一种用于传送无缝钢管管坯的辊台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于传送无缝钢管管坯的辊台，包括机架和转辊，所述转辊与机架转动连接，所述转辊设置有一个以上，并沿机架的长度方向均匀排列，且转辊处于同一水平面上，所述机架的一端设置有用于带动转辊进行旋转的驱动电机，所述机架的两端还分别设置有第一传感器和第二传感器，且机架上靠近第二传感器的端部还设置有第三传感器，所述机架的一侧还设置有主控盒，所述主控盒内设置有PLC控制器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器分别与PLC控制器电性连接，所述驱动电机与PLC控制器电性连接；该用于传送无缝钢管管坯的辊台具有结构合理、使用寿命长、可有效减少电能消耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传送无缝钢管管坯的辊台
本技术涉及钢管的生产设备，具体涉及一种用于传送无缝钢管管坯的辊台。
技术介绍
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管的用途极其广泛，比如用于石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，以及需要承受工作压力的管道等等。无缝钢管的制作主要是由一整块加热后的金属管坯经穿孔处理后并进行相应的热轧、冷轧或冷拔制成；无缝钢管在生产时首先需要将管坯送进加热炉内加热到约1200摄氏度左右，由于管坯具有一定的长度，因此在加热后从加热炉内缓缓送出时需要辊台进行承载，然后再将加热后的管坯送入压力穿孔机内进行穿孔处理；但是现有的辊台在将管坯送入穿管机之后到加热炉内管坯送出的这段时间内辊台则仍在工作，即辊台在此期间仍处于不必要的空载过程中，长此以往既减少了辊台的使用寿命，同时也增加了电能的消耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用寿命长、可有效减少电能消耗的用于传送无缝钢管管坯的辊台。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种用于传送无缝钢管管坯的辊台，包括机架和转辊，所述转辊与机架转动连接，所述转辊设置有一个以上，并沿机架的长度方向均匀排列，且转辊处于同一水平面上，所述机架的一端设置有用于带动转辊进行旋转的驱动电机，所述机架的两端还分别设置有第一传感器和第二传感器，且机架上靠近第二传感器的端部还设置有第三传感器，所述机架的一侧还设置有主控盒，所述主控盒内设置有PLC控制器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器分别与PLC控制器电性连接，所述驱动电机与PLC控制器电性连接，所述第一传感器和第二传感器皆位于机架上的一侧，且第一传感器和第二传感器皆朝向转辊的轴向方向，所述第三传感器的方向与第二传感器的方向相互垂直，通过设置了与转辊相互配合的传感器和PLC控制器，通过传感器之间的相互配合并对转辊上有无管坯做出反馈并将反馈的信息送到PLC控制器中并通过PLC控制器控制转辊的工作与停止，即控制辊台的工作与停止，从而有效减少了辊台的空载时间。作为优选，所述驱动电机的驱动轴上以及转辊的转轴上皆设置有链轮，所述驱动电机与位于机架端部的转辊通过链条传动连接，且该转辊与其它转辊之间依次通过链条逐级传动连接，有助于整个转辊的同步旋转，以完成对位于转辊上的管坯的传送。作为优选，所述驱动电机为减速驱动电机，有助于降低转辊的旋转速度，同时获得较大的扭矩以便于对所有转辊进行同步驱动。作为优选，所述转辊的中部呈凹面设置，有助于避免管坯在传送的滚动。本技术的有益效果为：通过在机架上设置了与转辊相互配合的传感器和PLC控制器，通过传感器之间的相互配合并对转辊上有无管坯经过时做出反馈，并将反馈的信息送入到PLC控制器中，PLC控制器根据传感器反馈的信息并控制驱动转辊进行旋转的驱动电机的工作与停止，即控制辊台的工作与停止，从而使得辊台在没有管坯传送时可以自动停止工作，当传感器检测到有管坯时可以自动进行传送，即避免了辊台的空载，因此有效减少了辊台对电能的消耗，同时由于减少了辊台的空载，因此也提高了辊台的使用寿命。