【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种利用vd生产低碳钢的方法。
技术介绍
1、vd炉(vacuum degassing furnace)即真空脱气精炼炉，是用来对初炼炉(例如电弧炉、平炉和转炉)所熔化的钢水进行精炼，并且能调节熔化后钢液的温度和成分，同时满足后续连铸和连轧的重要冶金设备，也是炉外精炼的主要设备之一。vd精炼能够在真空条件下对钢液进行脱碳、除气和合金成分的微调，能加快生产节奏，从而提高整个冶金的生产效率。
2、由于在低碳钢的生产过程中，一般是先将钢材的碳含量脱除至极低范围，再补加增碳剂或者高碳合金，使钢材增碳至低碳含量范围内，但是目前利用vd精炼炉进行冶炼时，需要多次倒站，不仅造成生产效率降低，无法对低碳钢的碳含量进行快速精准控制，因此如何在vd真空条件下对低碳钢的碳含量进行快速精准控制，是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种利用vd生产低碳钢的方法，以解决现有技术中在vd精炼的条件下对低碳钢的碳含量无法快速精准控制的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种利用vd生产低碳钢的方法，所述方法包括：
3、对铁水进行冶炼，后进行出钢，得到含氧钢液；
4、对所述含氧钢液进行vd精炼，以使所述含氧钢液完成脱碳和脱氧，后进行合金化，得到低碳含量的钢液；
5、对所述低碳含量的钢液进行浇注，得到低碳钢；
6、其中，所述vd精炼包括脱碳精炼，所述vd精炼的脱碳真空度根据所述脱碳精炼后的碳氧积
7、可选的，所述vd精炼的脱碳真空度根据所述脱碳精炼后的碳氧积进行调整，具体包括：
8、若所述碳氧积为0.4*10-8～0.6*10-8，则所述脱碳真空度为0.5kpa；
9、若所述碳氧积为1.0*10-8～1.2*10-8，则所述脱碳真空度为2kpa；
10、若所述碳氧积为1.6*10-8～1.8*10-8，则所述脱碳真空度为5kpa；
11、若所述碳氧积为2.7*10-8～3.0*10-8，则所述脱碳真空度为10kpa；
12、若所述碳氧积为7.3*10-8～7.6*10-8，则所述脱碳真空度为30kpa；
13、若所述碳氧积为11.5*10-8～12.2*10-8，则所述脱碳真空度为50kpa。
14、可选的，所述碳氧积的计算公式为：
15、w[c]*w[o]＝[o0-1.33*(c0-c1+c2)]*(c1-c2)
16、式中，w[c]*w[o]为碳氧积，o0为含氧钢液的氧含量，c0为含氧钢液的碳含量，c1为低碳钢的目标碳含量，c2为合金化中加入合金后的增碳量。
17、可选的，所述vd精炼还包括脱氧精炼，所述脱氧精炼包括控氧操作，所述控氧操作具体包括：
18、根据所述碳氧积，计算得到vd精炼脱碳结束的氧含量；
19、根据所述vd精炼脱碳结束的氧含量和目标氧含量的大小，判断是否对脱碳后的含氧钢液进行增氧或脱氧；
20、若所述vd精炼脱碳结束的氧含量大于所述目标氧含量，则对脱碳后的含氧钢液进行增氧操作；
21、若所述vd精炼脱碳结束的氧含量小于所述目标氧含量，则对脱碳后的含氧钢液进行脱氧操作。
22、可选的，所述vd精炼包括在所述脱碳真空度的条件下精炼预设时间，所述预设时间为5min～10min。
23、可选的，所述脱碳精炼的目标碳含量≤0.03％，所述脱碳精炼的底吹气体总流量为200l/min～600l/min。
24、可选的，所述vd精炼还包括钢包渣改质；所述钢包渣改质包括以脱碳精炼结束后的含氧钢液在改质剂的条件下进行钢包渣改质，所述改质剂包括铝粒、铝豆、铝渣灰和低碳铝渣球中的至少一种，所述钢包渣改质的时间≥3min，所述改质剂的加入量为100kg～700kg。
25、可选的，所述钢包渣改质后的钢包渣成分包括feo和mno，所述钢包渣改质后的钢包渣成分满足：
26、[feo]+[mno]≤8％，
27、式中，feo为所述feo的质量分数，mno为所述mno的质量分数。
28、可选的，所述钢包渣改质的底吹气体总流量为100l/min～400l/min。
29、可选的，所述vd精炼的进站钢液温度为1600℃～1630℃，所述vd精炼的进站钢渣厚度≤100mm，所述vd精炼的进站钢渣的净空厚度为800mm～1500mm。
30、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
31、本申请实施例提供的一种利用vd生产低碳钢的方法，通过对含氧钢液进行vd精炼，利vd精炼对含氧钢液进行脱碳和脱氧，再通过合金化，调整钢液的成分，在vd精炼过程中，由于脱碳精炼后的碳氧积能代表含氧钢液的脱碳程度，而vd精炼的脱碳真空度决定了含氧钢液的最终的脱碳程度，因此通过碳氧积对脱碳真空度进行调整，能保证在调整后的脱碳真空度条件下将含氧钢液脱碳至目标范围，从而保证低碳含量的钢液中的碳含量处于较低的水平，实现在vd精炼的条件下对低碳钢的碳含量进行快速精准控制。
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1.一种利用VD生产低碳钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD精炼的脱碳真空度根据所述脱碳精炼后的碳氧积进行调整，具体包括：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳氧积的计算公式为：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述VD精炼还包括脱氧精炼，所述脱氧精炼包括控氧操作，所述控氧操作具体包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD精炼包括在所述脱碳真空度的条件下精炼预设时间，所述预设时间为5min～10min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳精炼的目标碳含量≤0.03％，所述脱碳精炼的底吹气体总流量为200L/min～600L/min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD精炼还包括钢包渣改质；所述钢包渣改质包括以脱碳精炼结束后的含氧钢液在改质剂的条件下进行钢包渣改质，所述改质剂包括铝粒、铝豆、铝渣灰和低碳铝渣球中的至少一种，所述钢包渣改质的时间≥3min，所述改质剂的加入量为100kg～7
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述钢包渣改质后的钢包渣成分包括FeO和MnO，所述钢包渣改质后的钢包渣成分满足：
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述钢包渣改质的底吹气体总流量为100L/min～400L/min。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述VD精炼的进站钢液温度为1600℃～1630℃，所述VD精炼的进站钢渣厚度≤100mm，所述VD精炼的进站钢渣的净空厚度为800mm～1500mm。
...【技术特征摘要】
1.一种利用vd生产低碳钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述vd精炼的脱碳真空度根据所述脱碳精炼后的碳氧积进行调整，具体包括：
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碳氧积的计算公式为：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述vd精炼还包括脱氧精炼，所述脱氧精炼包括控氧操作，所述控氧操作具体包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述vd精炼包括在所述脱碳真空度的条件下精炼预设时间，所述预设时间为5min～10min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳精炼的目标碳含量≤0.03％，所述脱碳精炼的底吹气体总流量为200l/min～600l/min。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾刘兵，罗衍昭，宋佛保，邓小旋，刘金刚，郭永清，董文亮，季晨曦，周云霞，张聪聪，徐海卫，李海波，杨飞飞，李新，刘延强，刘柏松，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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