一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具，属汽车零部件制造设备技术领域。该模具包括上压模板、下压模板、导向柱、上合金模和下合金模，下压模板上通过导向柱和导向套活动安装有上压模板，上压模板的下表面通过上垫板固装有上模座，上模座内装有上合金模外套和上合金模；下压模板的上表面装有下模座，下模座内通过下合金模外套装有下合金模。该模具结构设计合理，输入轴两端的花键一次挤压成型，同轴度、位置度得到了有效的保证，且省时省力，大大提高了工作效率。解决了现有输入轴零件采用一端滚削四齿花键，一端搓齿的方法进行加工，必须多次加工，不仅费时费力，工作效率低，且不能有效保证两端同轴度，致使次品率高的问题。

An Involute Spline Extrusion Die for Input Shaft Machining

The utility model relates to an involute spline extrusion die used for processing input shafts, belonging to the technical field of automobile parts manufacturing equipment. The die consists of an upper pressing template, a lower pressing template, a guide column, an upper alloy die and a lower alloy die. An upper pressing template is movably installed on the lower pressing template through a guide column and a guide sleeve. An upper die base is fixed on the lower surface of the upper pressing template through an upper cushion plate, and an upper alloy die sleeve and an upper alloy die are installed on the upper surface of the lower pressing template, while a lower die base is installed on the upper surface of the lower pressing template and an outer die base of the lower die through a lower alloy die. The lower alloy die is fitted. The structure design of the die is reasonable, the spline at both ends of the input shaft is extruded at one time, the coaxiality and position degree are effectively guaranteed, and the work efficiency is greatly improved. It solves the problem that the existing input shaft parts are processed by hobbing four-tooth splines at one end and rubbing teeth at the other end. It must be processed many times. It is not only time-consuming and laborious, but also inefficient, and can not effectively guarantee the coaxiality at both ends, resulting in high defective rate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具
本技术涉及一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具，属汽车零部件制造设备

技术介绍
用于汽车方向转向器的输入轴零件，其上一端有一个四齿花键，一端为36齿渐开线花键，该输入轴零件以往都是采用一端滚削四齿花键，一端搓齿的方法进行加工，由于36齿渐开线花键齿数多，必须多次加工，不仅费时费力，工作效率低，并且不能有效保证两端同轴度等质量指标，致使次品率高。因此研发一种高效实用的加工方式，显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种一次性挤压成型，两端同轴精度好，工作效率高的用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具，包括上压模板、下压模板、导向柱、上合金模和下合金模，其特征在于：下压模板上对称安装有导向柱，导向柱上端通过导向套活动安装有上压模板，上压模板的下表面通过紧固螺钉和上垫板固装有上模座，上模座内通过紧固螺钉装有上合金模外套，上合金模外套内装有上合金模；下压模板的上表面通过紧固螺钉装有下模座，下模座顶部设置有环状的圆压板；下模座内通过紧固螺钉和下垫板固装有下合金模外套，下合金模外套内装有下合金模，下合金模上装有工件导向套，工件导向套上设置有导向套压板；下压模板的中心孔内安装有顶杆限位套。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该模具对输入轴两端的花键采用一次挤压成型，两端的同轴精度好，位置度也能得到较好的保证，工作效率高；且模具结构设计合理，省时省力，操作快捷方便，大大提高了生产效率。解决了现有输入轴零件采用一端滚削四齿花键，一端搓齿的方法进行加工，由于36齿渐开线花键齿数多，必须多次加工，不仅费时费力，工作效率低，并且不能有效保证两端同轴度等质量指标，致使次品率高的问题。附图说明图1为一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具的剖视结构图。图中：1、上压模板，2、下压模板，3、导向柱，4、导向套，5、上模座，6、上垫板，7、上合金模外套，8、上合金模，9、下模座，10、下垫板，11、下合金模外套，12、工件导向套，13、导向套压板，14、圆压板，15、下合金模，16、顶杆限位套；17、输入轴工件。具体实施方式该用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具包括上压模板1、下压模板2、导向柱3、上合金模8和下合金模15，下压模板2上对称安装有导向柱3，导向柱3上端通过导向套4活动安装有上压模板1。上压模板1的下表面通过紧固螺钉和上垫板6固装有上模座5，上模座5内通过紧固螺钉装有上合金模外套7，上合金模外套7内装有上合金模8。下压模板2的上表面通过紧固螺钉装有下模座9，下模座9顶部设置有环状的圆压板14，下模座9内通过紧固螺钉和下垫板10固装有下合金模外套11，下合金模外套11内装有下合金模15，下合金模15上装有工件导向套12，工件导向套12上设置有导向套压板13；以对导向套压板13起一个固定限位作用。下压模板2的中心孔内安装有顶杆限位套16。该模具工作时，将下压模板2安装在四柱油压机的工作台上，同时将上压模板1连接四柱油压机活动滑座（压头），将输入轴工件17通过工件导向套12固定在下合金模15上，其下端置于下合金模15内；启动四柱油压机，活动滑座向下运动并压迫上压模板1，这一过程中上压模板1和下压模板2之间的间距变小，输入轴工件17上端与上合金模8相接触，活动滑座继续向下运动，对输入轴工件17进行挤压；这一过程中，输入轴工件17的上下两端分别通过上合金模8和下合金模15挤压形成36齿渐开线花键和四齿花键，由此完成输入轴工件17的齿形加工。该模具结构设计合理，输入轴工件17两端的花键一次挤压成型，具有同轴度和位置度高的特点，产品质量也得到了有效的保证，且省时省力，大大提高了工作效率，特别适用于输入轴工件17的齿形加工使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具，其特征在于：包括上压模板（1）、下压模板（2）、导向柱（3）、上合金模（8）和下合金模（15），下压模板（2）上对称安装有导向柱（3），导向柱（3）上端通过导向套（4）活动安装有上压模板（1）；上压模板（1）的下表面通过紧固螺钉和上垫板（6）固装有上模座（5），上模座（5）内通过紧固螺钉装有上合金模外套（7），上合金模外套（7）内装有上合金模（8）；下压模板（2）的上表面通过紧固螺钉装有下模座（9），下模座（9）顶部设置有环状的圆压板（14），下模座（9）内通过紧固螺钉和下垫板（10）固装有下合金模外套（11），下合金模外套（11）内装有下合金模（15），下合金模（15）上装有工件导向套（12），工件导向套（12）上设置有导向套压板（13）；下压模板（2）的中心孔内安装有顶杆限位套（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于输入轴加工的渐开线花键挤压模具，其特征在于：包括上压模板（1）、下压模板（2）、导向柱（3）、上合金模（8）和下合金模（15），下压模板（2）上对称安装有导向柱（3），导向柱（3）上端通过导向套（4）活动安装有上压模板（1）；上压模板（1）的下表面通过紧固螺钉和上垫板（6）固装有上模座（5），上模座（5）内通过紧固螺钉装有上合金模外套（7），上合金模外套（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：湖北恒隆汽车系统集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42