附图说明图1为本技术一种用于传送无缝钢管管坯的辊台的俯视结构示意图；图2为本技术一种用于传送无缝钢管管坯的辊台的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1－2所示，一种用于传送无缝钢管管坯的辊台，包括机架1和转辊2，所述转辊2与机架1通过转轴转动连接，所述转辊2设置有一个以上，并沿机架1的长度方向均匀排列，且所有转辊2处于同一水平面上，有助于管坯的传送，所述机架1的一端设置有用于带动转辊2进行旋转的驱动电机3，所述驱动电机3与机架1通过螺栓固定连接，所述机架1的两端还分别设置有第一传感器4和第二传感器5，所述第一传感器4和第二传感器5分别与机架1通过螺栓固定，且机架1上靠近第二传感器5的端部还设置有第三传感器6，所述第三传感器6与机架通过螺栓固定，所述机架1的一侧还设置有主控盒7，所述主控盒7与机架1通过螺栓固定，所述主控盒7内设置有PLC控制器71，所述PLC控制器71与主控盒7通过螺栓固定，本实施例中所述PLC控制器的型号为DVP14SS211T,所述第一传感器4、第二传感器5、第三传感器6分别与PLC控制器71电性连接，所述第一传感器4、第二传感器5、第三传感器6的型号皆为NS-A1P接近式传感器，所述驱动电机3与PLC控制器71电性连接，所述第一传感器4和第二传感器5皆位于机架1上的一侧，且第一传感器4和第二传感器5皆朝向转辊2的轴向方向，即有助于第二、三传感器对位于转辊2上管坯进行检测，所述第三传感器6的方向与第二传感器5的方向相互垂直，有助于对穿孔机端的工作状态进行检测，通过设置了与转辊2相互配合的传感器和PLC控制器71，通过传感器之间的相互配合并对转辊2上有无管坯做出反馈并将反馈的信息送到PLC控制器71中并通过PLC控制器71控制驱动电机3的工作与停止，即控制辊台的工作与停止，从而有效避免了辊台的空载。所述驱动电机3的驱动轴上以及转辊2的转轴上皆设置有链轮8，所述链轮8分别与驱动电机3的驱动轴和转辊2的转轴通过平键固定，所述驱动电机3与位于机架1端部的转辊2通过链条81传动连接，且该转辊2与其它转辊2之间依次通过链条81逐级传动连接，有助于整个转辊2的同步旋转，以完成对位于转辊2上的管坯的传送。所述驱动电机3为减速驱动电机3，所述驱动电机3的型号为5IK60GU-CF，减速电机有助于降低转辊2的旋转速度，同时获得较大的扭矩以便于对所有转辊2进行同步驱动。所述转辊2的中部呈凹面设置，有助于避免管坯在传送中的滚动。工作说明：当加热炉将加热好的管坯从炉内送出时，第一传感器4检测到管坯时，向PLC控制器71发出反馈，PLC控制器71启动驱动电机3旋转并带动辊台上的转辊2进行旋转，并将从加热炉内送出的管坯向穿孔机方向进行传送，当管坯的尾部通过第一传感器4时，即第一传感器4检测不到管坯时，便会再向PLC控制器71发出反馈，PLC控制器71这时根据第一传感器4的反馈停止驱动电机3的工作，即停止对位于辊台上的管坯的进一步传送，止时管坯位于辊台上处于等待处理状态；当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传送无缝钢管管坯的辊台，包括机架和转辊，所述转辊与机架转动连接，所述转辊设置有一个以上，并沿机架的长度方向均匀排列，且转辊处于同一水平面上，其特征在于：所述机架的一端设置有用于带动转辊进行旋转的驱动电机，所述机架的两端还分别设置有第一传感器和第二传感器，且机架上靠近第二传感器的端部还设置有第三传感器，所述机架的一侧还设置有主控盒，所述主控盒内设置有PLC控制器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器分别与PLC控制器电性连接，所述驱动电机与PLC控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于传送无缝钢管管坯的辊台，包括机架和转辊，所述转辊与机架转动连接，所述转辊设置有一个以上，并沿机架的长度方向均匀排列，且转辊处于同一水平面上，其特征在于：所述机架的一端设置有用于带动转辊进行旋转的驱动电机，所述机架的两端还分别设置有第一传感器和第二传感器，且机架上靠近第二传感器的端部还设置有第三传感器，所述机架的一侧还设置有主控盒，所述主控盒内设置有PLC控制器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器分别与PLC控制器电性连接，所述驱动电机与PLC控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于传送无缝钢管管坯的辊台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠财，董明华，严成良，
申请(专利权)人：浙江伦宝金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33