本申请属于粉体料仓卸料设备附属机构，公开了一种新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，解决了新型转盘式锁气卸料装置在运行中，粘料、出料不清的问题，顶板上设置有电磁脉冲气动清料机构，并正对底板的出料口位置，所述转盘上设置有电磁位置检测仪和定位磁块，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪，PLC控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构，电磁位置检测仪通过检测定位磁块的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构启动清料。本申请清料系统能够确保设备的高效、稳定和准确的卸料，减少设备的故障率。
【技术实现步骤摘要】
新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统
本专利技术属于粉体料仓卸料设备附属机构，具体涉及一种新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，能精确卸料清空机构。
技术介绍
随着现代工业化的快速发展，在众多系统中，粉体的储存和运输及其所涉及到的相关设备日益凸显其重要作用。在现代化的粉体储运的装置系统中，新型的气力运输又以其结构简单，运输距离长，故障率低，运行费用低等诸多优点，越来越受到用户的青睐。其中锁气式粉体卸料装置是是在粉体储运系统中连接计量储藏和气力运输设备的关键设备，锁气式粉体卸料装置是在装置进出口存在压差的状态下，既能够有效的防止进口和出口间漏气，又能将粉料从进口侧运到出口侧的精确计量的装置。但是在出料过程中，经常发生粘料、不落料的情况。这类问题巡检发现困难，严重影响设备的正常工作，甚至造成系统停产。
技术实现思路
本申请的目的在于解决新型转盘式锁气卸料装置在运行中，粘料、出料不清的问题，提供一种新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统。为实现以上目的，本申请提供的新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，采用如下技术方案：新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，包括料斗、顶板和底板，所述顶板连接于料斗下端，所述顶板和底板中间设置有转盘，所述顶板上设置有电磁脉冲气动清料机构，且电磁脉冲气动清料机构正对底板的出料口位置，所述转盘上设置有电磁位置检测仪和定位磁块，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪，PLC控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构，电磁位置检测仪通过检测定位磁块的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构启动清料。优选的，所述电磁脉冲气动清料机构出气口呈环形结构，与转盘料室转运仓相似。优选的，所述转盘有4个独立的转运仓。优选的，所述4个独立的转运仓均设置有定位磁块。所述电磁脉冲气动清料机构包括电磁脉冲气动阀，所述电磁脉冲气动阀的进气端连接压缩气体输送管。优选的，所述顶板内设置有脉冲均气室，所述电磁脉冲气动阀的出气端连接脉冲均气室。确保电磁脉冲气动清料机构出气口出气均匀。进一步地，所述脉冲均气室设置有端盖，通过紧固螺栓固定。优选的，所述PLC控制器通过以太网连接上位机，能够实现远程控制功能，所述上位机包括显示器，本领域技术人员可以根据需要显示脉冲气动清料系统的运行工况。所述电磁位置检测仪可以是磁位置传感器。与现有技术相比，本申请转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，通过电磁位置检测仪对转盘孔位进行实时监测，只要转盘孔位与出料口孔位重合，即自动进行脉冲清料，能够确保设备的高效、稳定和准确的卸料，减少设备的故障率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统剖视图；图2是转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统剖视图；图3是转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统顶板示意图；图4是转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统工艺原理图；图中附图标记：1-料斗，2-顶板，3-底板，4-转盘，5-电磁脉冲气动清料机构，6-电磁位置检测仪，7-定位磁块，8-电磁脉冲气动阀的进气端，9-脉冲均气室，10-电磁脉冲气动清料机构出气口，11-端盖，12-紧固螺栓。具体实施方式下面结合具体实施例对本申请进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本申请，但不以任何形式限制本申请。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本申请的保护范围。