冲压模具高精度固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了冲压模具高精度固定装置，上辅助台面与下辅助台面相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，所述上辅助台面左右两侧共设有四个上T形槽，下辅助台面左右两侧共设有四个下T形槽，所述上T形槽与下T形槽的位置上下一一对应，每个上T形槽与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座，共设有八个液压固定座；上辅助台面上的四个液压固定座将上模具压紧，下辅助台面上的四个液压固定座将下模具压紧。本实用新型专利技术减少模具的装夹时间，减少装夹的风险以及安全事故，辅助台面由于比设备原工作台面硬度更高提高使用时间及寿命；能够在模具的自由状态进行固定，不会因为受外力而导致导柱导套的间隙偏移导致精度下降。

High Precision Fixing Device for Stamping Die

The utility model provides a high-precision fixing device for stamping die. The upper auxiliary table and the lower auxiliary table are parallel to each other, and are respectively fixed on the upper and lower countertops of the stamping equipment worktable. There are four upper T-grooves on the left and right sides of the upper auxiliary table and four lower T-grooves on the left and right sides of the lower auxiliary table. The upper T-grooves correspond to the lower T-grooves one by one. There is a hydraulic fixing seat in each sliding connection between the upper T-groove and the lower T-groove, and there are eight hydraulic fixing seats in total; four hydraulic fixing seats on the upper auxiliary table will press the upper mould, and four hydraulic fixing seats on the lower auxiliary table will press the lower mould. The utility model reduces the clamping time of the die, reduces the risk of clamping and safety accidents, improves the service time and life of the auxiliary table surface because of its higher hardness than the original working table surface of the equipment, and can fix the die in a free state without causing the clearance deviation of the guide sleeve of the guide pillar to reduce the accuracy due to external force.

【技术实现步骤摘要】
冲压模具高精度固定装置
本技术涉及冲压模具及加工
，特别涉及冲压模具高精度固定装置。
技术介绍
