一种注塑产品合模定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品合模定位机构，包括底板，所述底板顶侧固定连接有下模座，所述底板顶部四个拐角处分别设有外导向杆，所述外导向杆顶端外侧套设有顶板，所述顶板底侧连接有上模座，所述下模座顶侧中部嵌设固定有定模，所述上模座底侧中部嵌设固定有动模，能够使导向管与外导向杆以及衔接块与六棱凹槽连接，对模具的合模起到预定位操作，有效的增加了上模座与下模座、定模与动模合并的精确性，能够提高注塑模具内部多个型腔合模的精度，避免合模过程中模具、型腔间发生歪斜错位的情况，将磨损严重的外导向杆进行更换，避免外导向杆因反复的合模、分模导致其外壁磨损发生合模的稳定性下降的情况发生。生合模的稳定性下降的情况发生。生合模的稳定性下降的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品合模定位机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种注塑产品合模定位机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了光学镜头，而光学镜头一般配备专门的光学镜片的镜筒进行安装使用。
[0003]现有技术中，镜筒的加工生产过程中需要利用模具进行注塑成型，现有的注塑产品的合模没有精密的定位结构，只是通过模具上四个导向杆进行导向定位，使用过程中模具间合模定位效果差，合模过程中模具间易歪斜错位，尤其是模具内部有多个型腔的模具，会大大增加合模定位的精度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种注塑产品合模定位机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种注塑产品合模定位机构，包括底板，所述底板顶侧固定连接有下模座，所述底板顶部四个拐角处分别设有外导向杆，所述外导向杆顶端外侧套设有顶板，所述顶板底侧连接有上模座，所述下模座顶侧中部嵌设固定有定模，所述上模座底侧中部嵌设固定有动模，所述下模座顶部边缘对称挖设有衔接凹槽，所述上模座底侧边缘对称设有衔接块，所述衔接凹槽内壁底侧固定连接有六棱柱，所述衔接块底侧等距挖设有六棱凹槽。
[0008]作为优选，所述衔接凹槽均贯穿下模座外侧，所述衔接块与衔接凹槽内壁活动连接，且所述衔接块通过六棱凹槽分别套设卡合于六棱柱外侧。
[0009]作为优选，所述顶板上四个拐角处分别贯通连接有导向管，所述导向管分别与外导向杆外壁滑动套接，且所述导向管内壁上设有耐磨垫层。
[0010]作为优选，所述外导向杆包括底柱、套管，所述套管设置于底柱顶侧，所述底柱顶侧连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆顶端固定连接有加强筋柱，所述套管套设于加强筋柱外侧，且所述套管内壁底侧设有螺纹凹槽，所述套管通过螺纹凹槽与外螺纹杆匹配螺纹连接。
[0011]作为优选，所述定模底侧与动模顶侧分别设有型腔，所述动模的型腔外侧等距挖设有定位孔，所述定模的型腔外侧等距连接有定位杆，所述定位杆的结构与定位孔内部结构相匹配，且活动套接。
[0012]作为优选，所述动模底侧中部挖设有限位柱，所述限位柱外壁上方等距连接有限位块，所述定模顶侧中部挖设有限位孔，所述限位孔外侧等距挖设有限位槽，所述限位槽内侧分别与限位孔贯通连接，所述限位柱、限位块分别与限位孔、限位槽嵌合连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、能够使导向管与外导向杆以及衔接块与六棱凹槽连接，对模具的合模起到预定位操作，有效的增加了上模座与下模座、定模与动模合并的精确性；
[0015]2、能够在长时间使用时，将磨损严重的外导向杆进行更换，避免外导向杆因反复的合模、分模导致其外壁磨损发生合模的稳定性下降的情况发生；
[0016]3、能够提高注塑模具内部多个型腔合模的精度，避免合模过程中模具、型腔间发生歪斜错位的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种注塑产品合模定位机构的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种注塑产品合模定位机构的外导向杆剖面结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种注塑产品合模定位机构的上模座外观结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种注塑产品合模定位机构的定模内部结构俯视图。
