一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，特别涉及一种自动下料装置，包括底座，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外侧啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的外侧传动连接有皮带，所述皮带远离二号锥齿轮的一端传动连接有滚筒，所述滚筒的外侧传动连接有输送带，所述输送带的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有卡接块，所述支撑柱的外侧固定连接有衔接杆，所述卡接块的顶部卡接有托盘，本实用新型专利技术使用方便，当托盘内的产品放满后，托盘移走，然后新的托盘到位，同时方便托盘内部产品的取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置


[0001]本技术涉及一种自动下料装置，属于下料装置


技术介绍

[0002]注塑下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，一般工件加工完成以后会通过下料装置使其自动进行收集运输，从而减轻了工人的工作量。
[0003]现有的下料装置属于半自动化，当注塑下料结束后，需要人工重新将托盘放置于下料机的底部，才能重新进行下料，无法使托盘自动移动，从而导致工作效率的降低，同时注塑产品储藏在托盘的内部，当需要从托盘中取出时，如果直接将注塑产品从托盘中倒出，则会使托盘内部的产品损坏，导致后续无法继续进行使用，并且由于不同下料机的高度不同，所以需要对托盘的高度进行调节，以保证下料的流畅性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动下料装置，本技术结构简单，使用方便，当托盘内的产品放满后，托盘移走，然后新的托盘到位，同时方便托盘内部产品的取出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动下料装置，包括底座，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外侧啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的外侧传动连接有皮带，所述皮带远离二号锥齿轮的一端传动连接有滚筒，所述滚筒的外侧传动连接有输送带，所述输送带的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有卡接块，所述支撑柱的外侧固定连接有衔接杆，所述卡接块的顶部卡接有托盘，所述托盘的底部开设有凹槽，所述托盘的内部活动连接有推动板，所述托盘的内部开设有移动孔，所述移动孔的内部活动连接有滑杆，所述底座的外侧活动连接有下料机，所述下料机的外侧固定连接有出料罐，所述出料罐的外侧固定安装有一号控制器，所述底座的底部固定连接有气压杆，所述气压杆的底部活动连接有气缸，所述气缸的外侧固定连接有气管，所述气管之间固定连接有电磁阀，所述气缸的外侧固定安装有二号控制器。
[0007]进一步的，所述转轴远离电机的一端转动连接在底座的内部，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮转动连接在底座的内部。
[0008]进一步的，所述电机与二号控制器之间电性连接，所述支撑柱均匀分布在输送带的外侧。
[0009]进一步的，所述支撑柱与托盘的数量相同，所述卡接块活动连接在托盘底部的凹槽中。
[0010]进一步的，所述衔接杆对称分布在支撑柱的外侧，且衔接杆的顶部紧贴在托盘的
底部。
[0011]进一步的，所述出料罐位于托盘的正上方，且出料罐与二号控制器之间电性连接。
[0012]进一步的，所述气压杆与气缸的数量相同，且气压杆与气缸对称分布在底座的底部。
[0013]进一步的，所述气管对称分布在电磁阀的外侧，所述输送带转动连接在底座的内部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了二号控制器，通过二号控制器使电机间歇性启动，再通过电机使转轴在底座的内部进行旋转，通过转轴与一号锥齿轮的配合使用，从而使二号锥齿轮外侧的皮带进行旋转，通过皮带与滚筒的配合使用，使输送带在底座的内部进行转动，由于输送带的顶部固定连接有支撑柱，从而使支撑柱带动其顶部的托盘在输送带的顶部进行移动，这时再通过一号控制器使出料罐进行下料，由于一号控制器内部的编程设计与二号控制器内部的变成设计相同，使出料罐下料的时间与输送带停顿的时间相同，当出料罐出料结束时，这时输送带带动托盘移动，从而使下一个托盘位于出料罐的底部，从而再次进行工作，当需要将托盘内部的产品取出时，通过滑杆在移动孔中进行移动，从而使推动板带动托盘内部的产品向上移动，从而防止产品的损害，当需要对托盘的高度进行调节时，通过电磁阀接入外界的气体，再通过气管的作用，使气缸内部的气压发生变化，这时带动其底部的气压杆进行移动，从而对底座的高度进行调节，通过底座的高度进行变化，从而使托盘的高度记性调节。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种自动下料装置的主视图；
[0018]图2是本技术一种自动下料装置底座内部结构示意图；
[0019]图3是本技术一种自动下料装置托盘内部的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种自动下料装置支撑杆外侧的结构示意图；
[0021]图中标号：1、底座；2、电机；3、转轴；4、一号锥齿轮；5、二号锥齿轮；6、皮带；7、滚筒；8、输送带；9、支撑柱；10、卡接块；11、衔接杆；12、托盘；13、凹槽；14、推动板；15、移动孔；16、滑杆；17、下料机；18、出料罐；19、一号控制器；20、气压杆；21、气缸；22、气管；23、电磁阀；24、二号控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种自动下料装置，包括底座1，底座1的外侧固定安装有电机2，电机2的输出端固
定连接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有一号锥齿轮4，一号锥齿轮4的外侧啮合有二号锥齿轮5，二号锥齿轮5的外侧传动连接有皮带6，皮带6远离二号锥齿轮5的一端传动连接有滚筒7，滚筒7的外侧传动连接有输送带8，输送带8的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有卡接块10，支撑柱9的外侧固定连接有衔接杆11，卡接块10的顶部卡接有托盘12，托盘12的底部开设有凹槽13，托盘12的内部活动连接有推动板14，托盘12的内部开设有移动孔15，移动孔15的内部活动连接有滑杆16。
[0025]具体的，如图1所示，转轴3远离电机2的一端转动连接在底座1的内部，一号锥齿轮4与二号锥齿轮5转动连接在底座1的内部，电机2与二号控制器24之间电性连接，支撑柱9均匀分布在输送带8的外侧，支撑柱9与托盘12的数量相同，卡接块10活动连接在托盘12底部的凹槽13中。
[0026]具体的，如图1
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4所示，衔接杆11对称分布在支撑柱9的外侧，且衔接杆11的顶部紧贴在托盘12的底部，出料罐18位于托盘12的正上方，且出料罐18与一号控制器19之间电性连接，气压杆20与气缸21的数量相同，且气压杆20与气缸21对称分布在底座1的底部，气管22对称分布在电磁阀23的外侧，输送带8转动连接在底座1的内部。
[0027]实施例2：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外侧固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的外侧固定连接有一号锥齿轮（4），所述一号锥齿轮（4）的外侧啮合有二号锥齿轮（5），所述二号锥齿轮（5）的外侧传动连接有皮带（6），所述皮带（6）远离二号锥齿轮（5）的一端传动连接有滚筒（7），所述滚筒（7）的外侧传动连接有输送带（8），所述输送带（8）的顶部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部固定连接有卡接块（10），所述支撑柱（9）的外侧固定连接有衔接杆（11），所述卡接块（10）的顶部卡接有托盘（12），所述托盘（12）的底部开设有凹槽（13），所述托盘（12）的内部活动连接有推动板（14），所述托盘（12）的内部开设有移动孔（15），所述移动孔（15）的内部活动连接有滑杆（16），所述底座（1）的外侧活动连接有下料机（17），所述下料机（17）的外侧固定连接有出料罐（18），所述出料罐（18）的外侧固定安装有一号控制器（19），所述底座（1）的底部固定连接有气压杆（20），所述气压杆（20）的底部活动连接有气缸（21），所述气缸（21）的外侧固定连接有气管（22），所述气管（22）之间固定连接有电磁阀（23），所述气缸（21）的外侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁勇军，
申请(专利权)人：苏州昀灏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：