带自清扫装置的卸料系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于煤炭等矿物原料行业，具体涉及到一种带自清扫装置的卸料系统，所述的带自清扫装置的卸料系统包括卸料斗、自清扫装置、给料机、输送皮带、皮带物流采样机；主要适用于将汽车车厢的物料静止状态变为移动状态，便于在输送带上抽取样品，且保证各物料之间无交叉污染。

【技术实现步骤摘要】
带自清扫装置的卸料系统
本专利技术属于煤炭等矿物原料行业，具体涉及到一种带自清扫装置的卸料系统，主要适用于将汽车车厢的物料静止状态变为移动状态，便于在输送带上抽取样品，且保证各物料之间无交叉污染。
技术介绍
煤炭机械化采样在煤炭、电力、钢铁等行业中被广泛使用并发挥着重要作用，煤炭机械化采样设备作为煤炭质量检验的关键设备，其采样的代表性和长期运行的可靠性是一个很关键的问题；目前，国内多数汽车运输的煤炭大多数采用机械化静止煤采样，普遍使用钻头采样机，但该类型采样机存在难以采集车厢底部和边角附近煤样的固有缺陷，导致采集煤样的代表性受到较大影响；因此需设计一套源多量少的汽车车厢静止煤转移动煤流采样的装置(系统)。
技术实现思路
汽车运输煤炭有其复杂性，通常是不同煤源交替来煤，且每车运输量只有20t-50t，目前大部分验收单位机械化采样时一般均采用静止煤的钻头采样机，难以采集车厢底部和边角附近煤样，导致采集煤样的代表性受到较大影响。皮带移动煤流采样的随机性和均匀性，使其能够采到更具代表性的样品，故而将汽车车厢静止煤采样转为皮带移动煤流采样有着很重要的经济和技术意义，但需避免不同煤源相互间交叉污染，具有较难的操作性。本系统旨在将静止煤转送至输送皮带成为移动煤流进行采样，通过具有自清扫功能的卸料斗(坑)有效防止样品间相互污染，所采样品更具代表性。本专利技术提供了一种带自清扫装置的卸料系统，所述的带自清扫装置的卸料系统包括卸料斗、自清扫装置、给料机、输送皮带、皮带物流采样机；所述的卸料斗、给料机与输送皮带依次相连；所述的卸料斗总体设计为倒圆锥形，上端开口大为进料口，下端开口小为出料口；所述的自清扫装置安装在卸料斗斜壁上；所述的皮带物流采样机安装在输送皮带上。优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中的卸料斗上端设置有格栅。优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中所述的自清扫装置由两条与卸料斗斜面齐长的长方形钢板组成，钢板上下两端分别连接进料口和出料口的内置轨道，橡胶清扫块夹于两块钢板中间，钢板和橡胶清扫块为一个整体；所述的卸料斗出料口下方0.2m处安装有红外发射和接收装置。优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中的卸料斗的出料口直径输送皮带的宽度一致。优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统在沿钢板长度方向每隔20cm设置有圆孔。优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统沿所述的进料口和出料口的两个圆环设有内藏式轨道，所述的内藏式轨道通过钢板连接。优选地，所述的带自清扫装置的卸料系统中所述的卸煤斗的进料口表面铺设横切圆表面的两条平行轨道，轨道中间通过宽钢板连接，轨道长度和进料口表面直径相同，在轨道的一侧末端，形成一个和直径同长度的收集槽；所述的收集槽下端连接有破碎装置。具体地，以卸煤泥物料为例，该带自清扫装置的卸料系统具体描述如下：卸料斗：总体设计为倒圆锥形，上端开口大，可以方便卸料；下端开口小，可以减小原煤批量落下对给煤机的冲击力，同时也可一定程度上控制给煤机给料的速率。卸料斗(坑)有上下两个口，上方为进料口，覆盖网状的格栅(规格100mm*100mm)，以筛除超过规定要求粒径的原煤，避免堵住卸料斗(坑)下端的出口，也满足采样机对被采原煤样粒度的要求。自清扫装置：在卸料斗(坑)斜面上安装一个清扫装置，当原煤落至出料口下方0.2m以下时，启动清扫功能，使清扫装置能沿斜面绕圆运行，清理残留在斜面的原煤。大粒度煤收集装置：为防止不符合采样粒度要求的来煤进入卸煤斗(坑)，并进入皮带煤流采样，从而降低采样的代表性，需对来煤粒度进行筛选。在卸煤斗(坑)顶部安装格栅(规格100mm*100mm)以筛选大粒度来煤。破碎装置：对于收集到的大粒度原煤，经破碎机破碎到采样机对来煤粒度的要求后，通过和破碎机出料口连接的旁路落入卸煤斗中。