一种大尺寸回转工件淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大尺寸回转工件淬火装置，包括：底座、托臂、同步驱动模块和淬火机构，所述托臂共有三个均匀固定在底座上，所述淬火机构布设在其中两个相邻托臂之间的空间内，包括淬火器、第一高度调节平台、第一轨道和淬火液循环池，所述第一轨道靠近其中一个托臂布设，所述第一高度调节平台安装在所述第一轨道上，所述淬火器可旋转的安装在所述第一高度调节平台上，所述淬火器本体上平行安装U形感应加热管和U形淬火液喷管，所述第一轨道与另一托臂之间的空间布设所述淬火液循环池，所述三个托臂上都安装有同步驱动模块。通过上述方式，本发明专利技术不但能够同时处理工件的内外两侧，而且淬火效果好，整个装置与专用设备相比价格低廉，性价比高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工设备领域，特别是涉及一种大尺寸回转工件淬火装置。

技术介绍

1、一些大尺寸环状工件在加工完成之后需要进行表面淬火处理，以提高工件表面的强度和耐磨性能，但是现有的较大的淬火处理生产线一般都是线性生产线，无法用于回转件加工，常用的回转件淬火装置尺寸较小无法满足大尺寸环状工件加工需要，而且加工时一般是由中间转轴通过夹臂带动整个回转件转动，完成淬火工序，这种设备由于夹臂的原因，转动时容易碰到加热头和淬火液喷管，因此只能处理外侧表面，为了达到理想的效果外协处理或者使用专用设备进行加工，但是目前专用的设备体积大，价格昂贵，而且加工尺寸范围小，而外协处理的话整个加工周期较长，而且无法现场监控处理效果。

技术实现思路

1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种大尺寸回转工件淬火装置，能够方便大尺寸工件淬火加工，而且加工效果好，设备投入少。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种大尺寸回转工件淬火装置，所述大尺寸回转工件淬火装置包括：底座、托臂、同步驱动模块和淬火机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述大尺寸回转工件淬火装置包括：底座、托臂、同步驱动模块和淬火机构，

2.根据权利要求1所述的大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述托臂顶端都安装支柱。

3.根据权利要求1所述的大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述同步驱动模块包括滑座、同步电机和驱动辊，所述滑座包括面板和两侧的L形护板，所述面板与两侧的L形护板一起围出电机安装腔，所述电机安装腔的宽度与所述托臂的宽度相匹配，所述同步电机固定在所述电机安装腔内，所述同步电机的传动轴穿过所述面板后与所述驱动辊连接，所述托臂上设有供所述传动轴通过的长孔，所述两个L形护板外...

【技术特征摘要】

1.一种大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述大尺寸回转工件淬火装置包括：底座、托臂、同步驱动模块和淬火机构，

2.根据权利要求1所述的大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述托臂顶端都安装支柱。

3.根据权利要求1所述的大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述同步驱动模块包括滑座、同步电机和驱动辊，所述滑座包括面板和两侧的l形护板，所述面板与两侧的l形护板一起围出电机安装腔，所述电机安装腔的宽度与所述托臂的宽度相匹配，所述同步电机固定在所述电机安装腔内，所述同步电机的传动轴穿过所述面板后与所述驱动辊连接，所述托臂上设有供所述传动轴通过的长孔，所述两个l形护板外侧对应托臂安装位置设有多个紧固螺钉。

4.根据权利要求3所述的大尺寸回转工件淬火装置，其特征在于，所述传动轴与面板之间安装有轴承。

5.根据权利要求3所述的大尺寸回转工件淬火装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周召兵，丁暮乔，顾嘉诚，
申请(专利权)人：常熟重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：