【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛合金深筒件，涉及带法兰的钛合金深筒件，具体涉及一种带法兰钛合金深筒件的模锻成型方法。
技术介绍
1、钛合金深筒件普遍应用于航空航天壳体、压力容器的生产中。对于一端带有法兰的深筒件，一般采用筒体与法兰分别加工后、再进行焊接的工艺，或者采用棒材整体加工的方式进行生产。
2、当采用焊接工艺时，在筒体会有一条或多条沿圆周的环形焊缝，对于一些承压较高、工作时间较长、使用环境苛刻的产品来说，焊缝处属于整个产品力学性能的薄弱点，存在焊缝的筒体可靠性较差，疲劳性能较差。而且，整体加工工艺一般采用同等规格的棒材进行加工，整个产品的加工量较大，加工周期较长，材料利用率较低，对于钛合金来说材料成本较高。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种带法兰钛合金深筒件的模锻成型方法，可降低生产成本、提高零件的可靠性，并缩短生产周期。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、这...
【技术保护点】
1.一种带法兰钛合金深筒件的模锻成型方法，其特征在于，对筒形坯料(2)进行2～6次分步成型，实现对筒形坯料(2)的一端进行收口，从而完成带法兰钛合金深筒件的加工；其中，每次变形角度为5～15°。
2.根据权利要求1所述的带法兰钛合金深筒件的模锻成型方法，其特征在于，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的带法兰钛合金深筒件的模锻成型方法，其特征在于，步骤1中，所述锻件的尺寸为在零件的外轮廓外增加5～12mm的加工余量。
4.根据权利要求2所述的带法兰钛合金深筒件的模锻成型方法，其特征在于，步骤1具体包括：
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