本装置系统旨在将静止煤转送至输送皮带成为移动煤流进行采样，通过具有自清扫功能的卸料斗有效防止样品间相互污染，所采样品更具代表性该装置不仅可用于泥煤卸料过程中的取样，还可以运用于其他颗粒型能源矿物质的卸料过程中。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是卸煤装置结构示意图。图2是卸煤斗尺寸示意图。图3是卸煤斗尺寸俯视示意图。标号说明：1、卸煤斗；2、自清扫装置；3、给料机；4、输煤皮带；5、皮带煤流采样机；6、格栅；7、粉碎机。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例本专利技术通过一种带有自清扫功能的卸料斗(坑)，将静止散装的粒状物料(原煤)转移至移动输送皮带上进行采样，可以有效弥补汽车静止煤钻头采样的弊端，提高采样的代表性。此卸煤斗(坑)带有的自清扫装置、大粒度煤收集装置和破碎装置是实现转换过程处理的核心部件；如图1至图3所示：卸料斗(坑)尺寸按照皮带的运行速度和给煤机的处理能力进行计算卸料斗(坑)尺寸。根据实际情况，平均每天来煤100车，每车装载量50t，每天需要卸煤5000t，每天按8小时接卸时间计算，每车煤采样允许耗时4.8min。给煤机处理能力600t/h，皮带处理能力600t/h，汽车运输量50t/车，则单次完成一辆汽车的采样约耗时5.0min。根据采样速率，卸料斗(坑)容量为100t以上即可满足要求。为保证煤炭从车厢倒出后能够顺利地从卸料斗(坑)沿斜面滑落，同时减少下落物料对给煤机的冲击力，卸料斗(坑)斜面与水平面夹角即倾斜角设计为60°至65°之间。卸料斗(坑)的出料口直径以满足给煤机和输送皮带带宽为佳。按照给煤机皮带带宽为1m进行设计，则下端开口直径为0.7m。根据上述约束条件，选择最优方案，设计卸料斗(坑)上端开口直径8m，下端开口直径0.7m，倾角60°垂直高度为7m，此时卸料斗(坑)容积为116m3，可容纳约116t左右(不同的煤炭密度，质量会有所不同)煤炭。自清扫装置构造自清扫装置由两条与卸料斗(坑)斜面齐长的长方形钢板组成，钢板上下两端分别连接进料口和出料口的内置轨道，橡胶清扫块夹于两块钢板中间，钢板宽度为50mm，橡胶清扫块宽度为100mm，钢板和橡胶清扫块为一个整体，在清扫时贴卸料斗(坑)斜面绕圆运行。在沿钢板长度方向每个20cm两块钢板都有相同位置和大小的圆洞，用来固定橡胶清扫块，在橡胶清扫块上沿长度方向有相同位置和大小的圆洞，每块橡胶清扫块长1m。沿进料口和出料口两个圆环铺内藏式轨道，通过钢板连接上下两端，调试电机使清扫装置在运行时上下两个轨道具有相同的角速度，保证钢板和橡胶清扫块可以始终平行的沿卸料斗(坑)斜面正常运行。自清扫装置启动在卸料斗(坑)出料口下方0.2m地方安装红外发射和接收装置，当原煤下降至出料口下方0.2m以下时，红外接收装置感应到发射信号，控制室会有相应提示可以运行清扫装置进行清扫。自清扫装置维护当自清扫装置运行一定时间橡胶清扫块磨损不能有效清扫残留煤炭时，可打开钢板，更换橡胶清扫块。大粒度煤收集装置在卸煤斗(坑)的进料口表面铺设横切圆表面的两条平行轨道，轨道中间通过宽10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自清扫装置的卸料系统，其特征在于：所述的带自清扫装置的卸料系统包括卸料斗、自清扫装置、给料机、输送皮带、皮带物流采样机；所述的卸料斗、给料机与输送皮带依次相连；所述的卸料斗总体设计为倒圆锥形，上端开口大为进料口，下端开口小为出料口；所述的自清扫装置安装在卸料斗斜壁上；所述的皮带物流采样机安装在输送皮带上。

【技术特征摘要】
1.一种带自清扫装置的卸料系统，其特征在于：所述的带自清扫装置的卸料系统包括卸料斗、自清扫装置、给料机、输送皮带、皮带物流采样机；所述的卸料斗、给料机与输送皮带依次相连；所述的卸料斗总体设计为倒圆锥形，上端开口大为进料口，下端开口小为出料口；所述的自清扫装置安装在卸料斗斜壁上；所述的皮带物流采样机安装在输送皮带上。2.根据权利要求1所述的带自清扫装置的卸料系统，其特征在于所述的卸料斗上端设置有格栅。3.根据权利要求1所述的带自清扫装置的卸料系统，其特征在于：所述的自清扫装置由两条与卸料斗斜面齐长的长方形钢板组成，钢板上下两端分别连接进料口和出料口的内置轨道，橡胶清扫块夹于两块钢板中间，钢板和橡胶清扫块为一个整体；所述的卸料斗出...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃涛，申健，翟嘉琪，沈朝峰，王敬任，唐李斌，谢树根，叶萌，李小江，包军，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33