【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制,尤其涉及一种高速粗轧可逆轧制装置。
技术介绍
1、轧制是一种金属加工的工艺,将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙,因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,粗轧是将钢坯轧制成中间坯,精轧是将中间坯根据客户要求轧制成不同的截面形状。
2、专利公开号为cn218591456u的专利,公开了新型自动化高温钼铌靶材轧制装置,包括运输辊和轧制机构,所述轧制机构设置在运输辊上,所述运输辊上设置有夹床导位机构,所述运输辊包括支撑腿、侧板、转动辊、传动齿轮、中间过桥齿轮和驱动器,所述侧板固定连接在支撑腿的顶部,若干所述转动辊转动连接在侧板的相对面,所述传动齿轮固定连接在转动辊的两端,所述中间过桥齿轮与传动齿轮啮合,所述驱动器的输出轴与其中一个转动辊的端面固定连接。
3、上述新型自动化高温钼铌靶材轧制装置通过设置导位件将金属靶材夹持住,实现自动化生产,但是该装置不能调节轧机轧制的尺寸,还需粗轧机将加热完成的板坯进行轧制后送入精轧,效率较低,因此研发一种具有调节粗轧厚度的高速粗轧可逆轧制装置。
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【技术保护点】
1.一种高速粗轧可逆轧制装置,包括有支撑底座(1)和滚筒输送带(2),支撑底座(1)的数量为两个,支撑底座(1)左侧下部之间连接有一个滚筒输送带(2),支撑底座(1)右侧下部之间连接有另一个滚筒输送带(2),其特征在于,还包括有粗轧机构(3)和调节机构(4),支撑底座(1)上设有用于将金属坯料进行轧制的粗轧机构(3),粗轧机构(3)上设有用于调节金属坯料粗轧厚度的调节机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种高速粗轧可逆轧制装置,其特征在于,粗轧机构(3)包括有第一固定座(31)、滑动座(32)、电机(33)、工作辊(34)、螺丝(35)和第一弹簧(36),
...【技术特征摘要】
1.一种高速粗轧可逆轧制装置,包括有支撑底座(1)和滚筒输送带(2),支撑底座(1)的数量为两个,支撑底座(1)左侧下部之间连接有一个滚筒输送带(2),支撑底座(1)右侧下部之间连接有另一个滚筒输送带(2),其特征在于,还包括有粗轧机构(3)和调节机构(4),支撑底座(1)上设有用于将金属坯料进行轧制的粗轧机构(3),粗轧机构(3)上设有用于调节金属坯料粗轧厚度的调节机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种高速粗轧可逆轧制装置,其特征在于,粗轧机构(3)包括有第一固定座(31)、滑动座(32)、电机(33)、工作辊(34)、螺丝(35)和第一弹簧(36),支撑底座(1)相互远离一侧的下部均连接有第一固定座(31),支撑底座(1)内上部均滑动式连接有滑动座(32),第一固定座(31)与滑动座(32)上均安装有电机(33),支撑底座(1)下部之间转动式连接有一个工作辊(34),滑动座(32)之间转动式连接有另一个工作辊(34),工作辊(34)的前后两侧均与临近电机(33)的输出轴通过联轴器连接,滑动座(32)上侧与临近的支撑底座(1)上部之间均连接有第一弹簧(36),滑动座(32)上部的左右两侧均螺纹式连接有两个螺丝(35)。
3.如权利要求2所述的一种高速粗轧可逆轧制装置,其特征在于,调节机构(4)包括有圆把手(41)、螺杆(42)、限位块(43)和第一距离传感器(44),第一固定座(31)上均转动式连接有螺杆(42),螺杆(42)底部均连接有圆把手(41),螺杆(42)与临近的滑动座(32)均螺纹式连接,螺杆(42)顶部均连接有限位块(43),滑动座(32)底部相互远离的一侧均安装有用于显示其与第一固定座(31)之间距离的第一距离传感器(44)。
4.如权利要求3所述的一种高速粗轧可逆轧制装置,其特征在于,还包括有定机构(5),稳定机构(5)包括有楔形架(51)、第二固定座(52)、转轴(53)、锥齿轮(54)、传动组件(55)、第三固定座(56)、第一扭簧(57)和轮子架(58),滚筒输送带(2)相互靠近一侧上部的前后两侧均转动式连接有楔形架(51),滚筒输送带(2)相互靠近一侧上部的前后两侧均连接有第二固定座(52),第二固定座(52)上部均转动式连接有转轴(53),楔形架(51)上部与转轴(53)上均连接有锥齿轮(54),临近的两个锥齿轮(54)均啮合,支撑底座(1)左右两侧的上部均连接有第三固定座(56),左侧两个第三固定座(56)之间转动式连接有一个轮子架(58),右侧两个第三固定座(56)之间转动式连接有另一个轮子架(58),轮子架(58)的前后两部与临近第三固定座(56)之间均连接有第一扭簧(57...
【专利技术属性】
技术研发人员:李海龙,刘文生,刘峰,
申请(专利权)人:唐山港陆钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
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