸连接板12与所述操作侧机架2和传动侧机架3固定连接。所述操作侧机架2一端还带有滑板13和过渡导板14；所述过渡导板14位于所述操作侧上轴承座63和操作侧下轴承座64的内侧，其一端与所述工作辊4接触，所述滑板13位于所述操作侧上轴承座63和操作侧下轴承座64上，用于固定过渡导板14。所述工作轴4位于传动侧的一端带有轴套15，其另一端带有透盖16及穿过所述透盖16的旋转接头17。所述传动侧上轴承座61、传动侧下轴承座62、操作侧上轴承座63和操作侧下轴承座64的外侧均带有轴承盖18，所述轴承盖18与相应的轴承座之间安装有夹送辊隔套19。所述操作侧上轴承座63和操作侧下轴承座64一侧的轴承盖18分别安装有螺杆20。本技术的工作原理为：当需要更换夹送辊时，动力装置，如换辊油缸的动力输出端推动夹送辊本体的托板，将固定在托板上的轴承座连通工作辊一起向前推入换辊轨道上，实现快速换辊，提高换辊速率及降低换辊难度，不影响生产的正常运行。本技术一种便于换辊的轧机夹送辊本体，结构简单，设计合理，其通过轴承座、工作辊与托板的配合设计，将工作辊与轴承座、托板固定为一体结构，从而方便换辊，不仅有效提高了换辊速率，同时降低换辊难度。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于换辊的轧机夹送辊本体，其特征在于，包括：上横梁、操作侧机架、传动侧机架、工作辊、油缸、轴承座、轴承、托板和底板；所述操作侧机架和传动侧机架的一端分别固定在所述底板的两边，所述上横梁连接所述操作侧机架和传动侧机架的另一端；所述底板上设置有轨道座，所述轨道座内安装有轨道，所述托板的下表面与所述轨道接触连接，其上表面的两端分别固定连接所述轴承座，所述轴承座的顶端固定连接所述油缸，所述油缸分别与所述操作侧机架和传动侧机架固定连接；所述轴承嵌套固定在所述轴承座内，所述工作辊水平式穿插安装在所述轴承内。

【技术特征摘要】
1.一种便于换辊的轧机夹送辊本体，其特征在于，包括：上横梁、操作侧机架、传动侧机架、工作辊、油缸、轴承座、轴承、托板和底板；所述操作侧机架和传动侧机架的一端分别固定在所述底板的两边，所述上横梁连接所述操作侧机架和传动侧机架的另一端；所述底板上设置有轨道座，所述轨道座内安装有轨道，所述托板的下表面与所述轨道接触连接，其上表面的两端分别固定连接所述轴承座，所述轴承座的顶端固定连接所述油缸，所述油缸分别与所述操作侧机架和传动侧机架固定连接；所述轴承嵌套固定在所述轴承座内，所述工作辊水平式穿插安装在所述轴承内。2.根据权利要求1所述的便于换辊的轧机夹送辊本体，其特征在于，所述轴承座包括传动侧上轴承座、传动侧下轴承座、操作侧上轴承座和操作侧下轴承座。3.根据权利要求1所述的便于换辊的轧机夹送辊本体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，周召兵，周宗贤，丁暮乔，
申请(专利权)人：常熟重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32