一种高精度不锈钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度不锈钢管切割设备，包括工作台和切割座槽，所述切割座槽的底部水平设有工作台，所述切割座槽的中间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的中间设有夹具板，所述切割座槽的左上侧设有光敏晶体管，所述切割座槽的正上方设有切割箱，所述切割箱的底部设有固定管，所述固定管与所述切割箱固定连接，所述切割箱的内部设有电动机，所述电动机转动连接传动带，所述传动带设于所述固定管的内部且底端连接切割盘；所述切割箱的右侧固定连接活动杆，所述活动杆的右端连接液压缸，所述液压缸的右侧设有液压泵。该种设备整体提高了切割的精准度，同时可以对工件进行简单的打磨和抛光，功能性较强，结构简单，易于实现。

A high precision stainless steel tube cutting equipment

The utility model discloses a high precision stainless steel tube cutting equipment, which includes a worktable and a cutting seat slot. The bottom level of the cutting seat slot is provided with a working table, the middle of the cutting seat slot is provided with a trapezoid groove, a clamp plate is provided in the middle of the trapezoid groove, and a photosensitive transistor is provided on the upper left side of the cutting seat slot. The bottom of the cutting seat is provided with a cutting box at the bottom, and the bottom of the cutting box is provided with a fixed pipe. The fixed pipe is fixed connected with the cutting box. The inside of the cutting box is provided with an electric motor, the motor is rotated to connect the drive belt, the transmission belt is arranged inside the fixed pipe and the bottom end is connected with the cutting disc; the bottom end is connected with the cutting plate; the cutting plate is connected with the bottom end of the fixed pipe and the cutting plate is connected with the bottom end. The right side of the cutting box is fixed and connected with a movable rod. The right end of the movable rod is connected with a hydraulic cylinder. A hydraulic pump is arranged on the right side of the hydraulic cylinder. This kind of equipment improves the accuracy of cutting as a whole, and at the same time, it can simply polish and polish the workpiece. It has strong function, simple structure and is easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度不锈钢管切割设备
本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种高精度不锈钢管切割设备。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。钢管在进行加工时，需要用到切割设备，虽然现有的传统设备切割种类较多，但是功能性都比较单一，并且长期切割容易发生错位，导致精度不够，这个问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种高精度不锈钢管切割设备，这成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度不锈钢管切割设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度不锈钢管切割设备，包括工作台和切割座槽，所述切割座槽的底部水平设有工作台，所述切割座槽的中间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的中间设有夹具板，所述切割座槽的左上侧设有光敏晶体管，所述切割座槽的正上方设有切割箱，所述切割箱的底部设有固定管，所述固定管与所述切割箱固定连接，所述切割箱的内部设有电动机，所述电动机转动连接传动带，所述传动带设于所述固定管的内部且底端连接切割盘；所述切割箱的右侧固定连接活动杆，所述活动杆的右端连接液压缸，所述液压缸的右侧设有液压泵，所述液压泵电路连通液压电机。作为本技术的进一步优选方式，所述光敏晶体管的正上方设有红外光束管，所述红外光束管包括发光二极管和光学透镜。作为本技术的进一步优选方式，所述工作台的中间顶部设有两个固定柱，所述固定柱的底部通过法兰座块与所述工作台实现可拆卸式连接，所述固定柱的顶部均设有套柱，两个套柱的内侧固定连接支架板，所述支架板的底部固定连接抛光电机，所述抛光电机的底部转动连接抛光盘。作为本技术的进一步优选方式，所述工作台的右侧设有打磨平台，所述打磨平台的底部左右两侧对称设有打磨石柱。