[0022]图5是根据本技术另一种实施例的一种注塑产品合模定位机构的总结构示意图。
[0023]图6是根据本技术又一种实施例的一种注塑产品合模定位机构的用于模仁上的定位套和定位销的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底板；2、下模座；3、外导向杆；4、顶板；5、上模座；6、定模；7、动模；8、衔接凹槽；9、衔接块；10、六棱柱；11、六棱凹槽；12、导向管；13、底柱；14、套管；15、外螺纹杆；16、加强筋柱；17、型腔；18、定位孔；19、定位杆；20、限位柱；21、限位块；22、限位孔；23、限位槽；200、定位槽；500、镶件；24、定位套；25定位销。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种注塑产品合模定位机构。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种注塑产品合模定位机构，包括底板1，底板1顶侧固定连接有下模座2，底板1顶部四个拐角处分别设有外导向杆3，外导向杆3顶端外侧套设有顶板4，顶板4底侧连接有上模座5，下模座2顶侧中部嵌设固定有定模6，上模座5
底侧中部嵌设固定有动模7，下模座2顶部边缘对称挖设有衔接凹槽8，上模座5底侧边缘对称设有衔接块9，衔接凹槽8内壁底侧固定连接有六棱柱10，衔接块9底侧等距挖设有六棱凹槽11，衔接凹槽8均贯穿下模座2外侧，衔接块9与衔接凹槽8内壁活动连接，且衔接块9通过六棱凹槽11分别套设卡合于六棱柱10外侧，顶板4上四个拐角处分别贯通连接有导向管12，导向管12分别与外导向杆3外壁滑动套接，且导向管12内壁上设有耐磨垫层，在上模座5与下模座2进行合模操作时，上模座5底部对称设有衔接块9卡合在下模座2顶侧对称挖设有的衔接凹槽8内部，并使衔接块9底侧的六棱凹槽11套设在六棱柱10外侧，同时顶板4上四个拐角处的导向管12在外导向杆3外侧进行向下滑动，能够使导向管12与外导向杆3以及衔接块9与六棱凹槽11连接，对模具的合模起到预定位操作，有效的增加了上模座5与下模座2、定模6与动模7合并的精确性。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种注塑产品合模定位机构，包括底板1，底板1顶侧固定连接有下模座2，底板1顶部四个拐角处分别设有外导向杆3，外导向杆3顶端外侧套设有顶板4，顶板4底侧连接有上模座5，下模座2顶侧中部嵌设固定有定模6，上模座5底侧中部嵌设固定有动模7，下模座2顶部边缘对称挖设有衔接凹槽8，上模座5底侧边缘对称设有衔接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品合模定位机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶侧固定连接有下模座(2)，所述底板(1)顶部四个拐角处分别设有外导向杆(3)，所述外导向杆(3)顶端外侧套设有顶板(4)，所述顶板(4)底侧连接有上模座(5)，所述下模座(2)顶侧中部嵌设固定有定模(6)，所述上模座(5)底侧中部嵌设固定有动模(7)，所述下模座(2)顶部边缘对称挖设有衔接凹槽(8)，所述上模座(5)底侧边缘对称设有衔接块(9)，所述衔接凹槽(8)内壁底侧固定连接有六棱柱(10)，所述衔接块(9)底侧等距挖设有六棱凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品合模定位机构，其特征在于，所述衔接凹槽(8)均贯穿下模座(2)外侧，所述衔接块(9)与衔接凹槽(8)内壁活动连接，且所述衔接块(9)通过六棱凹槽(11)分别套设卡合于六棱柱(10)外侧。3.根据权利要求2所述的一种注塑产品合模定位机构，其特征在于，所述顶板(4)上四个拐角处分别贯通连接有导向管(12)，所述导向管(12)分别与外导向杆(3)外壁滑动套接，且所述导向管(12)内壁上设有耐磨垫层。4.根据权利要求3所述的一种注塑产品合模定位机构，其特征在于，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁勇军，
申请(专利权)人：苏州昀灏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：