如图1～3所示，新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，包括料斗1、顶板2和底板3，所述顶板2连接于料斗1下端，所述顶板2和底板3中间设置有转盘4，顶板2、转盘4和底板3之间通过机械自紧装置实现密封，所述顶板2上设置有电磁脉冲气动清料机构5，且电磁脉冲气动清料机构正对底板的出料口位置，所述转盘4上设置有电磁位置检测仪6和定位磁块7，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪6，PLC控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构5，电磁位置检测仪6通过检测定位磁块7的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪6向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构5启动清料。所述电磁脉冲气动清料机构出气口10呈环形结构，与转盘4转运仓形状相似或者相同。本实施例中，所述顶板和转盘之间，以及转盘和底板之间分别通过螺栓配合弹簧垫实现密封，所述顶板、转盘和底板之间相互接触的面为通过机加工的密封面，本领域技术人员能够理解通过机加工可以得到精密密封面。所述转盘4有4个独立的转运仓，所述4个独立的转运仓均设置有定位磁块7。所述电磁位置检测仪可以是磁位置传感器。所述四个独立的运转仓在转盘上呈十字对称分布。四个独立的运转仓由减速电机驱动，PLC控制器连接减速电机，调整转盘式锁气卸料装置的运行速度。所述顶板2内设置有脉冲均气室9，所述电磁脉冲气动阀的出气端连接脉冲均气室9，确保电磁脉冲气动清料机构出气口出气均匀。所述电磁脉冲气动清料机构5包括电磁脉冲气动阀，所述电磁脉冲气动阀的进气端8连接压缩气输送管。所述脉冲均气室9设置有端盖11，通过紧固螺栓12固定。如图4所示，为转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统工艺原理图。所述PLC控制器通过以太网连接上位机，能够实现远程控制功能，所述上位机包括显示器，本领域技术人员可以根据需要显示脉冲气动清料系统的运行工况。电磁位置检测仪实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合一致时，电磁位置检测仪向PLC控制器发送位置到位信号；PLC控制器接收到电磁位置检测仪发送的位置到位信号后，向电磁脉冲气动清料机构发出指令执行一次脉冲气动清料动作。以此类推，每次当转盘的孔位和出料口的孔位重合一致时，PLC控制器都向电磁脉冲装置发出信号执行一次脉冲气动清料动作，确保物料的出清。以上对本申请的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本申请并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本申请的实质内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，包括料斗(1)、顶板(2)和底板(3)，所述顶板(2)连接于料斗(1)下端，所述顶板(2)和底板(3)中间设置有转盘(4)，其特征在于，所述顶板(2)上设置有电磁脉冲气动清料机构(5)，且电磁脉冲气动清料机构正对底板的出料口位置，所述转盘(4)上设置有电磁位置检测仪(6)和定位磁块(7)，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪(6)，PLC控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构(5)，电磁位置检测仪(6)通过检测定位磁块(7)的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪(6)向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构(5)启动清料。
【技术特征摘要】
1.新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，包括料斗(1)、顶板(2)和底板(3)，所述顶板(2)连接于料斗(1)下端，所述顶板(2)和底板(3)中间设置有转盘(4)，其特征在于，所述顶板(2)上设置有电磁脉冲气动清料机构(5)，且电磁脉冲气动清料机构正对底板的出料口位置，所述转盘(4)上设置有电磁位置检测仪(6)和定位磁块(7)，PLC控制器的信号输入端连接电磁位置检测仪(6)，PLC控制器的信号输出端连接电磁脉冲气动清料机构(5)，电磁位置检测仪(6)通过检测定位磁块(7)的位置实时监测转盘的位置，当转盘的孔位和出料口的孔位重合时，电磁位置检测仪(6)向PLC控制器发出到位信号，PLC控制器控制电磁脉冲气动清料机构(5)启动清料。2.根据权利要求1所述新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清料系统，其特征在于，所述电磁脉冲气动清料机构出气口(10)呈环形结构。3.根据权利要求1所述新型转盘式锁气卸料装置脉冲气动清...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌国，
申请(专利权)人：吉天师动力科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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