作为本技术的进一步优选方式，所述打磨石柱的底部均设有轴承座盘，所述轴承座盘的底部设有打磨电机，所述打磨电机与所述打磨石柱转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术从整体设计改变了传统思维，通过加设了光敏晶体管和红外光束管，通过利用红发光束管发射红外光，光敏晶体管接受红发光束进行对准操作，防止设备发生偏移，提高了切割的准确度，结构简单，功能性强。2.本技术添加了打磨电机和抛光电机，利用抛光电机带动抛光盘，对切割完成后的工件进行简单的抛光，同时可以利用打磨电机带动打磨平台下的打磨石柱对工件进行简单打磨，整体功能性较强，便于对工件进行加工。附图说明图1为本技术一种高精度不锈钢管切割设备的整体结构示意图；图2为本技术一种高精度不锈钢管切割设备的红外光束管示意图。图中：1-工作台，2-切割座槽，3-夹具板，4-光敏晶体管，5-切割箱，6-固定管，7-电动机，8-传动带，9-切割盘，10-活动杆,11-液压缸，12-液压泵，13-液压电机，14-红外光束管，15-发光二极管，16-光学透镜，17-固定柱，18-套柱，19-支架板，20-抛光电机，21-抛光盘，22-打磨平台，23-打磨石柱，24-轴承座盘，25-打磨电机，26-法兰座块。具体实施方式下面将结合本技术实-施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高精度不锈钢管切割设备，包括工作台1和切割座槽2，所述切割座槽2的底部水平设有工作台1，所述切割座槽2的中间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的中间设有夹具板3，所述切割座槽2的左上侧设有光敏晶体管4，所述切割座槽2的正上方设有切割箱5，所述切割箱5的底部设有固定管6，所述固定管6与所述切割箱5固定连接，所述切割箱5的内部设有电动机7，所述电动机7转动连接传动带8，所述传动带8设于所述固定管6的内部且底端连接切割盘9；所述切割箱5的右侧固定连接活动杆10，所述活动杆10的右端连接液压缸11，所述液压缸11的右侧设有液压泵12，所述液压泵12电路连通液压电机13。所述光敏晶体管4的正上方设有红外光束管14，所述红外光束管14包括发光二极管15和光学透镜16。通过这样的设计利用红发光束管14发生红外线利用光敏晶体管4进行配合接受对准操作。所述工作台1的中间顶部设有两个固定柱17，所述固定柱17的底部通过法兰座块26与所述工作台1实现可拆卸式连接，所述固定柱17的顶部均设有套柱18，两个套柱18的内侧固定连接支架板19，所述支架板19的底部固定连接抛光电机20，所述抛光电机20的底部转动连接抛光盘21。通过这样的设计增加了一个支架板19，通过固定抛光电机20利用抛光盘对工件进行抛光，增强了功能性。所述工作台1的右侧设有打磨平台22，所述打磨平台22的底部左右两侧对称设有打磨石柱23。通过这样的设计利用两个打磨石柱23提高了工作效率。所述打磨石柱23的底部均设有轴承座盘24，所述轴承座盘24的底部设有打磨电机25，所述打磨电机25与所述打磨石柱23转动连接。通过这样的设计可以利用打磨电机25带动打磨石柱23对工件进行抛光。工作原理：需要说明的是，在使用过程中，首相将工件放在切割座槽2的内部，利用液压电机13带动液压缸11使得活动杆10进行向下，从而带动切割箱5，利用切割箱5上的切割盘9对工件进行切割，在工作中，打开光敏晶体管4和红外光束管14进行对准，防止偏移，切割完成后，可以通过抛光电机20带动抛光盘21，打磨电机25带动打磨石柱23对工件进行抛光打磨，功能性较强，推广价值较高。本技术的工作台1，切割座槽2，夹具板3，光敏晶体管4，切割箱5，固定管6，电动机7，传动带8，切割盘9，活动杆10,液压缸11，液压泵12，液压电机13，红外光束管14，发光二极管15，光学透镜16，固定柱17，套柱18，支架板19，抛光电机20，抛光盘21，打磨平台22，打磨石柱23，轴承座盘24，打磨电机25，法兰座块26其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该种设备整体提高了切割的精准度，同时可以对工件进行简单的打磨和抛光，功能性较强，结构简单，易于实现。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度不锈钢管切割设备，包括工作台(1)和切割座槽(2)，其特征在于：所述切割座槽(2)的底部水平设有工作台(1)，所述切割座槽(2)的中间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的中间设有夹具板(3)，所述切割座槽(2)的左上侧设有光敏晶体管(4)，所述切割座槽(2)的正上方设有切割箱(5)，所述切割箱(5)的底部设有固定管(6)，所述固定管(6)与所述切割箱(5)固定连接，所述切割箱(5)的内部设有电动机(7)，所述电动机(7)转动连接传动带(8)，所述传动带(8)设于所述固定管(6)的内部且底端连接切割盘(9)；所述切割箱(5)的右侧固定连接活动杆(10)，所述活动杆(10)的右端连接液压缸(11)，所述液压缸(11)的右侧设有液压泵(12)，所述液压泵(12)电路连通液压电机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度不锈钢管切割设备，包括工作台(1)和切割座槽(2)，其特征在于：所述切割座槽(2)的底部水平设有工作台(1)，所述切割座槽(2)的中间设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的中间设有夹具板(3)，所述切割座槽(2)的左上侧设有光敏晶体管(4)，所述切割座槽(2)的正上方设有切割箱(5)，所述切割箱(5)的底部设有固定管(6)，所述固定管(6)与所述切割箱(5)固定连接，所述切割箱(5)的内部设有电动机(7)，所述电动机(7)转动连接传动带(8)，所述传动带(8)设于所述固定管(6)的内部且底端连接切割盘(9)；所述切割箱(5)的右侧固定连接活动杆(10)，所述活动杆(10)的右端连接液压缸(11)，所述液压缸(11)的右侧设有液压泵(12)，所述液压泵(12)电路连通液压电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢管切割设备，其特征在于：所述光敏晶体管(4)的正上方设有红外光束管(14)，所述红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵英武，邵奇豪，
申请(专利权)人：浙江铭峰管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33