不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及不锈钢管生产技术领域，具体公开了不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺，包括：模具挤压件两侧设有清扫组件，工作台顶端一侧固定安装有升降组件，工作台内部开设有矩形槽，矩形槽内部固定安装有驱动组件，模具挤压件上设有安装组件，通过设置两个清理板与升降组件固定连接，两个清理头固定连接在清理板上，清理头的材料为毛发，且清理头与挤压轴相贴合，两个丝杠一端转动连接在凹槽内壁顶端，两个移动板与丝杠螺纹连接，且移动板与清扫板相连接，丝杠用于升降清扫板，进而调节清扫板的高度，可以对挤压轴更加完全的进行清扫，防止挤压轴表面残留粉尘，导致对不锈钢管表面不平整。平整。平整。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢管生产
，具体为不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管基本的两大类；
[0003]不锈钢焊接钢管在制作过程，需要将钢带材料挤压成型，再将挤压完成的钢带进行焊接成钢管，焊接完成后需要对焊接口进行降温研磨，最后通过模具将钢管挤压成型，但是由于不锈钢管在冷却后，不锈钢会氧化，表面会产生白色粉尘，由于模具在对不锈钢管挤压的压力较大，在对不锈钢管进行挤压成型时，可能会导致不锈钢管表面不够光滑，为此，我们提出不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺，包括：工作台、挤压组件、焊接组件、降温组件、研磨组件、模具挤压件和操作台，挤压组件固定安装在工作台上，挤压组件用于挤压钢带，焊接组件固定安装在工作台顶端，焊接组件用于焊接钢管开口，降温组件固定安装在工作台顶端，研磨组件5固定安装在工作台1顶端，模具挤压件固定安装在工作台顶端，模具挤压件用于挤压钢管成型，操作台固定安装在工作台侧面，操作台用于操作机器运转；
[0006]模具挤压件两侧设有清扫组件，工作台顶端一侧固定安装有升降组件，工作台内部开设有矩形槽，矩形槽内部固定安装有驱动组件，模具挤压件上设有安装组件。
[0007]优选的，模具挤压件包括转动轴，挤压轴和固定板，转动轴固定安装在工作台顶端表面，挤压轴套设在转动轴外，挤压轴用于挤压钢管变形，固定板固定连接在转动轴上，且固定板设在挤压轴底端。
[0008]优选的，清扫组件包括两个清扫板和两个清理头，两个清理板与升降组件固定连接，两个清理头固定连接在清理板上。
[0009]优选的，清理头的材料为毛发，且清理头与挤压轴相贴合，清理头用于清理挤压轴。
[0010]优选的，升降组件包括两个固定柱、凹槽和升降件，两个固定柱固定安装在工作台顶端表面，凹槽开设在固定板侧面，升降件转动连接在凹槽内壁上。
[0011]优选的，升降件包括两个丝杠和两个移动板，两个丝杠一端转动连接在凹槽内壁
顶端，两个移动板与丝杠螺纹连接，且移动板与清扫板相连接，丝杠用于升降清扫板。
[0012]优选的，驱动组件包括电机、齿轮件和链条，电机固定安装在矩形槽内壁底端，齿轮件与电机的输出轴固定连接，链条与齿轮件相啮合，齿轮件用于驱动丝杠进行转动。
[0013]优选的，齿轮件包括齿轮一和齿轮二，齿轮一固定连接在电机的输出轴上，齿轮一与其中一个丝杠固定另连接，齿轮二与另一个丝杠固定连接，且齿轮一和齿轮二与链条相啮合。
[0014]优选的，安装组件包括卡槽和卡扣，卡槽开设在固定板顶端，卡扣固定连接在挤压轴底端，且卡扣和卡槽相对应。
[0015]优选的，钢带材料通过挤压组件将钢带材料挤压成呈圆柱形，经过焊接组件对不锈钢管进行焊接，再将焊接完成的不锈钢管进行降温，最后通过模具对钢管进行挤压成型。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：通过设置两个清理板与升降组件固定连接，两个清理头固定连接在清理板上，清理头的材料为毛发，且清理头与挤压轴相贴合，两个丝杠一端转动连接在凹槽内壁顶端，两个移动板与丝杠螺纹连接，且移动板与清扫板相连接，丝杠用于升降清扫板，进而调节清扫板的高度，可以对挤压轴更加完全的进行清扫，防止挤压轴表面残留粉尘，导致对不锈钢管表面不平整。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术局部剖视图；
[0019]图3为本专利技术清扫组件结构示意图；
[0020]图4为本专利技术驱动组件结构示意图；
[0021]图5为本专利技术升降组件结构示意图；
[0022]图6为本专利技术固定组件结构示意图。
[0023]图中：1
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工作台；2
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挤压组件；3
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焊接组件；4
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降温组件；5
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研磨组件；6
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安装组件；61
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卡扣；62
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卡槽；7
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操作台；8
