The utility model provides an extrusion die for producing large-size thin-walled profiles. The cross section of the large-size thin-walled profiles is symmetrical, and the thickness of the end is less than the thickness of the middle. The extrusion die is characterized in that there are two convex barrier platforms (2) on the working end face, two barrier platforms (2) are located on both sides of the die hole (1) and are closely attached to the die hole (1). The edge extends in a strip shape, and the part of the die hole (1) between the two blocks (2) corresponds to the middle part of the section of the large size thin-walled profile. The extrusion die provided by the utility model can effectively solve the difficult forming problem of large size thin-walled profiles, thereby ensuring the production of qualified products.
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具
本技术涉及挤压模具
,特别是涉及一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具。
技术介绍
采用挤压模具生产型材时,如果型材的截面外接圆较大,那么为了与小筒径的挤压筒相适配,常需应用宽展导流模与挤压模具进行组合,然而,坯料经过宽展导流模的导流孔后,金属流动均匀性变差,对于薄壁型材而言,极容易导致挤压出来的型材严重不成形,无法满足产品的平面度等要求,尤其是型材截面边缘减薄的情况,产品质量更加难以保证,例如图1所示的型材,截面两端(尺寸6±0.45对应的部分)的厚度比中间其他部分的厚度要小,用传统挤压模具生产时下表面的平面度超差严重。因此,如何改进挤压模具以解决大尺寸薄壁型材的难成形问题,成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具,该挤压模具能够有效解决大尺寸薄壁型材的难成形问题,从而保证生产出合格的产品。为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具,所述大尺寸薄壁型材的截面为对称图形,且端部的厚度小于中间部的厚度,所述挤压模具的工作端面上具有两道凸起的阻碍台,两道所述阻碍台分别位于模孔的两侧,并紧贴所述模孔的边沿以条形状延伸,所述模孔的位于两道所述阻碍台之间的部分与所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中间部相对应。优选地,在上述挤压模具中,所述阻碍台靠近所述模孔的一侧具有由所述阻碍台的顶面到所述模孔的孔璧的坡面,所述坡面与所述挤压模具的工作端面之间的夹角为45°~70°。优选地,在上述挤压模具中,所述阻碍台的宽度为10mm~15mm。 ...
【技术保护点】
1.一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具,所述大尺寸薄壁型材的截面为对称图形,且端部的厚度小于中间部的厚度,其特征在于,所述挤压模具的工作端面上具有两道凸起的阻碍台(2),两道所述阻碍台(2)分别位于模孔(1)的两侧,并紧贴所述模孔(1)的边沿以条形状延伸,所述模孔(1)的位于两道所述阻碍台(2)之间的部分与所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中间部相对应。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产大尺寸薄壁型材的挤压模具,所述大尺寸薄壁型材的截面为对称图形,且端部的厚度小于中间部的厚度,其特征在于,所述挤压模具的工作端面上具有两道凸起的阻碍台(2),两道所述阻碍台(2)分别位于模孔(1)的两侧,并紧贴所述模孔(1)的边沿以条形状延伸,所述模孔(1)的位于两道所述阻碍台(2)之间的部分与所述大尺寸薄壁型材的截面的所述中间部相对应。2.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述阻碍台(2)靠近所述模孔(1)的一侧具有由所述阻碍台(2)的顶面到所述模孔(1)的孔璧的坡面,所述坡面与所述挤压模具的工作端面之间的夹角为45°~70°。3.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述阻碍台(2)的宽度为10mm~15mm。4.根据权利要求1所述的挤压模具,其特征在于,所述阻碍台(2)的凸起高度为5mm~20m...
【专利技术属性】
技术研发人员:王燕,陈蜀玲,罗朝光,
申请(专利权)人:西南铝业集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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