一种模具加工冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工冲孔装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接带有PLC控制器的稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部固定安装有冲孔模板，所述冲孔模板的顶部通过铰链座转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有限位组件，所述加工台的顶部固定连接有放置台。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了设置限位组件保障冲孔模板的平稳下落，通过定位板和定位槽板以防止冲孔过程中出现位置错误的情况，通过驱动端控制清扫刷均加工后工件的去屑清理，给工作人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。人员的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工冲孔装置


[0001]本技术涉及模具冲孔
，具体为一种模具加工冲孔装置。

技术介绍

[0002]冲孔是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、冲孔板网、圆孔和三角孔等等，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备,由于现有的大多数模具冲孔装置在实际使用的过程中仍存在这稳定性不足，易影响冲孔精度，且工件冲孔产生的碎屑可能会堆积造成堵塞的情况，影响后续工件的清理效率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具加工冲孔装置，本实用设置限位组件保障冲孔模板的平稳下落，通过定位板和定位槽板以防止冲孔过程中出现位置错误的情况，通过驱动端控制清扫刷均加工后工件的去屑清理，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工冲孔装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接带有PLC控制器的稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部固定安装有冲孔模板，所述冲孔模板的顶部通过铰链座转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有限位组件，所述加工台的顶部固定连接有放置台，所述稳定架的内部固定安装有电动气缸一，所述电动气缸一的输出端固定连接有夹板，所述加工台的内部开设有集屑槽，所述集屑槽的内部固定安装有电机气缸二，所述电机气缸二的输出端固定连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有清扫刷。
[0005]优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽板，所述限位板通过铰链座转动连接在连接杆的顶部上，所述限位槽板固定连接在稳定架内壁的顶部上，所述限位槽板的内壁与限位板的表面滑动连接。
[0006]优选的，所述冲孔模板的表面固定连接有定位板，所述放置台的表面固定连接有定位槽板，所述定位槽板的内壁与定位板的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述放置台的内壁固定连接有粘黏板，所述粘黏板的数量至少为八个，且数量至少为八个的粘黏板均匀分布在放置台上。
[0008]优选的，所述夹板的表面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述移动架的主体为开设有凹槽的L型杆，所述L型杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆与L型杆之间通过阻尼垫连接有短弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用粘黏板能够进行工件的粘黏固定，后续电动气缸启动能够带动夹板进行移动，四个方向的夹板能够进行工件四角的夹紧，
在耐磨垫的作用下，减少了工件在后续冲孔过程中出现松滑的情况，启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限制作用下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及其上冲孔模板向放置台靠近，对放置台上的工件进行冲压，通过定位板和定位槽板的设置，保障了冲孔模板的精准下移，以防止冲孔过程中出现位置错误的情况，后续冲孔完成后的工件需要进行去屑清理，电动气缸启动能够带动移动板进行移动，移动板移动能够带动清扫刷进行移动，清扫刷能够进行工件上孔洞中碎屑的刷落。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术放置台的俯视图；
[0013]图3为本技术加工台的正视剖面视图；
[0014]图4为本技术移动架的剖视图；
[0015]图5为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、加工台；2、稳定架；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套板；6、冲孔模板；7、连接杆；8、放置台；9、电动气缸一；10、夹板；11、集屑槽；12、电机气缸二；13、移动架；14、清扫刷；15、限位板；16、限位槽板；17、定位板；18、定位槽板；19、粘黏板；20、耐磨垫；21、L型杆；22、滑杆；23、短弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种模具加工冲孔装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接带有PLC控制器的稳定架2，稳定架2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的底部固定安装有冲孔模板6，冲孔模板6的顶部通过铰链座转动连接有连接杆7，连接杆7的顶部连接有限位组件，加工台1的顶部固定连接有放置台8，稳定架2的内部固定安装有电动气缸一9，电动气缸一9的输出端固定连接有夹板10，加工台1的内部开设有集屑槽11，集屑槽11的内部固定安装有电机气缸二12，电机气缸二12的输出端固定连接有移动架13，移动架13的顶部固定连接有清扫刷14。
[0019]进一步的，限位组件包括限位板15和限位槽板16，限位板15通过铰链座转动连接在连接杆7的顶部上，限位槽板16固定连接在稳定架2内壁的顶部上，限位槽板16的内壁与限位板15的表面滑动连接，在限位板15和限位槽板16的限制作用下，对连接杆7以及螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动。
[0020]进一步的，冲孔模板6的表面固定连接有定位板17，放置台8的表面固定连接有定位槽板18，定位槽板18的内壁与定位板17的表面滑动连接，通过定位板17和定位槽板18的设置，保障了冲孔模板6的精准下移，以防止冲孔过程中出现位置错误的情况。
[0021]进一步的，移动架13的主体为开设有凹槽的L型杆21，L型杆21的内壁滑动连接有
滑杆22，滑杆22与L型杆21之间通过阻尼垫连接有短弹簧23，使得移动架13上清扫刷14在打扫过程中能够跟随工件进行上下浮动打扫。
[0022]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：放置台8的内壁固定连接有粘黏板19，粘黏板19的数量至少为八个，且数量至少为八个的粘黏板19均匀分布在放置台8上，利用粘黏板19能够进行工件的粘黏固定。夹板10的表面固定连接有耐磨垫20，耐磨垫20的表面开设有防滑纹，在耐磨垫20的作用下，减少了工件在后续冲孔过程中出现松滑的情况。
[0023]工作原理：该一种模具加工冲孔装置在用时，工作人员能够将需要进行加工的工件放置在放置台8上，利用粘黏板19能够进行工件的粘黏固定，后续电动气缸启动能够带动夹板10进行移动，四个方向的夹板10能够进行工件四角的夹紧，在耐磨垫20的作用下，减少了工件在后续冲孔过程中出现松滑的情况，待到工件完成放置稳固后，工作人员能够启动伺服电机3带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工冲孔装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定连接带有PLC控制器的稳定架（2），其特征在于：所述稳定架（2）的顶部固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺纹套板（5），所述螺纹套板（5）的底部固定安装有冲孔模板（6），所述冲孔模板（6）的顶部通过铰链座转动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部连接有限位组件，所述加工台（1）的顶部固定连接有放置台（8），所述稳定架（2）的内部固定安装有电动气缸一（9），所述电动气缸一（9）的输出端固定连接有夹板（10），所述加工台（1）的内部开设有集屑槽（11），所述集屑槽（11）的内部固定安装有电机气缸二（12），所述电机气缸二（12）的输出端固定连接有移动架（13），所述移动架（13）的顶部固定连接有清扫刷（14）。2.根据权利要求1所述的一种模具加工冲孔装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板（15）和限位槽板（16），所述限位板（15）通过铰链座转动连接在连接杆（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，
申请(专利权)人：苏州昀灏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：