通常冲压加工设备在制作时就配置了带T形槽的标准工作台面，模具安装到工作台面上后用压板、螺栓把模具的上模，下模分别固定在设备上下工作台面上。固定方法利用把螺栓穿过压板拧入到工作台面的T形槽内的T形块上，把模具压紧在工作台面上。现状的固定方法由于利用设备的T形槽来固定，而设备的T形槽由于是前后方向形T形槽，把模具固定在工作台面上就需要通过前后的固定才能把模具固定住，由于冲压设备为了安全考虑会设置前后安全防护门，前后固定需要设备操作人员前后跑动，前后固定，需要浪费较多时间。其次，由于冲压设备是高速在做上下运动，为了保证冲压模具的固定，会用较大的压板来固定住模具，而冲压设备为了能够上下高速运动，上模板会使用铝板等轻量化手法来提高动能，而固定压板为了固定好冲压模具，在冲压模具的前后各有两块共四块压板，反而增加了上模的重量。还有要固定一副模具需要安装8块压板才能很好的固定住模具（上模前后四块，下模前后四块），不仅固定时间花费很多。而且由于靠人力固定如有固定遗漏以及固定螺丝精度问题会有压板固定不牢靠等脱落安全事故的隐患。最后由于设备本体的工作台面较厚较大，且是无硬度材质，长时间安装拆卸模具会导致设备工作台面的磨损，长时间的磨损会导致冲压模具安装的精度劣化。精密加工一般需要做定期的精度恢复。而需要恢复精度的设备的工作台面只能依赖厂家对应，恢复时间长，费用昂贵。冲压模具由上下模组成，上下模由导柱导套连接导向，导柱导套间有一定的间隙，使用压板来固定上下模座由于需要用力来把螺丝拧紧固定模具会导致用力使模具无法自由的固定在上下工作台面上，稍微的左右用力都会导致模具导柱导套之间的间隙被挤向一侧，导致间隙不安定，导致模具固定精度无法保证，间隙不安定会直接导致加工部品的断面品质不稳定甚至上下模零件的间隙被挤压过度而造成零件的破损。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供冲压模具高精度固定装置。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：冲压模具高精度固定装置，包括上辅助台面、液压固定座、下辅助台面、上T形槽、第一螺孔、定位销孔、下T形槽、落料口和第二螺孔，所述上辅助台面与下辅助台面相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，辅助工作台面需要热处理，需要达到一定的硬度，所述上辅助台面左右两侧共设有四个上T形槽，下辅助台面左右两侧共设有四个下T形槽，所述上T形槽与下T形槽的位置上下一一对应，每个上T形槽与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座，共设有八个液压固定座；上辅助台面上的四个液压固定座将上模具压紧，下辅助台面上的四个液压固定座将下模具压紧，上辅助台面与下辅助台面的八个液压固定座分为四组，每侧前后两个液压固定座为一组，每组液压固定座通过铁条连接在一起，每组的两个液压固定座可同时左右移动。进一步的，所述液压固定座包括销钉、旋转臂、压板、固定座主体和活动柱，所述固定座主体的下端为T形滑块，配合连接在上T形槽与下T形槽内，所述固定座的左侧设有U形槽，U形槽内安装有旋转臂，二者通过销钉连接固定，所述压板通过螺栓固定在固定座主体上，所述压板与固定座主体内设活动柱，所述活动柱下部设有凹槽，凹槽内安装有密封圈。进一步的，所述固定座主体上设有连接孔，所述连接孔内放置有活动柱，所述活动柱的细端穿过压板上的安装通孔，可在安装通孔内上下移动；所述固定座主体的连接孔四周设有第四螺孔，所述压板上安装通孔四周设有第五螺孔，第四螺孔与第五螺孔通过螺丝连接。进一步的，所述固定座主体上的U形槽两侧壁开设有第三螺孔，所述第三螺孔内置销钉。进一步的，固定座主体前后两侧及右侧设有长孔，连通至连接孔底部，为液压管道的注油接口，与设备的液压装置相连接。进一步的，所述下辅助台面中部设有落料口，所述落料口的后侧设有定位销孔，定位销孔内置定位销，为方便模具前后定位用。进一步的，所述上辅助台面与下辅助台面上分别设有第一螺孔和第二螺孔，通过螺丝将上辅助台面与下辅助台面固定在冲压设备工作台的上台面和下台面。在设备工作台面上设计上下两块辅助台面，和设备原有工作台面上的螺纹位置一致，把辅助工作台面固定到原有设备台面上，此上下辅助模板设计成经过热处理的硬度达到HRC62，减少设备台面的磨损。同时把T形槽设计至工作台面的左右两侧方向，同时再设计8个液压固定座，一侧2个1组，来取代使用压板来固定冲压模具。本技术所带来的有益效果是：辅助工作台面经过处理，可减少由于模具的装卸而导致的磨损；液压固定座一侧两个通过用铁条固定住保证可以一侧两个同时移动，模具装夹只要在冲压设备的前侧就能完成固定，无需前后多次跑动；辅助工作台面的形状及落废料处与原工作台面的落废料处一致，可保证落料正常；液压固定座的移动距离设计到最大保证装夹模具的范围最大化；整个装置减少模具的装夹时间，减少装夹的风险以及安全事故，辅助台面由于比设备原工作台面硬度更高提高使用时间及寿命；辅助台面拆装简单，使用一定时间磨损后，可以拆下辅助台面通过磨床再生研磨恢复辅助台面的平坦度及精度；原有的固定压板固定模具的方式由于固定压板的固定缺陷：固定压板的前后倾斜、螺栓的磨损及固定的外力而导致导柱导套的间隙被人为挤压偏移，导致上下模的间隙精度下降，而本装置能够在上下模具合模状态，导柱导套间隙自由状态下，调整力度，使上下模均衡的固定于设备。附图说明图1是本技术结构的主视图。