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升降组件；81
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固定柱；82
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凹槽；83
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丝杠；84
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移动板；9
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驱动组件；91
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电机；92
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齿轮一；93
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齿轮二；94
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链条；10
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清扫板；11
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清理头；12
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转动轴；13
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挤压轴；14
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固定板；15
‑
矩形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供技术方案：
[0026]实施例一，
[0027]不锈钢管用智能生产系统以及生产工艺，包括：工作台1、挤压组件2、焊接组件3、降温组件4、研磨组件5、模具挤压件和操作台7，挤压组件2固定安装在工作台1上，挤压组件2用于挤压钢带，焊接组件3固定安装在工作台1顶端，焊接组件3用于焊接钢管开口，降温组件4固定安装在工作台1顶端，研磨组件5固定安装在工作台1顶端，模具挤压件固定安装在
工作台1顶端，模具挤压件用于挤压钢管成型，操作台7固定安装在工作台1侧面，操作台7用于操作机器运转；
[0028]模具挤压件两侧设有清扫组件，清扫组件对模具挤压件进行清扫，防止模具挤压件表面残留粉尘，工作台1顶端一侧固定安装有升降组件8，升降组件8带动清扫组件进行升降，进而可以对模具挤压件可以清理完全，工作台1内部开设有矩形槽15，矩形槽15内部固定安装有驱动组件9，驱动组件9带动升降组件8进行转动，模具挤压件上设有安装组件6。
[0029]模具挤压件包括转动轴12，挤压轴13和固定板14，转动轴12固定安装在工作台1顶端表面，挤压轴13套设在转动轴12外，挤压轴13用于挤压钢管变形，固定板1481固定连接在转动轴12上，且固定板14设在挤压轴13底端，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管用智能生产系统，包括：工作台(1)、挤压组件(2)、焊接组件(3)、降温组件(4)、研磨组件(5)、模具挤压件和操作台(7)，所述挤压组件(2)固定安装在工作台(1)上，所述挤压组件(2)用于挤压钢带，所述焊接组件(3)固定安装在工作台(1)顶端，所述焊接组件(3)用于焊接钢管开口，所述降温组件(4)固定安装在工作台(1)顶端，所述研磨组件(5)固定安装在工作台(1)顶端，所述模具挤压件固定安装在工作台(1)顶端，所述模具挤压件用于挤压钢管成型，所述操作台(7)固定安装在工作台(1)侧面，所述操作台(7)用于操作机器运转；其特征在于：所述模具挤压件两侧设有清扫组件，所述工作台(1)顶端一侧固定安装有升降组件(8)，所述工作台(1)内部开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)内部固定安装有驱动组件(9)，所述模具挤压件上设有安装组件(6)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管用智能生产系统，其特征在于：所述模具挤压件包括转动轴(12)，挤压轴(13)和固定板(14)，所述转动轴(12)固定安装在工作台(1)顶端表面，所述挤压轴(13)套设在转动轴(12)外，所述挤压轴(13)用于挤压钢管变形，所述固定板(14)固定连接在转动轴(12)上，且所述固定板(14)(81)设在挤压轴(13)底端。3.根据权利要求3所述的不锈钢管用智能生产系统，其特征在于：所述清扫组件包括两个清扫板(10)和两个清理头(11)，两个所述清理板与升降组件(8)固定连接，两个所述清理头(11)固定连接在清理板上。4.根据权利要求4所述的不锈钢管用智能生产系统，其特征在于：所述清理头(11)的材料为毛发，且所述清理头(11)与挤压轴(13)相贴合，所述清理头(11)用于清理挤压轴(13)。5.根据权利要求5所述的不锈钢管用智能生产系统，其特征在于：所述升降组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵英武，
申请(专利权)人：浙江铭峰管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：