图2是上辅助台面的仰视图。图3是上辅助台面的左视图。图4是下辅助台面的俯视图。图5是下辅助台面的左视图。图6是液压固定座的主视图。图7是液压固定座的分解示意图。图8是固定座主体的左视图。图9是固定座主体的俯视图。图10是压板的俯视图。图11是压板的左视图。图中标号：1、上辅助台面；2、液压固定座；3、下辅助台面；4、上T形槽；5、第一螺孔；6、定位销孔；7、下T形槽；8、落料口；9、第二螺孔；10、销钉；11、旋转臂；12、压板；13、固定座主体；14、活动柱；15、第三螺孔；16、注油接口；17、U形槽；18、第四螺孔；19、连接孔；20、安装通孔；21、第五螺孔；。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-11所示，冲压模具高精度固定装置，包括上辅助台面1、液压固定座2、下辅助台面3、上T形槽4、第一螺孔5、定位销孔6、下T形槽7、落料口8和第二螺孔9，所述上辅助台面1与下辅助台面3相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，辅助工作台面需要热处理，需要达到一定的硬度，所述上辅助台面1左右两侧共设有四个上T形槽4，下辅助台面3左右两侧共设有四个下T形槽7，所述上T形槽4与下T形槽7的位置上下一一对应，每个上T形槽4与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座2，共设有八个液压固定座2；上辅助台面1上的四个液压固定座2将上模具压紧，下辅助台面3上的四个液压固定座2将下模具压紧，上辅助台面1与下辅助台面3的八个液压固定座2分为四组，每侧前后两个液压固定座2为一组，每组液压固定座2通过铁条连接在一起，每组的两个液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压模具高精度固定装置，其特征在于，包括上辅助台面（1）、液压固定座（2）、下辅助台面（3）、上T形槽（4）、第一螺孔（5）、定位销孔（6）、下T形槽（7）、落料口（8）和第二螺孔（9），所述上辅助台面（1）与下辅助台面（3）相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，所述上辅助台面（1）左右两侧共设有四个上T形槽（4），下辅助台面（3）左右两侧共设有四个下T形槽（7），所述上T形槽（4）与下T形槽（7）的位置上下一一对应，每个上T形槽（4）与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座（2），共设有八个液压固定座（2）；上辅助台面（1）上的四个液压固定座（2）将上模具压紧，下辅助台面（3）上的四个液压固定座（2）将下模具压紧，上辅助台面（1）与下辅助台面（3）的八个液压固定座（2）分为四组，每侧前后两个液压固定座（2）为一组，每组液压固定座（2）通过铁条连接在一起，每组的两个液压固定座（2）可同时左右移动。

【技术特征摘要】
1.冲压模具高精度固定装置，其特征在于，包括上辅助台面（1）、液压固定座（2）、下辅助台面（3）、上T形槽（4）、第一螺孔（5）、定位销孔（6）、下T形槽（7）、落料口（8）和第二螺孔（9），所述上辅助台面（1）与下辅助台面（3）相互平行，分别固定于冲压设备工作台的上台面和下台面，所述上辅助台面（1）左右两侧共设有四个上T形槽（4），下辅助台面（3）左右两侧共设有四个下T形槽（7），所述上T形槽（4）与下T形槽（7）的位置上下一一对应，每个上T形槽（4）与下T形槽内各滑动连接有一个液压固定座（2），共设有八个液压固定座（2）；上辅助台面（1）上的四个液压固定座（2）将上模具压紧，下辅助台面（3）上的四个液压固定座（2）将下模具压紧，上辅助台面（1）与下辅助台面（3）的八个液压固定座（2）分为四组，每侧前后两个液压固定座（2）为一组，每组液压固定座（2）通过铁条连接在一起，每组的两个液压固定座（2）可同时左右移动。2.根据权利要求1所述的冲压模具高精度固定装置，其特征在于，所述液压固定座（2）包括销钉（10）、旋转臂（11）、压板（12）、固定座主体（13）和活动柱（14），所述固定座主体（13）的下端为T形滑块，配合连接在上T形槽（4）与下T形槽（7）内，所述固定座主体（13）的左侧设有U形槽（17），U形槽（17）内安装有旋转臂（11），二者通过销钉（10）连接固定，所述压板（12）通过螺栓固定在固定座主体（13）上，所述压板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，
申请(专利权)人：苏州昀灏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32